工程监理相关知识概述Word文档下载推荐.docx
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8．工程计量的原则、依据是什么？
（1）原则是、A、计量的项目应符合合同要求；
B、质量必须达到合同规范标准的要求；
C验收手续必须齐全。
（2）依据是、A、质量合格证书；
B、工程量清单前言和技术规范；
C、设计图纸。
9．现场监理的主要内容是什么？
现场监理是对承包人的各项施工程序、施工方法和施工工艺以及材料，机械，配比等进行全方位的巡视，全过程的旁站，全环节的检查，以达到对施工质量有效的监督和管理。
10．质量控制程序有哪些？
A、开工报告；
B、工序自检报告；
C、工序自检认可；
D、中间交工报告；
E、中间交工证书；
F、中间计量。
11．质量监理三阶段是哪些？
施工准备阶段；
施工阶段；
交工及缺陷责任阶段。
12．质量管理的特点是什么？
A、工程师对工程质量监理权受法律保护；
B、工程质量监理是监理工程师对一项工程实行全过程、全方位、全天候的全面质量监理；
C、工程质量监理强调事先建立和主动监理；
D、质量监理与工程支付挂钩，质量好坏直接关系承包人的经济效益，这是工程监理的最大特点。
13．监理试验的5种类型是哪些？
1）验证试验；
2）标准试验；
3）工艺试验；
4）抽样试验；
5）验收试验。
14．政府监督的含义是什么？
它具有哪些性质？
1）政府监督是指政府建设主管部门和工程质量监督部门对建设单位的建成设活动的监督管理以及对社会监理的监督管理。
2）它具有性质是强制性，执法性，安全性，宏观性。
15．社会监理的含义是什么？
为什么又称为施工监理？
（1）、社会监理是指具有法人资格的社会监理单位受建设单位的委托对工程项目实施的监督管理。
（2）根据交通部规定，公路工程的监理目前在施工阶段实施，因此也称为施工监理。
16．社会监理的性质是哪些？
独立性、公正性、服务性、科学性。
17．监理工程师应有哪些方面的职权？
业主应授予监理工程师哪些权力？
（1）职权有、工程质量监理方面的职责与权限；
工程进度监理方面的职责与权限；
工程费用监理方面的职责与权限；
和合同管理方面的职责与权限。
（2）为了充分发挥监理的作用，业主应授予监理的权力为、技术上的审核权；
组织协调的主持权；
材料设备与工程质量的确认权与否决权；
工程进度上的确认与否决权；
工程款支付与决算上的确认与否决权。
18．工程建设监理的目标是什么？
控制工程费用、进度和质量，使之达到合同文件规定的要求。
19．工程监理人员必须具备的素质有哪些？
a、掌握完整的知识结构，会管理、通经济、知法律懂技术及专业知识。
b、具有丰富的工程实践经验。
c、具有较强的协调能力。
d、具有高尚的道德情操和敬业精神。
e、具有良好的文化素养。
f、具有健康的身心。
20．承包人提交的工程总体进度计划中的主要内容是什么？
（1）工程项目的合同工期；
（2）各单项工程的各种时间参数；
（3）S曲线；
（4）各种资源计划表；
（5）主要施工方案和施工方法得寸进等。
21．缺陷责任期监理的主要工作是什么？
（1）检查承包人剩余工程和计划并及时要求调整；
（2）检查承包人以完工程并对交接时存在的缺陷和签发交工证书之后发生的工程缺陷进行记录，并指示承包人修复，（3）督促承包人按合同规定完成交工资料，并根据剩余工程配备监理人员，完成缺陷责任期监理工作。
22我国工程监理的特征是什么？
它有什么作用？
（1）我国工程监理它是一个以严密制度构成为显著特征的综合管理行为。
（2）其作用是制止建设行为的盲目性和随意性，确保建设行为的合法性，科学性，合理性和经济性。
23．交工检查报告应包括的内容有哪些？
a、承包人申请交工验收的工程范围，工程完成情况提出申请的过程；
b、交工检查小组的邀请信及任务；
c、检查小组的人员名单；
d检查活动过程；
e、现场检查内容；
f、小组的评议；
g、附件（主要包括承包人的交工申请报告，组织交工检查小组的文件，检查活动计划，现场检查的工程缺陷一览表及批准承包人剩余工程计划。
24．缺陷责任期监理人员如何安排？
其工作内容有哪些？
（1）监理工程师应根据剩余工程配备缺陷责任期的监理人员，包括现场巡视检查人员，负责质量检查试验人员以及处理合同事宜、办理支付、督促交工验收资料的合同管理人员。
（2）工作内容有a、检查承包人剩余工程计划及工程计划的实施，并视工程具体情况，建议承包人对计划进行调整。
b、检查以完工程对交工时存在的缺陷及以后发生的缺陷情况进行记录，并指示承包人进行修复。
c、确定责任缺陷修复费用。
d、督促承包人按合同规定完成交工资料。
25．应满足哪些条件才可签发缺陷终止证书？
签发缺陷责任终止证书的必要条件是a、承包人提出含有具体情况的终止缺陷责任的书面申请；
b、监理工程师确认承包人以按合同规定及监理工程师指示完成全部剩余工程，并对全部剩余工程质量检查以、认可。
26．监理的十六字方针是什么？
严格监理，热情服务，秉公办事，一丝不荀。
轻型触探检测地基承载力计算数据
锤数MPa锤数MPa锤数MPa
200.140350.260500.380
210.148360.266510.388
220.156370.276520.396
230.164380.280530.404
240.172390.292540.412
250.180400.300550.420
260.188410.308560.428
270.196420.316570.436
280.204430.324580.444
290.215440.332590.452
300.220450.340600.460
310.228460.348610.468
320.236470.356620.476
330.244480.364630.484
340.252490.372640.492
650.500
备注：
1、锤重工业10Kg2、落距50cm3、探头直径4cm
4、探头面积12.6平方厘米5、锤角60度过6、贯入深度假30cmR=（锥入土体30cm的锤击数-15）*8+100
桥梁工程
一、基坑
1．基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0米。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
2．明挖地基基底检验的内容是什么？
A、平面几何尺寸、位置、基底标高。
B、地基地质情况和地基承载力。
C、基底处理和排水情况是否符合规范的要求。
D、检查施工记录及有关试验资料等。
二、灌注桩基础
1．钻孔灌注桩施工时监理应该检查的项目有：
孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、沉淀厚度、清孔后的泥浆指标、混凝土坍落度等。
a．钻孔的施工平台：
场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，平台面应比施工最高水位高出0.5~0、7m；
场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。
平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
b．护筒设置：
护筒内径宜比桩径大200~400mm；
护筒应与桩位对中重合，平面允许误差为50mm，垂直度偏差不大于是1%，护筒高度宜高出地面0.3m或高出水面1到2米。
护筒埋深一般为2~4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
桩的中心位置必须准确。
C．泥浆的调制应按桥规的要求执行，应保证钻孔时孔内的泥浆水位，应经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时，应随时改正，防止出现塌孔现象。
d．在钻孔过程中应经常注意地质变化，在地质变化处应取有渣样，要根据所取渣样判明是否与地质剖面图相符，并认真做好钻孔记录。
同时必须做好安全及环保工作。
f．在钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查符合要求后方可清孔，清孔后的泥浆相对密度为1.03~1.1；
粘度为17~20Pa.s；
含砂率小于2%；
胶体率大于98%。
g．桩基钢筋笼的制作要严格按照规范的要求施工，骨架外侧应设置控制保护层厚度的耳筋或垫块，其间距竖向为每20米一道，横向圆周不得少与4处。
h．灌注水下混凝土的搅拌设备，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
i．水下混凝土灌注的导管底端至孔底距离一般为0.4米，首批混凝土应能满足导管首次埋深不小于1米要求，在灌注过程中，导管的埋制深度宜控制在2~6米内。
为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应放慢灌速，当混凝土将骨架埋深4米时，即可恢复正常灌速。
灌注的混凝土顶部应比设计高度高出0.5~1米。
j．水下混凝土的配制：
水泥的强度等级不宜低于42.5，水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；
粗集料宜优选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率，集料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
细集料宜采用级配良好的中砂。
混凝土配合比的含砂率宜用力0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。
其坍落度宜为180~220mm。
每立方水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2．挖孔灌注桩
a．挖孔施工应根据地质水文地质情况，选择孔壁支护方案，必须确保施工安全，施工方案必须经过审批后才能施工。
b．孔内遇到岩石须爆破时，必须由取得爆破证的专业人员进行施爆，对进场的炸药和雷管必须要有专人管理，并做好炸药及雷管的使用登记工作。
C．孔内爆破后应先通风排烟并经检验无有害气体后，施工人员才能下井继续作业。
d．挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
三．模板、支架
1．模板、支架的结构应按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性；
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；
浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料代替脱模剂，且不得污染钢筋和混凝土的接缝处。
2．计算模板、支架时应考虑下列荷载：
1）模板及支架的自重。
2）新并浇混凝土、钢筋、施工人员和施工材料及设备等。
3）倾倒混凝土时产生的荷载。
3．模板的稳定性要求：
在支架及模板施工中应充分考虑其在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定，验算倾覆的稳定系数不小于是1.3。
4．强度及刚度要求：
验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值。
1）结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的确1/400；
2）结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；
3）支架、拱架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；
4）钢模板的面板变形为1.5mm；
5）钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。
5．模板的制作和安装：
1）模板制作的接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。
支撑系统的强度和刚度应满腔要求，模板的吊环应采用1级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
2）模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；
在安装侧模板时，应防止模板位移等不良情况；
3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查无误并经认可后方可浇注混凝土。
4）滑升模板的结构应有足够的强度、刚度、稳定性，滑升模板的支承杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升，滑升速度宜为100~300/h。
6．支架的安装：
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上确保在施工中不发生超过允许的沉降量。
并要保证其纵横向稳定。
如设有通行孔的，应在通行孔的两边加设护柱，夜间应用灯光标明行驶方向。
7．模板、支架的拆除：
1）非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2）钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能叠加的荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准的50%的要求后方可拆除；
当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
8．拆除时的技术要求：
模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆除时严禁抛扔，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
四．钢筋
1．钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志，储存的钢筋底部应垫高30cm，露天堆置时遮盖保护，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并要对进场的钢筋抽取试样做力学性能试验。
2．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲等不良现象。
3．钢筋的弯制和末端的弯钩在设计无要求时，应符合下列要求：
1）、钢筋种类为1级，弯曲角度为180度，其弯曲直径不应小于2.5d，钩尾平直部分长度不应小于3d；
2）、钢筋种类为HRB335及HRB400，弯曲角度为135度，其弯曲直径不应小于5d，钩尾的平直部分长度不应小于5d；
3）、钢筋种类为HRB335及HRB400，弯曲角度为90度，其弯曲直径不应小于5d，钩尾的平直部分长度不应小于10d；
4）、在钢筋中部弯钩，弯曲角度小于90度的各类钢筋，其弯曲直径不应小于20d。
5）、用1级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于5倍；
有抗震要求的不应小于10倍，且弯钩角度应为135度。
4．钢筋的连接：
A、钢筋连接人员必须持证上岗，当钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使其在同一条轴线上；
B、采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋；
其焊缝长度均为双面焊5d，单面焊10d。
C、凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合国标规定。
D、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
E、电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；
F、受拉钢筋绑扎接头长度应根据钢筋的种类及混凝土的强度等级确定：
钢筋类型/混凝土强度C20C25高于C25
1级钢筋35d30d25d
HRB335牌号钢筋45d40d35d
HRB400牌号钢筋55d50d45d
注：
1）、当带肋钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上面所给的值减少5d采用；
当带肋钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上面所给的值增加5d采用。
2）、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
3）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不应于200mm。
4）、当混凝土强度等级低于C20时，1级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按上面所给的值中C20的数值相应增加工厂10倍。
5）、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度及七度以上时应应增加5d。
6）、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
5．钢筋焊接接头要求：
焊接长度、单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
钢筋电弧焊的接头允许缺陷及偏差值：
接头中心线的纵向偏移0.5dmm；
焊缝厚度+0.05dmm；
焊缝宽度+0.1dmm；
焊缝长度-0.5dmm；
咬边深度0.5mm。
6.钢筋骨架的组装及安装：
A、对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
B、骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行。
C、放样时应考虑焊接变形和预拱度；
钢筋在拼装前，应检查其焊接接头是否符合焊接要求；
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
D、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
E、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
F、应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开非，焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
五．混凝土工程
1．水泥：
A、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
B、袋装水泥在运输和储藏时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。
2．细骨料：
细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，但不管采用哪一种砂都必须经过试验合格后才能使用。
3．粗骨料：
1）、粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400方；
人工分散生产时，每批不宜超过200方。
2）、粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；
在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。
采用泵送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；
对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
3）、在骨料装卸及存贮时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
4．拌和用水：
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
并经过取样试验确定。
5．混凝土的配合比：
混凝土的配合比，应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料。
混凝土的最大泥用量不宜超过500kg每立方米，大体积混凝土不宜超过350kg每立米。
6．泵送混凝土的配合比：
骨料最大粒径与输送泵管内径之比不应超过1/3；
通过0、315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在40%~50%，最小水泥用量280~300kg每立方米；
混凝土的坍落度宜为80~180mm。
7．在混凝土拌制时，各种配料应准确，配料数量允许偏差如下：
水泥、混合材料允许偏差、正负1%
粗、细骨料允许偏差、正负2%
水、外加剂允许偏差、正负1%
8．混凝土浇注入模时的坍落度应符合下列要求：
结构类别坍落度（mm）
小型预制块及便于浇筑振捣的结构0~20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10~30
普通配筋率的钢筋混凝土结构30~50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50~70
配筋极密断面高而窄的钢筋混凝土结构70~90
9．混凝土的拌和时间应根据混凝土的坍落度及搅拌机的类别和搅拌容量确定。
10．混凝土的运输：
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当运距较远时，宜采用搅拌运输车。
混凝土拌和物运输时间不宜超过下面所给数据的要求
气温（度）、无搅拌设施运输（min）、有搅拌设施运输（min）
20~303060
10~194575
5~96090
11．一般混凝土的浇筑：
a、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
在浇筑时要有专人看模。
浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
b、从高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜大于2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜槽等设施下落，超过10m时，应设置减速装置，混凝土的堆积高度不宜超过1m。
c、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注并应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
其浇注厚度不宜超过30cm，上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
d、混凝土的振捣：
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50~100mm的距离；
插入下层混凝土50~100mm；
并应做到紧插慢拔，同时不应碰撞模板、钢筋及其它预埋件；
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、混凝土浇注应连续进行，如因固必须间断时，其时间最多不应超过180min，当需要超过时应预留施工缝。
f、施工缝的位置应在混凝土浇注前确定，宜留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的的部位，并应在下一层混凝土浇筑前对其表面的浮浆进行凿除，凿除后的混凝土面应坚硬、密实、干净；
在浇注下层混凝土时，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的1：
2的水泥砂浆。
重要部位及有抗振要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
g、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水出现。
h、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或者拉毛。
并要做好混凝土的施工记录。
e、片石混凝土，石块厚度不宜小于150mm，石块抗压强度不应低于混凝土强度，石块应分部均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。
12、混凝土的养护：
a、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快进行覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
b、当气温低于5度时，应采取保温措施，并不得向混凝土面上洒水。
C、混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，养护用水的条件与拌和用水相同。
采用塑料薄膜或喷化学浆液养护时，可不洒水养护。
当结构物混凝土与流动性的地表或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭，当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水侵袭。
13、高强度的混凝土、配制用的材料：
a、水泥宜选用高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，所用水泥应符合国标的检验规
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