图们北站混凝土施工方案讲诉Word格式文档下载.docx
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保护层厚度按下表执行
构件名称
地下室外墙外侧、水池内侧（混凝土墙露天的一侧）
屋顶板面
其余楼板和混凝土墙
地下室梁柱
其余梁和柱
地下室底板面
最小保护层厚度（mm）
55
30
25
35
基础中受力钢筋保护层厚度不应小于40mm，地下室剪力墙迎水面受力钢筋保护层厚度为50mm。
第二章施工总体安排及部署
1．施工目标
1.1工期目标
实际开挖及基础施工日期计划为2014年4月1日，计划主体封顶日期为2014年6月15日。
其中站房内四电用房于2014年7月15日前具备四电设备进点安装条件。
1.2安全目标
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制；
消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；
杜绝生产安全较大及以上事故；
消灭铁路交通一般C类及以上事故；
创建安全文明标准工地。
1.3施工质量目标
确保本工程质量标准全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。
1.4施工环保目标
努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保站场周围景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；
坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。
2、施工准备及部署
本工程混凝土工程全部采用商品混凝土泵送，不同部位采用不同的浇筑顺序、人员配备、机械设备配合。
基础浇筑时采用天泵进行砼浇筑，根据施工工序、气温影响及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员及作业人员分成两班，甚至3班，以满足施工需要，确保施工工期要求。
主体框架柱、梁、板浇筑时则先浇筑框架柱，再浇筑梁，最后浇筑楼板，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
备注
汽车吊
台
2
25K5-1
振捣器
8
铁锹
把
15
铁抹子
个
12
汽车罐车
5
天泵
1
平板振动器
3．施工方法
3．l准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密以及孔洞予以堵严，符合规范要求。
3.1.3采用混凝土搅拌站提供的商品混凝土。
3.14混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8浇筑混凝土前由项目部技术人员提前一天向混凝土搅拌站报混凝土计划单，计划单要注明供应时间、标号、坍落度以及所需方量，如需要加抗渗、防冻剂等外加剂时，还应特别注明。
3.2主要措施
3.2.1混凝土运输至现场浇筑前，必须做坍落度试验，当坍落度达不到要求时，可在混凝土中掺入适量减水剂，严禁在混凝土中加水，如还达不到要求时，应将其退回。
混凝土入泵坍落度控制在160±
20mm。
3.2.2施工流水段划分：
为了加快施工进度，每层按照后浇带划分施工段，重点是地下通道的施工，施工缝留置在后浇带之间，施工缝留置直槎，第二次浇筑时，应清除直槎内的杂物以及凿除表面松散混凝土。
3.2.3流水段施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
3.2.4施工缝留置位置：
板按流水段划分浇筑，留置施工缝。
柱墙施工缝留本层板（梁）上表面。
楼梯等结构一次浇筑，不留设施工缝。
3.3混凝土浇筑：
3.3.l清理：
在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净以及将钢筋上的油污等清理干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝士分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的l.5倍（50棒应为52.5cm，取50。
30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩，用汽泵进行混凝土浇筑。
混凝土振捣密实后，表面抹平压光（二次收面）。
混凝土养护采用自然养护法，定时洒水养护。
3.3.4筏板基础混凝土浇筑：
（1）筏板混凝土采用汽泵泵送为主塔吊为辅的浇筑方式，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm）。
（2）本工程基础主梁基础高度最大在1.5m，浇筑有柱插筋的部位时，为保证柱插筋的位置准确，防止位移和倾斜，应使柱筋下端与钢筋网片的位置固定，采用对称浇筑法浇筑。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比的石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙柱浇筑时采用8米或12米振捣棒，以避免振捣棒的频繁拖动。
浇筑柱时，振捣棒应先从柱子中间下棒振捣，然后再从四角分别下棒振捣，层层振捣密实，对于钢筋较密的柱子，应采用30棒。
3.3.6梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时以及有型钢的梁时要用30振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，在初凝前要用铁抹子进行二次收面，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，初凝前再用铁抹子二次收面。
3.3.8混凝土养护：
（1）打完垫层、承台12小时后应设专人对混凝土进行洒水养护，时间间隔应以保持混凝土表面湿润为宜。
楼板浇筑完毕后的12小时内应铺设塑料薄膜，在进入冬季施工后，还应加盖草袋。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
3.3.9试块制作：
混凝土的取样要求：
在浇筑地点随机抽取，并符合下列要求：
每层同一施工段同标号的混凝土每天留置三组试块（标养试块一组、拆模一组、同条件一组）。
冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
混凝土试件的制作：
混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为20±
5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护规范规定天数，站房地下部分混凝土养护60天，以上部分混凝土养护28天。
3.3.10泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，应留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（l0）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（l5）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
4、节点施工
4.1地下剪力墙水平施工缝处理
由于本工程地下为一层结构，剪力墙故必须留置施工缝。
具体为：
在基础底板剪力墙留置一道在最高底板顶大于250mm处，并在剪力墙施工缝处设钢板止水带。
（见接点详图）在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼剔凿清除，冲洗干净，浇筑砼时先在施工缝处浇筑20mm厚与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。
浇筑过程中模板工跟班作业，及时发现和处理模板异常情况。
浇注时间控制在砼终凝后进行。
施工缝处的地下止水带放置时，尺寸、位置准确，安装牢固。
底板
4.2后浇带施工
按照图纸要求，在主楼与裙楼之间设置贯通基础板、剪力墙、顶板的后浇带，作为沉降缝使用，后浇带的留置按照图纸位置留置，且要贯通、剪力墙、顶板后浇带，作为伸缩缝使用，后浇带留置方法为后浇带两侧的梁板支撑，采用钢管支撑，间距为每1m一道，以保证足够的刚度，在后浇带砼未达到设计强度前不得随意拆除。
当结构施工完成后（或后浇带在至少施工两个月后），后浇带砼浇筑时，要将后浇带中的杂物及松动的砼、石子清理干净，并将结构钢筋上的铁锈刷干净，用水清洗后浇筑比本层高一级强度等级的微膨胀砼浇筑完成。
为防止地下水浮力过大，在基础底板底部伸缩缝垫层处受力向加设1.4米长Φ12@200钢筋、Φ6@200分布筋。
楼层板后浇带只需设同基础板加强筋。
4.3预应力梁砼施工方案详见预应力专项施工方案
5、质量要求
商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避兔出现缺灰或漏振现象。
钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨时应停止浇筑，并对刚浇筑完毕的混凝土用塑料膜覆盖。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
做好混凝土浇筑记录。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或
漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;
础、柱、墙根部在下部浇完间歇l～1.5h实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或新附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严,局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板新结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝上前模板浇水充分湿润,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严;
选用长效的模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹
平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞有埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等
杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
7混凝土结构常见缺陷控制
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（l）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或偏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝上漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）本模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早、拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗于净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一9的细石混凝土填塞压。
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、
清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆或100～150mm厚减半石子混凝土以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2．5水泥砂浆强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时,边角受外力或重物撞击,
或保护不好,棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防冶措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;
拆除时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7
表面不平
整（混凝土
表面凸凹
不平，或板
厚薄不一，
表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍
平,未用抹子找平压光，造成表面粗
糙不平。
（2）模板未支承在坚硬上层上,或支
承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人
操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
强度不够，
均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间
不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养
护管理不善，或养护条件不符合要
求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比,保证计量准确;
混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40％以上,始可遭受冻结，按施工规定要求认真
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