操作分析_001.ppt

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FundamentalIndustrialEngineering（IE）,基础工业工程,操作分析概述人机操作分析联合操作分析双手操作分析,主要内容,4.1操作分析概述,操作分析（作业分析）研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。

4.1操作分析概述,操作分析内容,4.1操作分析概述,人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率；联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系；双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。

4.1操作分析概述,关注焦点机动时间（机器空闲）手动时间（人员空闲）闲余能量（主要是机器闲余能力）核心：

人和机器能力的有效利用，作到“最佳”操作人员空闲时间最少一个工人看管的最佳机器台数机器闲置的时间最少一定数量的机器最佳工人数成本最小（人工成本+机器成本）,操作分析概述人机操作分析联合操作分析双手操作分析,操作分析,4.2人机操作分析人机程序图,4.2人机程序图法,人机程序图示例-1,一人工人操作一台机器，内容是：

把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。

目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？

人机程序图示例-1,人机程序图示例-1,人机程序图示例-1,人机程序图示例-1,现状：

周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为：

（257-118）/257=54.09%操作人员作业效率为：

（257-90）/257=64.98%为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。

使用2个模子的作业过程如下：

人机程序图示例-1,人机程序图示例-1,人机程序图示例-1：

改善后,人机程序图示例-1：

改善后,周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为：

（167-28）/167=83.23%较改善前的54.1%提高了29.1%。

操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。

人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机程序图示例-2,人机操作分析,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。

此时，可改善的方法有两种：

增加其它工作利用空闲时间多操作一台机器,人机程序图示例-3,人机程序图示例-3：

一人双机改良,练习,1某人开动两台滚齿机加工齿轮，作业程序及时间为：

装夹工件0.5min，滚齿机滚齿3.5min，卸下工件0.25min。

此两台滚齿机加工同一零件，可自动加工并自动停机，如以操作者装夹工件为开始动作，试绘出此作业的人机操作程序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。

机器闲余能量分析,1、机器的闲余能量：

在机器设备加工过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。

还有就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。

2、工人的闲余能量：

主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。

3、工人与机器数的确定工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年）的有效工时,工人闲余能量分析,操作分析概述人机操作分析联合操作分析双手操作分析,操作分析,4.3联合作操分析,4.3联合作操分析,联合作业分析的实例,联合作业分析的实例,联合作业分析的实例,4.4双手操作分析,动作分析符号,双手操作图法,双手操作图法示例,双手作业改善分析示例,双手作业改善分析示例,检查轴的长度并装入套筒的现行方法,方法改善,改善分析,切割玻璃管,切割玻璃管,改善分析,改善分析,