承台技术交底Word格式.docx
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9#墩承台设计尺寸为17.45m×
5.3m×
2.0m。
3、施工技术要求
3.1钢筋
3.1.1将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的管理，防止在运输过程中发生变形和污染。
3.1.2钢筋绑扎前，对基坑垫层进行清扫，对桩头清洗，清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，把弯曲的桩头钢筋进行调直。
核实承台底面高程及每根基桩桩头埋入承台长度。
桩基钢筋嵌入承台部分做成向外弯折15°
的喇叭型。
承台底层钢筋网在穿过桩顶处不得截断，可以适当调整承台钢筋位置。
3.1.3根据放样用墨线在垫层上弹出钢筋外边线，在墨线上依次以10cm划出底层钢筋的位置，钢筋的间距必须均匀。
3.1.4底层钢筋安装前，必须在下层钢筋网片下摆放的混凝土垫块，混凝土垫块制作采用水泥砂浆垫块，保护层厚度11.5cm，按梅花型摆放。
3.1.5底层钢筋按弹在垫层的钢筋位置线进行摆设。
钢筋绑扎时，采用相隔正反交错绑扎，不允许顺绑，绑扎时扎丝一律甩头向内。
当承台钢筋与桩基伸入承台钢筋发生冲突时，可以适当调整承台钢筋的位置，但不得截断任何钢筋。
3.1.6根据桥墩纵横中心设置的方向控制桩，将墩柱钢筋预埋到承台内与承台钢筋点焊连接（墩柱钢筋采用分段预埋，预埋墩柱钢筋上部要首先打弯，以保证墩柱施工时主筋焊接轴线同心），并搭设支架固定墩柱预埋钢筋，支架应稳固牢靠保证钢筋不歪斜、倾倒、变位，伸入承台的长度为112cm，净保护层厚度为4.1cm。
3.1.7钢筋在加工弯制前应调直，当采用冷拉方法矫直钢筋时，II级钢筋不得大于1%。
3.1.8钢筋的末端弯钩应按设计要求进行加工。
3.1.9钢筋连接：
钢筋接头采用双面焊接焊。
3.1.10钢筋加工成品保护
1）加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。
当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。
2）成型钢筋的运输保护。
成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；
当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形。
3）成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。
3.1.11质量标准
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
3.2模板
3.2.1模板安装
3.2.1.1该承台采用15mm竹胶板一次性支模完成。
模板用10mm×
10mm的方木做竖向背楞，间距300mm，采用双管φ48×
3.5mm钢管做横向背楞，间距750mm，下排钢管距承台底200mm，上排钢管距承台顶300mm。
采用φ16对拉螺栓固定和外部支撑体系，对拉筋竖向间距750mm，横向间距1200mm，外侧支撑采用钢管或方木支撑在基槽边上。
（详见附图）
3.2.1.2承台模板主要靠工人现场进行拼装。
模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。
拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合设计要求，模板的编号与所用部位应一致。
模板的边沿要涂刷封边胶。
3.2.1.3模板的加工尺寸必须要满足施工需要，模板的长度和宽度允许偏差±
5mm，拼合板中模板间的缝隙宽度2mm。
3.2.1.4加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用，已破损或不符合要求的零配件和面板不得投入使用。
3.2.1.5木模板的堆放：
已经检查合格拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。
3.2.1.6在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复合校正。
3.2.1.7模板安装前，先清除模板表面的杂物，并涂刷脱模剂。
3.2.1.8模板安装在承台护面钢筋安装完成后进行。
拼装完成的模板分块进行吊装安装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝平顺、严密，不得漏浆。
3.2.1.9模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
3.2.1.10模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施，防止模板倾倒造成作业人员伤害。
3.2.1.11模板及其支撑部件，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。
3.2.1.12质量要求
（1）模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接触面。
（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。
（5）浇筑前模板内不能有杂物。
（6）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。
（7）拆下的模板应及时清除灰浆。
难清除时，采用模板除垢剂，不准敲砸。
（8）模板应存放在室内或敞篷内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（9）模板安装应符合下列要求：
项目
轴线位置
15
表面平整度
高程
4
相邻两板表面高程差
3.2.2模板拆除
混凝土达到规定强度后拆除模板，模板的拆除应符合下列要求：
3.2.2.1拆模时混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.2.2.2模板的拆除应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.2.2.3拆模时严禁抛扔模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
3.2.2.4不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。
3.2.2.5拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当混凝土与模板脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3.2.2.6模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹隔离剂，等待下次使用。
拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。
3.2.2.7拆模时内外温差小于15℃，外界温度急剧下降时不允许拆模。
模板应堆放整齐，不得抛掷。
3.2.2.8拆除模板时，应加强保护，不得随意抛掷和磕碰，造成难以恢复的变形，影响模板的质量。
3.3混凝土
3.3.1混凝土浇筑
3.3.1.1砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，如果基底垫层干燥，应洒水湿润，但不得使基底有积水。
3.3.1.2砼浇注采用商品砼，砼运输车运输，溜槽施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理混凝土运输车使用场地。
3.3.1.3浇筑的自由倾落高度不得超过2m。
混凝土运送至浇筑地点时，检查混凝土的塌落度及入模温度，符合要求方可浇筑。
3.3.1.4混凝土采用水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。
3.3.1.5砼的振捣使用型号为50的插入式振捣器，移动间距20～30cm，与侧模应保持5～10cm的距离；
振捣时间为20～25s，插入下层砼10cm；
振捣密实后徐徐提出振捣棒；
应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
3.3.1.6浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
3.3.1.7砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
当超过时应预留施工缝。
3.3.1.8在浇筑过程或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，需在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
3.3.1.9砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。
当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
3.3.2混凝土养护
3.3.2.1混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水。
覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
拆模后立即使用塑料薄膜覆盖洒水养护。
3.3.2.2砼的洒水养护时间为7天，可根据空气的温度、湿度和水泥的品种及外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天的洒水次数以能保持砼表面经常保持湿润状态为度。
3.3.2.3当新浇筑混凝土的强度未达到2.5Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设备。
3.3.2.4养护用水必须使用生活用水或搅拌用水。
3.3.2.5养护要求派专人负责，并对每处砼进行养护情况记录，现场技术员或领工员签字确认。
3.3.3质量标准：
3.3.3.1混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，棱角平直，无明显施工接缝。
3.3.3.2不得出现漏筋和空洞现象。
、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%；
深度超过1cm的必须处理。
3.3.3.3实测项目必须满足下表标准
结构外形尺寸允许偏差：
8
截面尺寸
+20
4.安全交底（见附件）
附件及附图：
1、承台施工工艺流程图。
2、9#墩平面布置图。
3、承台模板加固支撑图。
4、承台施工安全技术交底。
5、承台结构图。
交底人
参加人
附件1：
Y—合格N—不合格
附件2：
9#墩承台平面布置图
附件3
承台模板加固支撑图
附件3：
（津建安表22）
天津市建设工程施工现场安全保证资料
承台施工安全技术交底
施工企业：
中铁四局集团有限公司
滨海新区西外环高速第6标段
工种
木工、钢筋工、砼工
施工部位
九大街互通立交9#墩承台施工
交底日期
年月日
交底内容：
1、在承台施工过程中首先应牢记“安全第一，预防为主”的方针。
2、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
3、钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。
4、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
5、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
6、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨天，应停止露天作业。
7、使用调直机时手应放在安全距离内，防止挤伤，一次加工的数量不得大于机械允许负荷。
8、钢筋冷拉调直前，要检查机械各部位以及钢丝绳、卡具是否良好，否则不能作业。
9、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
运转过程中不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作
10、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
11、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
12、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；
工作中更换刨片、锯片、转头或刃具时。
必须切断电源，停止转动后方可拆装。
机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，在进行维修。
13、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
12、模板拼装时不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
13、制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
14、用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
12、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
13、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取加固措施后，方可作业。
14、向坑内运送模板应用吊机或溜槽、绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
15、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘一米以内不允许堆放模板构件和材料。
16、模板支撑在土壁上时，应在支点上加垫板，已防止支撑不劳或造成土壁坍塌。
17、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
18、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作人员必须戴好安全帽。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，防止扎伤作业人员。
19、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
20、使用振动棒前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
21、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
被交底人：
交底人：
安全员：
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