高支模门架专项施工方案docWord下载.docx
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G68
1260.32
12.9
其中G68户型一层ⒷⒹ交③⑤范围内，长7m，宽6m,其楼层高度为一层和二层总高6.9m,楼板厚度150mm。
G78户型一层客厅ⒷⒸ交①②范围内，长7m，宽6m,其楼层高度为一层和二层总高5.4m,楼板厚度200mm。
G68高支模位置（斜线阴影处）
G78高支模位置（斜线阴影处）
按《广东省建筑工程高支撑施工管理规定》，高于或等于4.5m的模板及支撑系统按高支模方案考虑，采用门型钢管支架作为高支撑模板系统的竖向支撑，同时对门型钢管支架的间距，梁底模板大小楞承载力进行验算，以确保模板系统的受力安全。
二、设计依据
1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
2、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》；
3、GB50017-2003《钢结构设计规范》；
4、《建筑施工手册》；
5、省市建设厅、建设局有关规定；
6、本工程施工图纸。
三、模板设计
（一）总体说明
1、本工程模板体系拟采用门式脚手架、钢管、木枋和木板组成的组合模板。
门式架搭成桁架再用钢管拉结组成模板支架。
支架支设在混凝土结构面上。
2、梁支架采用MF1219型，立杆φ42×
2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离915，即跨距915。
3、楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×
2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为915。
门架横向间距为1000
4、梁底模采用18厚胶木板，大小楞均采用松木枋。
梁侧立档50×
100松木枋@500。
5、桁架之间采用φ48×
3.5钢管剪刀按2步4跨连接加强其刚度。
6、立杆设三道φ48×
3.5水平钢管拉结杆与混凝土柱连接。
第一道距地面300，第二道距地面3000，第三道距梁底300。
7、根据高度，用标准架和914mm矮架，上下层支架用连接销连接，其中最下层的支架可调底座，最上层的支架选用可调顶托，以调整整个组合支架的支顶高度。
8、大小楞尺寸及间距针对不同部位分别计算，见下节计算结果。
9、若梁高700-1000，在梁的中间增加一排φ12的对拉螺丝@600。
1000-1500，在梁的中间增加二排φ12的对拉螺丝@600。
10、门架构造、模板支架、及门架计算单元见附图1、2、3a。
附图1、计算门架的几何尺寸图
附图2
（二）、高支撑模板系统设计
根据设计图纸，本工程高支模部分平面图如下图阴影所示。
根据以上数据，验算G68处支撑高度为6.9m处的高支模系统，G78采取同样的高支模系统做法。
因高支模系统范围中无梁，本方案不考虑梁的高支撑模板系统设计验算。
取较大计算数据如下表：
梁尺寸
板厚
梁支撑高度
板支撑高度
200*600
200
5.315
6.9-0.2
梁板模板大小楞强度、刚度及支架稳定性计算过程如下：
1、模板及其支架布置
梁底模、侧模用18厚胶合板，梁模大楞采用80×
80松木枋@915，梁模小楞采用50×
100松木枋@300，梁侧立档80×
80松木枋@50。
楼板模板采用18厚的胶合板，大楞采用80×
80松木枋。
小楞采用50×
100松木枋，大楞间距@915，小楞间距@300。
2、梁模板支架稳定性验算
梁支架的门架采用MF1219，钢材采用Q235，门架宽b=1.22m，门架高h0=1.93m，即步距1.95m（含连接棒0.02m），门架交叉搭设故跨距L=1.83/2=0.915m。
搭设高度H=5.115m。
按以下公式进行验算
N≦Nd
（1）、一榀门架的稳定承载力设计值Nd=kfcA1=36.144kN
——见本节
（二）-2
（2）、求一榀门架施工荷载N值
1）、每米门架自重NGk1=0.17kN/m——见本节
（二）-2
2）、每米高门架加固件自重NGk2=0.124kN/m
3）、求施工荷载产生传给门架轴向力Nqik
如附图5，斜线部分所示。
梁b×
h=0.2m×
0.3m,板厚h1=0.1m。
钢筋混凝土容重γ=25kN/m³
（见<
<
建筑施工手册>
>
第4册212页和213表17-79）。
新浇钢筋砼自重。
Q1=γ·
V/（1×
1）
=25×
（0.2×
0.685×
1+0.2×
0.5×
0.8+0.12×
0.8×
0.8）/（1×
=7.345N/m²
模板附加荷载Q2=1.5kN/m²
施工人员及设备荷载:
2kN/m²
，倾倒混凝土荷载标准值:
；
施工荷载Q3=4kN/m²
合计荷载∑Q=7.345+1.5+4=12.845N/m²
每榀门架的支承面积S=b×
L=1.22×
0.915
∴作用于每榀门架的施工荷载为：
Nqik=∑Q·
S=12.845×
（1.22×
0.915）=14.339kN
4）、求作用于一榀门架的组合荷载N
高支模位于地下室，不考虑风荷载的影响。
N=1.2（NGk1+NGk2）H+0.85×
1.4（ΣNQik）
=1.2（0.17+0.124）×
5.315+0.85×
1.4×
14.339
=18.9385
即N<
Nd=36.144kN
∴梁支架安全
3、楼板模板支架稳定性验算
板支架用MF1219门架搭桁架，桁架之间间距915mm，用钢管水平和剪刀拉结成整体满堂红架。
门架宽b=1.22m,高h0=1.95m，即步距为1.95m。
门架交叉搭设，跨距L=0.915m。
（1）、求一榀门架的稳定承载力设计值Nd
与梁支架同理求得
Nd=kfcA1=36.144kN
（2）、求N值
ΣNQik
1）求每米门架自重NGk1
每米高门架自重：
NGk1=0.316/1.90=0.17kN/m
2）求每米高门架加固件自重NGk2
每米高门架的加固件重:
NGk2=0.124kN/m
3）求施工荷载产生的轴向力NQik
取平板1m×
1m板带进行计算梁支架荷载最不利处的荷载。
板厚h1=0.12m。
。
新浇钢筋砼自重:
h1=25×
0.12=3kN/m²
模板附加荷载Q2=1.5kN/m²
2kN/m²
则，施工荷载Q3=4kN/m²
合计荷载∑Q=3+1.5+4=8.5kN/m²
S=8.5×
0.915）=9.489kN
4）求作用于一榀门架的组合荷载N
5.88+0.85×
9.489
=13.366kN
即N<
∴板支架安全
4、验算支承梁的小楞的强度和刚度
（1）、梁小楞强度验算
取主、次梁叉处1m×
由前面梁模板支架稳定性验算中求得作用于小楞的荷载∑Q=12.845N/m²
，由于按@300设置一道。
故梁作用在小楞的集中荷载为P=∑Q·
1·
@=12.845×
1×
0.3=3.854×
10³
N;
小楞b楞=50mm,h楞=100mm，支于大楞的跨距L=1220mm；
主梁b梁=200mm;
红松木抗弯强度设计值[fm]=13×
1.15=14.95N/mm²
第1册，第223页表2-54、2-55）。
小楞受力弯矩:
M=1/8·
P·
L（2-b梁/L）《建筑施工手册》第4册第228页
=1/8×
3.854×
×
1220（2-200/1220）
=1079.12×
N·
mm
截面抵抗矩:
第1册第172页表2-6
W=1/6b楞h²
楞
=1/6×
50×
100²
=83.33×
抗弯强度
б=M/W
/83.33×
=12.95N/mm²
[fm]=14.95N/mm²
∴支承梁的小楞选用b×
h=50×
100的松木,按@300设置时,其强度满足要求。
（2）、小楞挠度验算
按下公式验算ω=PL³
/48EI≤L/250
——《建筑施工手册》第4册第229页
查表木材的弹性模量取E=9×
N/mm²
——《建筑施工手册》第1册第223页表2-54、2-55
梁作用在小楞的集中荷载为P=∑Q·
@=3.854×
小楞跨距L=1220mm;
L/250=1220/250=4.88mm
截面惯性矩
I=1/12bh³
——《建筑施工手册》第1册第172页表2-6
=1/12×
100³
=4166.67×
mm4
ω=PL³
/48EI
=（3.854×
）×
1220³
/[48×
（9×
）×
6666.67×
]
=1.99mm<
4.88mm
即ω<
L/250=4.88mm
100的松木,按@300设置一道时,其挠度满足要求。
5、验算支承梁的大楞的强度和刚度
（1）、支承梁的大楞的强度验算
小楞传给大楞的梁集中荷载,为简化计算,转换为均布荷载,大楞受力按连续梁计算。
由于小楞的间距@300,且由2大楞支承。
∴大楞承受小楞传来的均布荷载为P′=P/300/2=3.854×
/300/2=6.423N/mm;
大楞支承于门架的跨距为L=915mm。
M=P′L²
/10
=6.423×
915²
=537.75×
W=1/6bh²
80×
80²
=85.33×
mm³
/85.33×
=6.302N/mm²
∴支承小楞的大楞选用b×
h=80×
80的松木,按@915设置一道时,其强度满足要求.
（2）、支承小楞的大楞挠度验算
按下公式验算ω=P′·
L·
L³
/150EI≤L/250
L/250=915/250=3.66mm
=1/12×
80³
=3413.3×
ω=Pˊ·
/150EI
915×
915³
/[150×
3413.3×
=0.977mm
L/250=3.66mm。
∴支承梁的大楞选用b×
80的松木,按@915设置一道时,其挠度满足要求.
由于板的荷载比梁的荷载小,用与梁同样配置的大、小楞支承板模板时。
其强度和挠度同样能满足要求。
计算从略。
四、模板及高支模施工管理架构
施工管理体系如下图：
五、高支撑模板安装
（一）施工准备
（1）技术准备：
组织操作小组学习设计图纸；
熟悉结构构造、细部节点要求；
了解施工工艺规定；
进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。
（2）机具准备：
砂轮切割机、木工台锯。
垂直运输采用塔吊和提井架，数量、规格同《总施工组织设计》。
（3）组织支撑,门架、模板、木枋、铁钉、铁线等材料进场
（4）施工条件准备：
支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12N/mm²
，方可进行支架的搭设。
模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100%）时，方可进行拆除。
（二）高支撑模板支架搭设
1、门型支架一定要采用标准定型的产品，要有产品出厂合格证和产品使用说明书，现场管理人员必须严格检查、验明所使用的支架不能有弯曲变形，凹腔缺焊和断裂破损等质量缺陷，严禁使用不合格的门架、配件，钢管，扣件。
2、门架搭设顺序：
铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×
3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×
3.5钢管）→装托盘。
3、门型支架的安装一定要确保严格的垂直度，以使每根立杆真正处于轴心受压的正常受力状态。
搭设时严格控制首层门架的垂直度。
上下门架之间要对齐。
4、门型支架的底座一定要坐落在平整和坚实的地面上，采用木模板作底座垫板，以确保门型支架受力后底座不发生下沉；
支架顶架上部必须通过调整可调顶托顶紧纵横向楞木、梁底模板，以保证支架传力可靠。
5、上下层门型支架的连接一定要用连接销连结牢靠，大小剪刀撑的连结要可靠牢实，以确保门架的空间受力和有足够的刚度和稳定性。
6、本高支模支架高度为5.84米，故设置二道纵横水平加固立杆；
门架下部300高每立杆要设水平加固杆（用φ48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再设水平加固杆，以加强整个桁架的稳定性。
水平加固杆应设于门架立杆内侧，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
7、剪刀撑应设于门架立杆外侧周边并连牢，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45º
～60º
支撑主梁的支架必须双面设置剪刀撑。
8、模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主，扫地杆设置高度≤300㎜。
9、每排桁架纵横应设置剪刀撑（用φ48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2个步距与4个跨距。
10、满堂脚手架的搭设采取逐列逐排和逐层搭设的方法进行，不配套的门架和配件不能混合使用于同一模板支撑系统；
交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等必须紧随门架的安装同步设置。
11、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。
连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。
12、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
13、高支撑模板系统现场应搭设工作梯，禁止从支撑系统爬上爬下。
（三）高支撑模板安装
1、模板安装顺序：
装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。
2、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。
并编排梁号，以便安装和整理。
3、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
4、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。
5、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木），再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。
铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
六、模板的拆除
1、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动对穿螺栓，使模板与柱体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
2、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除，悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除。
其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管门式架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3、后浇带模板拆除：
顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线，剔凿后浇带处混凝土。
后浇带底模需等后浇带砼浇注完达到设计强度后方可拆除。
4、高支撑系统支架拆除
①拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
②、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
③、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，门架等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
④、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
⑤、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
⑥、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑦、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
七、混凝土的浇筑方法
为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
1．混凝土的浇筑顺序
（1）本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300~500，可按1：
8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。
（3）区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
2．泵送混凝土的布料
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.振捣混凝土
模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行复振。
梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。
如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
八、质量预控标准
1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。
在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。
2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。
3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。
4、楼层标高误差不得大于±
10mm。
5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。
6、按规范要求梁底起拱0.2%。
九、质量保证措施
1.门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。
2．松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。
3.安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。
4．支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。
5．支架垂直度用铅垂球校核；
板平整度用2m直尺检查；
相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；
梁平直度用拉线检查。
6．后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。
必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。
7．每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
8．在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。
十、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
+2、－5
6
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
l
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
+10.0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
十一、过程控制程序
十二、高支模监测
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。
特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。
项目部准备在现场进行施工过程监测。
1、监测项目：
支架沉降和位移。
2、监测频率：
浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。
4、变形控制值：
大梁沉降值按千分之二L。
5、变形监测报警值：
16米跨大梁、板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为8mm。
6、米跨次梁、板底（钢管立杆）沉降为10mm，梁水平位移为
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