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1.5.2设计参数
（1）室外通风空调计算参数：
大气压（kPa）夏季99.73冬季101.85
空调室外计算干球温度（℃）夏季34.8冬季-10
夏季空调室外计算湿球温度（℃）26.7
冬季空调室外计算相对湿度（%）54
通风计算干球温度（℃）夏季30.9冬季-2.0
室外平均风速（m|s）夏季2.8冬季2.7
（2）室内设计参数
主要房
间名称
夏季
冬季
新风量
M3/h.p
噪声dB（A）
空气温度（℃）
大厅
27
18
20
≤50
办公
26
30
≤40
会议室
展厅
≤45
影院
≤35
商业
1.6.4设计说明
本工程空调设计冷负荷约3536KW，冷指标为：
120W/M²
；
热负荷约2947KW，热指标为：
100W/M²
。
夏季采用两台制冷量为1232KW的电制冷螺杆式冷水机组，供、回水温度为7/12℃；
冬季热源由市政热源提供的110/70℃热水，经板式换热器换热后提供60/50℃热水。
编制依据
1.4“世博山东馆空调项目工程”招标文件。
1.5“世博山东馆空调项目工程”设计图纸。
1.6“世博山东馆空调项目工程”答疑文件。
1.7“世博山东馆空调项目工程”现场勘察情况。
1.8国家和行业的现行技术标准和技术规范。
1.9公司的《施工组织设计编写导则》。
1.10公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。
1.11公司的相关专业施工工艺。
1.12工程执行的规范、标准。
编制程序
施工组织设计的编制程序
招标文件
设计图
工程施工条件
计算工程量
全部工程施工部署
专业性分项工程的施工方法
专业性分项工程的直接费用
否
可
施工总进度计划
编制劳动力、机具设备需用量计划
资源、运输、供应计划
编制临时供水电计划
制定生产、生活临时设施计划
施工总平面图
主要技术组织措施
计算经济技术指标
审批
1施工前准备
1.1施工力量的准备
该工程量大，技术复杂。
为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。
消防、弱电专业各有一至三名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员及各专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。
各专业要组织好劳动力，提高劳动生产效率。
正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。
1.2施工机具与材料的准备
1.2.1材料部门应按施工员所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。
1.3技术准备工作
1.3.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。
对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。
因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。
4）按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
5）管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。
坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
6）焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压。
焊接速度进行焊接。
使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
7）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
8）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
9）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
10）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
11）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直、找正，在焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
2.1.2.2钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：
12）螺纹接口：
a螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。
管径15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1～2扣。
在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。
用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。
上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
k预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；
运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；
对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；
正确选择焊接电流。
l预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；
对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；
点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；
不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；
避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。
m夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凹凸不平处铲平，然后才能进行施焊；
操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣；
避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。
15）热熔接口
a热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
b管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合管材生产厂家的技术条件要求；
c切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机，用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺；
d管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
e熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
f加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合管材生产厂家的技术条件的规定（或热熔机具生产厂的规定）；
g达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
h在管材生产厂家的技术条件规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
i在管材生产厂家的技术条件规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
2.2消防通风\防排烟系统
2.2.1工艺流程和技术措施
2.2.1.1工艺流程
图纸会审
材料检验施工准备技术交底
风管部件制作设备开箱检验
支架安装设备基础验收
风箱及部件安装设备安装
风管检漏设备单机试车
隐蔽验收
中间验收
系统连接
系统冲洗
总体调试
竣工验收
2.3风管的安装
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下列要求：
（a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其距不超过4m;
大于或等于400mm，其间距不超过3m;
螺旋风管的支架间距可适当加大。
（b）垂直的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
（c）风管支架安装的数量可按下列规定
（a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
▲水平安装。
D（指园风直径）或A（矩形风管大边长）小于400mm间距小于4m，D或A≥400mm，间距小于3m。
▲垂直安装。
间距≤4m，但屋高小于4m时每根立管不小于2个，支架安装高度宜在1.5~1.8米的法兰处.
（b）风管转弯处两端加支架。
（a）穿楼板和穿屋面处。
固定风管支回只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616-3》中规定。
▲固定螺栓个数；
D或A小于500mm4个
▲D或A小于1000mm6个
▲D或A小于1000mm8个
（D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备接头处须加支架。
（E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。
（b）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管蚋凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01~0.015坡度。
安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
（c）风管安装时的支、吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等到部位处，应适当错开一定的距离。
（d）支架埋入墙面，以便土建修饰墙面补平。
为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
（e）风管支、吊架的吊杆项是单吊杆，应安装在风管的中心线上若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
（f）安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（g）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3~5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的的效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。
连接法兰的螺母应在同一侧。
K、风管的加固
（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施.
（b）根据本工程的特点,风管加固方法可采用以下几种：
▲角钢框加固。
强度好，应用较广泛，角钢规格可小于角钢法兰规格。
▲风管内壁设置加固肋条。
一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1~1.5mm镀锌钢板制作,间断地铆接于管壁上。
▲风管壁上滚槽。
可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。
防腐
A、镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
B、支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；
若要涂面漆，也需要涂两遍。
C、涂漆工作中应注意以下问题：
（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
D、涂漆后的干燥方法通常采用在18~250C的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
2.4风管部件的安装
各类风口的安装
A、百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须不严格把关。
B、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
C、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致致。
D、可调节的风口安装前和安装后应板动一下调节柄或杆，保证笛节灵活。
各类阀件的安装
A、在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等。
B、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
C、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
D、防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
E、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
F、所有阀件无论安装后，都必须保证其阀片转云贵灵活有效。
2.5通风系统的一般设备安装
通风机的安装
A、通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；
按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。
本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。
B、基础的验收。
对基础进行全面检查，应符合以下要求：
（a）基础标高应无蜂窝，狗洞；
（b）基础标高和平面位置符合设计要求；
（c）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；
（d）放置垫铁的位置的基础表面要平整；
（e）混凝土的强度要足够。
C、开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
（a）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。
（b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（c）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
（d）噪声要符合噪声限值的规定。
（e）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
（f）进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。
前者为叶轮直径的0.15~0.4%，后者为叶轮直径的0.8~1.2%。
（g）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%~0.35%范围内。
（h）应及时填写设备检查记录。
D、通风机的搬运。
首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：
（a）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；
（b）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；
（c）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；
（d）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
（e）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
E、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标准和水平度。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为50~100mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25~30mm，垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30~60mm，每组垫铁一般不超过3~4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。
预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。
垫铁组与混凝土表面应平整，巾合良好，接触紧密。
地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。
F、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。
安装后，应采取保护措施，防止损坏。
G、离心式通风杨安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。
滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2%。
径向位移的允许偏差为0.05mm。
H、大型离心式通风机一般按下列程序进行：
（a）把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；
（b）把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；
（c）找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；
（d）机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到壳的壁面和轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平，机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；
调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转1800，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮紧固。
I、轴流式通风机的安装
（a）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设
计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。
（b）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或
240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
（c）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗
口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。
通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。
第三章施工质量保证措施和创优计划
1创优计划
全系统工程质量一次交验合格率100%；
分部工程质量合格率在100%以上，主要分部工程必须合格；
分项工程质量合格率在100%以上，主要分项工程必须合格；
达到优良样板工程,争创鲁班奖。
2质量管理的措施
2.1质量管理的基本措施
2.2总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作，施工组织设计的编制应符合相关行业标准要求。
2.3编制本工程质量计划，对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。
2.4专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准。
2.5各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。
2.6设备材料部门主管负责配备好机具装备，工程技术部门负责确认机具装置能满足生产过程的需要。
材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检验。
技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰。
2.7技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。
技术人员负责按作业指导书（施工方案）要求，指导作业人员进行作业。
对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。
2.8实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。
A级为影响质量主要检查项目和工序，由业主、监理公司和施工单位共同检查确认签字；
B级为次要检查项目，由监理公司和施工单位质检部门专职人员共同检查确认；
C级为一般检查项目和工序，由施工单位质检部门专职质检人员检查确认。
2.9对于特殊项目，应做好对作业人员和机具设备的鉴定工作，并填写记录，协助业主配合当地劳动部门对这些特殊项目的检查、测试工作。
2.10认真做好产品的标识工作，技术人员依据图纸规范或其它文件，对特定工序、特定对象规定具体标识方法及位置，如特殊管材的标识，焊口标识、阀门试压标识、管道试压标识等。
并向作业人员做好标识交底工作。
2.11建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。
2.12建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的管子、管件、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。
2.13建立质量例会制度，每星期由项目部质量经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。
3.1关键工序的质量控制。
1.12.1关键工序的介定包括：
1．对成品的质量、性能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2．产品重要质量特性形成的工序；
3．工艺复杂、质量容易波动，对工人技术要求高或问题发生较多的工序；
1.12.2对关键工序的质量控制包括：
1．过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；
2．对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，相关施工人员要进行岗位培训、考核、持证上岗；
3．由施工管理部确定工艺规范，经总工程师审批并实施，以保证产品质量；
4．对这些过程的生产监视应填写相应的记录；
5．过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。
1.12.3质量管
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