模板脚手架施工方案Word下载.docx
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1、胶合板:
规格2400×
1200×
15mm;
2、方 木:
规格50×
100mm;
3、钢 管:
直径48mm,壁厚3.5mm;
4、水溶性脱模剂;
(二)作业条件
1、按工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度及稳定性;
2、弹好楼层的墙身线、轴线及标高线;
3、柱子、钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续;
4、柱子模板拼装时应预留清扫口;
五、施工工艺:
(一)施工前的准备工作:
1、安装前,要做好模板的定位基准工作,工作步骤为:
a、进行中心线位置的放线:
首先引测建筑物的1、3轴和A轴线,并以此轴线为起点,引出每条轴线。
b、模板放线时,根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
c、做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
d、进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法为沿模板边线用1:
3水泥砂浆抺找平层。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(二)模板的支设安装
1、模板的支设安装,应遵守下列规定:
a、按配板设计循环拼装,以保证模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固,支柱下的支承面应平整垫实,要求有足够的受压面积。
c、预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
d、支柱所设的水平撑和剪刀撑,应按构造和整体稳定性布置。
e、多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上。
2、模板安装时,应符合下列要求:
(1)、柱模板
a、按图纸尺寸制作柱侧模板,先将柱子第一节四面模板就位,校正调好对角线,并用钢管柱箍固定,然后用同样方法组拼第二节模板,直到柱全高,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱箍:
柱箍为48×
35钢管柱箍,根据柱模尺寸,侧压力的大小等因素,确定柱箍间距为500mm。
c、柱模板安装时,应保证柱模的长度符合要求,不符合部分放到节点部位处理,梁柱模板分两次支设时,最上一段柱模先保留不抗拒,以便于与梁模板连接,柱模高度>4m时,应四面支撑。
(2)梁模板
a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。
b、梁底模板:
按设计标高控制支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平,梁底板空起拱,当梁跨度>4mm时,高度宜为
1/1000~3/1000;
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
c、梁测模板:
根据黑线安装梁侧模板,固定竖龙骨、间距,其制作高度应根据梁高及楼板模板压力确定。
d、梁模板安装时,应特别注意梁口与柱头模板的连接,梁模支柱采用双支柱,间距以60~100cm为宜,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
(3)楼板模板
a、楼层地面立支柱前垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
b、从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱。
依次逐排安装,同时安装大龙骨,支柱的间距为80-120cm,大龙骨(直径48mm,厚3.5mm)间距60~120cm,调节支柱高度,将大龙骨找平,铺小龙骨(5×
10mm方木),间距为20cm。
c、铺胶合板模板,平台铺完之后,用水淮仪测量模板标高进行校正。
d、标高校完后,支柱之间加水平拉杆,一般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
(5)楼梯模板:
a、施工前应先根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外侧模和踏步模板。
b、安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防浇筑砼时模板移动。
4、模板拆除:
(1)柱模板拆除:
先拆除钢管及扣件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体。
(2)楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。
(3)柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损,方可拆模;
当板与梁模板拆模,梁、板跨度≤8m时,砼强度须达到75%,>8m时为100%。
(4)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及钢管应集中管理。
脚
手
架
施
工
编制人:
现制定外墙装修架施工方案,依据本工程现场地形及材料供应情况,选用脚手架。
脚手架实际搭设高度为18.05+1=19.05m
一、材料材质和规格
1、钢管材质使用A3或AY3钢管进场必须有出厂合格证。
2、钢管规格采用外径48mm,壁厚3.5mm,焊接钢管立杆及大横杆长度4-6.5m,小横杆2.1~2.3m。
3、扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件回转扣件和对接扣件。
4、架板采用标准立放竹片脚手板。
二、架体构造
1、立杆间距:
横距1.3m,纵距1.5m,内立杆距墙外皮的距离0.4m。
2、大横杆步距1.8m。
3、墙体拉结杆布置;
竖向3.6m。
二步架,水平距离4.5m三跨。
4、小横杆间距0.75m,同时立杆与大横杆交点处必须设小横杆。
5、剪刀撑设置长度方向由两端开始,每道二步二跨,上下连续设置。
三、试算单根立管,允许搭设高度。
Hmax≤H/1+H/100
Hmax=KAAf-1.3(1.2NCK2+1.4NQK)/1.2
1、由h=1.8;
h2=2h;
b=1.5查表得 Af=45.447KN。
2、由b=1.3;
L=1.5;
脚手板四层,查表得NGK2=3.39KN
3、由b=1.3;
QK=2.0KN/m2,二个操作层施工
QK=4.0KN/m2,查表得NQK=9.9KN。
4、由h=1.8;
L=1.5,查表得一步一纵距钢管扣件重NGK1=0.442KN
5、KA=0.85
6、h=1.8
将上述数值代入公式
H=KAAf-1.3(1.2NGKZ+1.4NQK)×
h/1.2NGK1
=0.85×
45.447-1.3(1.2×
3.391+1.4×
9.9)×
1.8/1.2×
0.442
=52.03m
最大允许搭设高度:
Hmax≤H/(1+H/100)
=52.03/1+52.03/100=34.23m
依据上述计算结果允许搭设高度34.23m,而实际搭设16.7m,满足要求。
(一)验算脚手架整体稳定性:
N/A=KAKHf
1、求N值:
N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK
=1.2(9×
0.422+3.391)+1.4×
9.9
=22.49KN
2、求 值:
由b=1.3H1=3.6m计算 x=H1/(b/2)=3.6/(1.3/2)=5.538
由b=1.3H1=2h查表 =32
∴ DX= ×
x=32×
5.538=177.22
由 DX=177.22查表得 =0.251
整体稳定验算:
∵单管立杆KA=0.85
∴计算高度调整系数KH=1/(1+H/100)=1/(1+16.7/100)=0.857
将N、KH、KA代入公式
N/A=KA×
KH×
f=22.49×
103/0.251×
4×
4.893×
102
=22490/491.26=45.78N/mm2
N/A=KAKHf=0.85×
0.857×
205=149.33>45.78N/mm2
结论:
脚手架整体稳定性符合要求:
3、验算单根钢筋立杆局部稳定
单根钢管最不利位置在由顶往下数34.1m处往上的一个步距,即由顶往下数第19步,最不利荷载位置在34.2m处为一个操作层,其往上还有一个操作层,四层脚手板均在34.2m处往上位置铺设,最不利的立杆为内立杆。
按公式
N1/1A1+6m≤KAKHf
N1=0.5×
1.2×
n1NGK1+(0.5×
1.3×
0.4)/1.4(1.2NGK2+1.4NQK)
∴N1=1/2×
19×
0.442+1/1.4(1.2×
33.91+1.4+9.9)
=5.04×
12.81
=17.85KN
由 1=h/i=1880/15.78=114(i为内外排立杆的回转半径),查表 1=0.489
由于QK=2.0KN/m2 ∴ m=35N/mm2
单根钢管截面积 A1=489mm2
由于计算部分为单管作立杆∴K1=0.85
KH=0.692
将N1、A1、Qm、KA、KH代入公式:
N1/ 1A1m=17.85×
102/0.489×
489+35=74.56+35=109.65N/mm2
KAKHf=0.85×
0.692×
205
=120.58N/mm2>109.65N/mm2
单根钢管立杆的设置完全符合局部稳定。
四、脚手架搭设程序
地基处理→摆放垫木→摆放扫地杆→树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→与立杆扫地杆扣紧→安一步大横杆并与各立杆扣紧→安一步小横杆→安二步大横杆→安二步小横杆加装临时斜撑→安三、四步大横杆→安三、四步小横杆→设连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→设栏杆、挡脚板→挂安全网。
五、基础做法要求:
素土夯实找平,上面铺50cm×
10cm厚木板,长度为2m垂直于墙面放置,长度大于3m时平行于墙面放置。
六.梁体搭设要求:
1、主杆间距必须按纵向1.5m,横向1.3m,内排立杆距外墙皮距离0.4m。
2、立杆的接头位置,相邻杆要错开,并布置在不同步跨内,其接头距离大横杆的距离≤1/3步距,采用对接,不得搭接。
3、立杆与大横杆交叉处设小横杆,不得随架体搭高而拆除。
4、剪刀撑
(1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根(>6m),斜杆与地面的夹角在450~600之间。
(2)高度在24m以下的双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置,一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置,中间部分可间断设置,各组剪刀撑间距不大于15m。
(3)剪刀撑斜杆应与立杆扣件出的小模杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上。
(4)剪刀撑斜杆的接长均采用搭接,搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转扣件。
5、联墙杆设置,采用加长小横杆,并按间距及要求的数量布设,在伸入墙体、窗口等部位处夹短钢管扣件。
6、脚手板铺设应根据现场施工情况而定。
7、在满铺脚手板的操作层上,要设置1.2m高护栏和挡脚板,栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。
挡脚板采用立放竹架板300mm高设置并固定。
操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。
8、其它要求事项
(1)扣件拧紧适度,用力矩扳手检查(40~50N·
M之间)。
(2)连接大横杆的扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,以防雨水进入。
(3)双排架小橫杆靠墙一端要离开墙面50-100mm,各杆件伸出外侧的端头不小于100mm。
(4)剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小橫杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆间距离不大于200mm,最下面斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm。
(5)允许偏差:
立杆垂直偏差全高不大于100mm。
大橫杆总长水平偏差不大于50mm。
9、安全网防护
①本工程在第二步第六步各设置一道平网。
②脚手板铺设:
脚手板搭接时,搭接长度不小于200mm,对接时接头下面应设二根小横杆,保证板端距小横杆不大于200mm。
10、脚手架验收
架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、项目技术负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体逐层逐流水段进行验收,公司技术负责人及安全科负责人必须参加,并填写验收单,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验。
七、脚手架拆除:
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏、警戒标志,地面专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。
(3)拆除顺序,由上而下,先搭后拆,后搭的先拆,即:
先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜杆、后拆小橫杆、立杆,并按一步一清的原则依次进行。
(4)拆立杆时应先抱住立杆,再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑应先拆中间,然后托住中间,再拆二头扣。
(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前应设临时支撑,然后再拆抛撑。
(6)拆除要统一指挥。
上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(7)在大片架子拆除前应将预留的斜道,上实平台通道小飞跳等,先行加固,以便拆除后能保证其整体安全和稳定。
(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。
(9)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
(10)拆下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下送,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件及铁丝,集中回收处理。
(11)在拆架过程,不得中途换人,如必须换人应将拆除情况交待清楚后方可离去。
八、其它注意事项
1、脚手架在使用过程中的均布荷载不超过2000N/m2(主体架3000N/m2)。
2、架子工必须持证上岗。
3、搭设脚手架前由项目技术负责人向工人作详细技术交底。
4、脚手架四角应设避雷装置。
5、在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保修工作。
6、作业层史允许二步架同时施工。
7、架体设专人定期进行沉降观测,发现问题及时处理。
8、凡上岗人员应经常体检,高血压、心脏病不允许上岗。
9、吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩,钢管严禁单点起吊。
10、遇有恶劣天气,不得进行脚手架搭设操作。
11、大风雨过后要对脚手架进行全面检查、保修。