最新工业园基础设施配套爆破工程专项施工方案文档格式.docx
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为了力争实现以上质量、安全目标，将目标至上而下层层分解到各部门、各岗位；
各相关负责人责任明确、层次分明；
将质量、安全目标明确落实到各部门、各岗位。
（二）、施工方法概述：
1、施工总体方法：
综合考虑到工期进度要求以及周边环境的安全，石方爆破采用松动爆破和控制爆破的方法施工；
设计要求石质路堑的边坡一律采用光面爆破的方法施工，以保边坡的美观和稳定。
2、施工顺序：
该工程K0+300～K0+460段为高挖方及爆破区域。
3、施工条件：
此路段里程160米，施工障碍物较多，其中居民房屋、坟墓等先报请业主及时进行拆迁处理，为施工作业创造一个较好的环境。
三、施工前的准备
（一）、技术人员、劳动力、机械配备。
（详见下表）
分项工程主要负责人员表
机械及炮工班组负责人
林辉强
机械负责人
张万兵
炮工技术负责人
曾义华
爆破员
向从兴、胡洪光、
分项工程人员配置表
编号
工种
人数
备注
1
主要管理、安全人员
4
2
技术测量人员
3
钻工
10
炮工
5
机械工
6
汽车司机
7
普工
8
其它辅助工
---
爆破工程主要施工机具配置情况表
机械（机具）名称
规格（型号）
数量（台、套）
安全运输车
五十铃
1辆
钻机
2.8Kw
3台
起爆器
6V
2个
发电机
15Kw
2台
配电箱
1个
电缆线
4芯
200m
主要材料用量计划表
材料名称
单位
数量
炸药
吨
估计值
电雷管
枚
10000
四、爆破方法及技术措施
（一）、爆破方法
我们在各种复杂的环境中，采用各种爆破方法，完成过大量的、各种要求的爆破工程。
在本合同段的石方爆破工程中，我们准备采用浅孔爆破、深孔爆破相结合的施工方法，采用松动、控制的手段，来完成这项工程任务。
用浅孔爆破完成一些零星石方的任务，为深孔爆破创造临空面、开挖路槽等。
在石方大量集中的路段，进行深孔爆破。
深孔爆破能够比较精确的计算药量，飞石和爆破震动效益可以得到有效地控制，确保爆破工作的安全。
我们准备从以下几个方面入手来控制爆破工作对周边环境的危害：
①用小炮改造路堑石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁；
②采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；
③认真进行深孔爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响；
在浅孔爆破施工中，把钻工和爆破工结成一组，相互配合，共同完成爆破工作。
钻工合理选择炮位，控制最小抵抗线的方向，爆破工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。
深孔爆破要合理确定炮孔的深度、倾角、排距、间距、装药量、堵塞长度、起爆顺序等参数，使爆破方量大、爆出的石块均匀，控制好飞石距离和爆破震动效应，对周边环境不产生危害。
采用光面爆破可以有效地保护石质路堑边坡。
钻孔直径（50~70mm），密间距（1000~1200mm），间隔装药和不偶合装药，安排好起爆顺序和时间，用一次同响（光面爆破）的方法，实现光面的效果。
另外，钻孔对光面爆破的影响是很大的，一定要提高钻孔的精度，以保证爆破的光面效果。
（二）、爆破设计原则
（1）、爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。
（2）、要求爆破时不产生飞石、滚石；
（3）、岩石硬度系数f=8—12，标准炸药单耗量k页=1.25/m3，k砂=1.4/m3。
浅孔爆破单孔装药量：
孔深3.3m,装药1.6Kg。
（4）、本工程炸药单耗量k值以本方案理论为依据，必须通过试爆后确定，在施工中可根据实际情况进行调整。
（5）、孔桩、石方爆破h≤3.5m，采用式浅孔炮眼法，松动爆破钻孔设备采用电钻机。
（三）、爆破设计参数的计算
1、松动药包的计算：
药包换算：
Q=0.33qw3e（Q:
装药量Kg；
岩石销铵2#,取；
0.88,q一标准抛掷药包的炸药消耗量,按所报除的岩石的体积计（Kg/m3,爆眼间距a=bwa为爆眼间距;
b系数,电雷管的取值0.8-2.3）。
2、爆破试验参数
根据路基现场和孔桩施工实际情况，炸药采用2号岩石乳化炸药，电雷管用起爆起起爆，经爆破试验得以下参数：
炮眼深度为：
2-2.5m（孔桩不得查超出1.2m）
炮眼的间距为：
1-1.2m（孔桩为0.3-0.5m）
装药量为：
0.3Kg-0.65Kg
3、爆破效果
经爆破试验，挖机可以顺利作业，飞石的最大粒径小于3公分，飞石最大距离小于3米。
爆破效果较为理想。
可以作为施工的指导参数。
五、石方爆破总工艺流程图
1、爆破施工流程：
爆破区的管线调查—炮位设计与设计审批—配备专业施爆人员—用机械或人工清除施工区域覆盖层及强风化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验—炮孔检查与废碴清除—装炸药并安装引爆器材—布置安全岗和施爆区安全员—炮孔堵塞—撤离施爆区和飞石及强地震波引响区的人畜—起爆—清除瞎爆—解除警戒—测定爆破效果。
2、布眼、钻孔
根据现场及岩层的特点而定。
在装药前应用竹、木棍检查炮眼的深度和孔的情况，如孔内积有过多的岩粉应排净。
炮眼干燥时，可用将炸药两侧划破后放入用竹、木棍将其捣实。
3、装药：
引爆药应装在药柱的中间，基雷管的聚能穴应向眼底，装入药卷后应用竹、木棍填上部炸药时，必需轻填轻压，并保护好引爆线路。
4、堵塞：
堵塞长度不得小于最小抵线的0.8倍，材料宜用砂和湿粘土拌和后搓成长度50—100mm直径30-40mm泥条，堵塞过程必需保护好起爆线路，防止石块掉入孔内，堵塞材料应分层填入，并及时用木棍压紧，严禁起爆线路被打折或损坏。
5、接线
接线时采用串联法接线，每3个孔眼串联，最多不得超过4个；
将线芯擦净后接牢，严禁错接、漏接或接触地面。
其接应错开10mm以上，电力起爆线应采用绝缘导线，其绝缘性能、线芯面积的直径不得小于0.8mm，一般采用一股d1.37绝缘胶皮线，且应满足起爆要求的电流，不得用其它不符合要求的线材作为起爆线路。
6、爆破警戒及爆破信号
爆破前必需确定出危险区域边界，并且要设置明显的安全警示标志及在区域的边界和山口设置岗哨，使所有道路经常处于监视状态之下，每个岗哨相互之间必需要通视相连，并随时将安全状况用信号向指挥员报告。
爆破信号必需按预告信号、起爆信号、解除警戒信号三阶段进行。
第一次信号发出（口哨3长声），所有与爆破无关的人员、车辆等，必需撤离危险区域外或撤到指定的安全地点；
同时应向危险区域边界派出警戒人员。
第二次信号发出（口哨2长声）必需确认人员、车辆等已全部撤离危险区域，危险区域内无法搬动的设备己作好了安全防护措施，爆破员作好起爆准备，具备安全起爆条件时方可发出起爆信号，同时起爆。
第三次信号（口哨1长声），在未发出信号之前，岗哨人员必需坚守岗位，除爆破检查人员以外，严禁任何人进入危险区，经检查确认安全后，方可发出此信号。
7、起爆
控制起爆开关，起爆开关必需安设在上锁的专用起爆箱内，钥匙必需由爆破领导人员或由指定的爆破员严加保管。
六、爆破方法及技术措施
坡面爆破是沿设计开挖线布置加密炮眼，减少装药量，使岩石开挖面平整及围岩不受明显破坏的一种控制爆破。
（1）、爆破特点
a爆破后岩石壁面平整，减少超欠挖现象。
光面爆破后在新形式的岩石壁面上保留50%左右的半孔壁，岩面光滑、平整、美观。
b岩体不受明显破坏，能够保证原岩的稳定性。
c爆破效果好，技术经济效益明显，可以加快石方的开挖速度，降低工程总成本。
（2）减少爆破振动对周围介质的影响和安全技术措施及防护措施。
a.飞石的类型
岩石在爆破鼓包运动作用下，连续坍塌。
岩块在爆炸拉应力波作用下，呈放射型飞散。
在炮孔和爆破所产生的裂缝中喷出高速的爆轰气体作用下，岩块被加速抛掷，其初速度与爆炸产物的喷出速度接近，达每秒数百米。
b.个别飞石的产生原因
药量偏大，个别飞石沿着最小抵抗线方向飞出。
炮孔堵塞长度不足或堵塞质量不好，引起冲炮。
c.安全技术措施
编制详细的爆破施工组织设计。
优化爆破设计，严格按爆破设计图和爆破施工组织设计施工。
专业爆破人员进行爆破设计，对施工全过程进行技术指导，并由取得爆破作业上岗证的工人进行操作。
建立爆破人员技术负责制，各项爆破作业均需爆破技术负责人检查签认后，方可施爆。
确保最小抵抗线与设计相符。
严格炮孔的堵塞质量。
d.安全防护措施
预留岩石隔离墙。
设置临时棚洞和靠壁式木排架。
用多层草袋覆盖岩石，竹篱笆遮护草袋，再用编织袋装压住竹篱笆，外用钢丝网围住。
挖槽减震。
对附近重要的被保护目标也可用草袋覆盖。
（3）、爆破参数选择
a.不耦合系数
根据光面爆破岩石的物理性质，结构构造特性和炸药性质选取，结合我公司的实践经验选取：
Kb=1.1～3.0时，光面效果较好，其中不耦合系数取20用的较多。
取Kb=2.0
b.炮眼间距
一般合理的炮眼间距为a=（10-20）D
式中a—光面炮眼间距
D—炮眼直径
当节理缝隙发育的岩石取小值，对于完整性好的岩石取大值，根据地质钻控图，岩石完整性较好取a=500（mm）。
c.最小抵抗线
一般最小抵抗线应大于或等于光面间距，即W=a。
根据历年来的施工经验W=0.8-1.0时较为适宜，光面效果较好，此次取W=0.8（m）。
d.孔径
此次采用电钻机，孔径=38±
2mm。
e.台阶高：
H=2m
f.装药密度
线装药密度是单位长度炮眼的装药量（g/m），根据地质资料为中硬岩石，线装药密度q=0.1-0.15/m，此次取q=0.12/m。
g.单孔装药量（经验单孔装药量：
1.25Kg）
单孔装药量Q={[（E+W）.L.W].0.1√Rb/14}/ZD
式中Q—单孔装药量
Rb—岩石抗压强度
Rb/1.4—岩石的上限抗拉强度平均值
Z—每炸药爆炸后产生的压力取1.0×
107（N/）
D—不耦合影响值取3√Yd.Kd
Yd—药卷直径
Kd—炮孔直径
根据此式验算装药密度和单孔装药量。
h.炮眼布置
炮眼之间要相互平行，炮眼要落在同一平面上，在主爆破临近面层时，采用缓冲爆破，缓冲爆破的参数按主爆破孔参数的70%控制，以确保厚度及均匀性，孔准确的布置在同一直线上，一排孔确保在一垂直平面上。
炮眼孔距a和排距ｂ
合理选择孔距和排距，对降低大块率、提高清碴的速度。
1）a＝W＝0.8～1.2ｍ
0.7～1.0ｍ
这种布孔易产生大块石。
2）采用宽孔距和小排距和最小抵抗线。
a＝1.2
W＝1.0～1.4ｍ
ｂ＝0.5
a＝0.5～0.7ｍ
这种布孔可降低大块率。
i.光面爆破起爆网络及起爆顺序
此次爆破采用电雷管引爆导爆索起爆炸药，爆孔之间的连接用主导爆索串联各孔的支导爆索，起爆顺序，先起爆主爆孔，后起爆光面孔。
主爆孔和光面孔起爆间隔时间ts=25ms，主爆孔起爆采用电雷管起爆。
j.炮孔填塞
利用粉状的粘土进行堵塞，炮眼墙塞要密实，以防爆破膨胀气体冲飞填塞物。
七、爆破作业安全控制
（1）、爆破地震安全距离：
爆破震动效应安全距离按震动速度验算。
V=k（3√Q/R）.α/60=1.47cm/s<
V=3cm/s（合格）
式中k—为土岩性质，爆破方法爆破条件有关系数。
取k=150
α为衰减指数，取α=1.7
V为房屋安全限值，取V=3cm/s
R为爆区中心距保护现场距离，取30m
当距重要建（构）筑物较近的地方，安全震动速度取V=1cm/s。
对建（构）筑物的影响震点不同距离允许最大段爆破药量如下表
距离最近建筑物R（m）
最大装药量Q（kg）V=3
最大装药量Q（kg）V=1
0.05
0.018
0.40
0.150
15
1.35
0.480
20
3.20
1.160
（2）、空气冲击波安全距离计算
因为本工程采用浅孔和深孔相接合方式，故应对冲击波对人员危害进行计算。
空气冲击波安全距离按下式确定：
式中RX—空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离；
Q—一次单响爆破的炸药量。
本工程Q值取1.25Kg，经计算安距离RX得：
26.93m。
（3）、个别飞石安全距离计算
根据个别飞石经验公式Rf=15.74×
d×
0.72，
则Rf=15.74×
4cm×
0.72=44.93m
（4）、本工程不允许有爆破个别飞石产生，因此可能产生的飞石主要通过加强炮区的覆盖杜绝飞石，采用棕垫或钢板覆盖。
（5）、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。
确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
（6）、盲炮处理
当现场出现盲炮时应作如下处理：
a将填塞物用工具掏出，见药后采用灌水法将炸药浇湿，轻轻取出雷管或再装起爆体起爆炸药。
b在距离孔3cm打平行孔装药起爆处理。
在盲炮处理时，无关人员不得停留现场，并协调警戒范围以确保安全。
c已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业为限。
八、爆破作业安全措施
（一）、施工操作过程安全管理措施
1、严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格按GB6722-2003《爆破安全规程》和《爆破作业统一安全规程》执行。
2、严格按工程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。
3、涉爆破人员必须持证上岗，非涉爆破人员禁止接触炸材。
4、临时库房、工地炸材必须派专人看管，并做好领用、使用、清退登记工作，未用完的炸材必须及时归库。
5、严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。
6、盲炮处理必须在当班处理，特殊情况不能当班处理的，必须将盲炮一切情况向接班人员交待清楚，由下一班爆破员处理,并做好警界标志。
7、爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用可疑的爆破器材。
8、在爆破警戒区外围必须设明显的爆破标公告，起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号。
9、在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护。
10、起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。
（二）、爆破材料的储存和运输管理措施
1、爆破材料的储存、运输和领取，必需严格按规章制度执行。
根据本工程的特点及现场的具体情况，在施工区域内不设置炸药库，每天的对该工程对炸药及炸材的需用量，提前一天向领取单位申报计划，在用时实时到规定的地点，严格按规定的爆破器材申领手续及程序进行办理签到证及领取炸材。
2、炸材的运输：
我方指令了专人、专职对炸材进行领取及运输。
该专职人员，我方报送相关主管部门经专业培训并核准后持证上岗，规范管理。
运输过程中，我方有专车进行押运，以确保运输安全。
3、当天未用完的炸材管理：
我方对当天未用完的炸材管理，由专职人员进行清点、检查后，严格按规定进行包装并及时送回规定地点存放。
九、石方爆破质量控制措施
石质路床、路堑顶面宜采用小型密集型排炮进行施工，炮眼的底标高宜低于设计标高10-15cm,装药时宜在孔底留5-10cm的空眼，装药时按松支爆破计算。
石质路床、路堑底标高应符合设计要求，开挖后的路基标高应符合设计要求，；
如过高应整平；
如过低应用开挖石屑或灰土碎石填平碾压密实。
路基和基坑完工后，应按设计要求，对标高纵、横坡度及边坡进行检查，做好边坡及基底的整修。
碎裂块体应全部清除，超挖部份应严格控制填土质量，以防渗水软化。
石质路堑开挖边坡，开挖时采用光面爆破，以使边坡顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石，如有应及时进行处理，对于突出设计边坡线的石块，其凸出尺寸不得大于20cm，若超爆凹进去的部份尺寸也不应大于20cm，对于软质岩石，凸出与凹进去的部分也不得大于10cm，否则将进行处理。
石质路堑边坡如因过量超挖而引响上面边坡的稳定时，应用浆砌片石嵌补超挖部分的坑槽。
十、其它相关准备工作
1、爆破审批备案手续（应及时办理并存档备案）即：
办理《爆破许可证》、《爆破上岗证》
2、建立健全安全生产责任制（附后）
3、设置现场安全防护方案
4、安民告示及与相关单位协调函接
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