钢结构方案文档格式.docx
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钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑问时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量：
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处有分层缺陷，应会同有关单位进行研究处理。
（4）平直度：
钢材校正后符合下列的允许值
项目
允许偏差值
钢板、型钢的局部挠曲度失高F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
≤14mm
≤1.5mm
≥14mm
≤1.0mm
1.2材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并认真核对镑码单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程：
钢材复检——钢材矫正——放样号料——切割下料——组装成型——部件焊接——变形矫正——划线钻孔——喷砂除锈油漆——结构验收——提议安装
2.1钢材的复检
为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正
根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，且是在施工现场制作、组装，在焊接钢吊梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1;
1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用为检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割或半自动切割时，要放出手动气割或自动切割的割缝宽度：
半自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
（4）在号料的过程中，应随时在样板上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板上记下实际数量，写上“完”和“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。
号料允许的公差如下表：
序号
公差值（mm）
1
长度
±
1.0
2
两端孔心距
0.5
3
对角线差
4
相邻孔心距
5
两排孔心距
6
冲点与孔心距
2.4切割
（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件材料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管、不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清楚干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合下列规定：
手动切割：
1.5mm自动切割：
±
1.0mm
2.5组装成型
（1）该工程的钢吊梁、钢屋架，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）钢吊梁焊接采用埋弧焊、钢屋架采用二氧化碳气体保护焊。
（3）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。
（4）电焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.6部件焊接
（1）组装成型后采用埋弧焊半自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸要所要求的进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
2.7部件装配
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1:
1大样制作样板，测量下料尺寸，并做好记录。
样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量、做好原始记录。
2.8端板焊接
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置弧板必须在其上进行。
焊接完毕去掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。
焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
2.9变形矫正
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。
2.10划线钻孔
钢吊梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。
2.11除锈
（1）本工程采用砂轮机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方可进行组装。
（3）钢构件组装后再进行整体除锈。
（4）除锈后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新除锈。
（5）经除锈的产品原则上当班必须涂刷防锈漆完毕。
3、构件验收
检查构件的各部位几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求。
钢吊梁拼接缝严格按规范要求进行探伤，探伤一次合格率达到98%以上。
4、构件堆放
根据项目部总体规划要求放置原材料、半成品、成品构件。
构件存放场地必须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
5、人员准备
根据工程的具体情况，我项目部将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构施工队组。
工种
人数
备注
现场负责人
技术员
起重工
持证
电焊工
8
5.1现场负责人负责施工指挥、协调各工种间的联系，技术员是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
5.2吊车设一名起重工指挥，持证上岗。
5.3对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，上让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作。
进入工地必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
4、钢结构吊装
1、钢构件验收
钢板、角钢进场后，在制作安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对原材料进行检查。
钢板、角钢进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应于校正，并重新检查。
1.1预埋处理
（1）钢构件安装前应于施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清楚预埋件的油污、泥沙等杂物。
为防止预埋螺栓在安装前或过程中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。
吊装前在锚栓上加以螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。
1.2吊装准备
本工程计划使用70T汽车吊进行吊装。
经过计算，每榀钢屋架重量约4.5吨，70T汽车吊符合吊装要求，可以使用。
1.3钢吊梁吊装
（1）钢梁吊装前应做好牛腿上预埋螺栓的清理，测量出水平标高位置，轴线双向距离，做好吊装前的准备工作；
钢梁从1轴到19轴开始吊装，吊装采用单构件吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫，以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢构件吊离地面50CM左右，检查吊具、吊钩无任何问题，开始徐徐升钩，将构件吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢构件使其对准柱顶或牛腿上，再落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢构件钢接触柱顶时即停止，对准预留螺栓孔，并将构件准确放置在牛腿或柱顶上，初拧作为临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
1.4钢屋架安装方法及操作要点
（1）屋架拼装场地应平整，条件许可时可搭设简易拼装平台。
（2）屋架拼装在地面进行，2榀（或3榀）为一组，含有柱间支撑及檩条，在地面组装完成后，逐组吊装。
（3）拼装时必须保证屋架总长尺寸及其起拱尺寸的要求。
（4）拼装时必须应保证焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。
（5）拼装时整榀屋架的强度和刚度较差，因此屋架的翻转必须十分小心，以避免变形或损坏。
（6）拼装后完成焊接的屋架应进行焊缝检查。
（7）成品屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固，谨防倾覆。
（8）经检验合格的屋架可进行清理、补底漆和面漆的工作。
（9）为防止构件的变形、失稳，物件拼装翻身前应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用木头临时加固。
1.5钢屋架吊装
（1）屋架吊装顺序：
从1轴至19轴逐组吊装。
库房钢屋架吊装按下图，从西向东逐组吊装：
胶轮车钢屋架吊装按下图：
（2）在钢屋架吊装以前，应在檩条上铺设架板（宽不少于三块）并用铁丝绑扎牢固，便于拆解吊装绳索（安装剩余檩条）使用，工作人员拆解吊装绳索时安全带要挂在檩条上。
（3）在安装剩余檩条、彩钢板及其他构件时要设置安全绳索，安装每间彩钢板时南北设两条安全绳，固定点在外脚手架或已安装的钢屋架上，并做好防磨损措施。
安装剩余檩条时在东西方向设四条安全绳，每坡两条。
固定点在已安装的钢屋架上，并做好防磨损措施。
依次进行安装。
（安全绳主要是工作人员挂安全带使用）
（4）钢屋架起吊时一定要缓慢上升，做到个吊点位置受力均匀并已屋架不变形为最佳状态，离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
钢屋架起吊至超过柱顶标高后，即进行旋转到设计安装位置，再由人工转动到位，将屋架吊离距柱顶基准面100mm时有人工指挥慢慢就位，待钢屋架对准屋架支座定位轴线就位后即可用螺栓固定，待部分系杆及支撑安装完并经过初步校正后即可松钩。
然后进行垂直校正调整，并检查屋架侧向弯曲，调整至符合规定要求时进行焊接。
（5）第一组屋架在安装前，先用经纬仪或吊线锤测量校正，然后将屋架与抗风柱连接后，即可松钩。
第二组屋架吊装就位好后，用螺栓固定，接着安装第一组和第二组之间支撑系统及部分系杆，最后校正固定，务必使第一组屋架与第二组屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体才可送钩。
（7）屋架安装后的检查验收
主要检查项目主要有屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，连接部位的质量，屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度等。
必须保证上述项目的偏差不超过允许范围，施工过程中应认真测量并做好记录。
5、质量保证措施
一、钢结构制作
1、所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。
2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
6、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定。
7、制定合理的焊接顺序，当几种焊接要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝后而焊角缝。
8、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
9、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面潮湿度，必须清除干净后方可施焊，雨天时，禁止露天焊接，在四级以上风力焊接时，应采取必要的防风措施。
10、焊条、焊丝、焊剂均应保存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
二、钢结构安装
1、钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》
2、吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、施工前必须进行技术交底。
4、施工时特殊工种人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
6、施工安全保证措施
1、安全生产责任制
项目部制定的安全生产责任制，要求项目经理，生产副经理，项目技术负责人，专职安全员，质检员，材料员，班组长等有关人员的安全生产责任制，要严格落实，责任到人，层层把关。
2、安全教育
项目部按照公司制定的安全教育制度按规定对参加施工的人员进行三级培训教育，经公司工程管理部岗前培训教育考试合格后，方可上岗。
3、特殊作业持证上岗
项目部应建立特种人员档案。
如：
电、氧焊工、起重工等。
特殊工种人员必须持证上岗。
4、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
5、高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手头工具应装袋。
6、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
如需在高空屋架上弦行走时，应在其上设置安全绳。
7、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板。
8、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。
9、在高空使用气焊或者电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
10、吊装现场周围应设置临时警戒区，禁止非工作人员入内。
11、氧气瓶和乙炔应分开单独存放，并设专人看管，搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。
12、吊装现场道路必须平整坚实、回填土、松软土层要进行处理。
13、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证期安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，构件在高空稳定前不准上人。
14、吊装区域内，非操作人员严禁入内，垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章指挥和违章操作。
15、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
16、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或者超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理，做好防雨设施。
17、彩钢板屋顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。
18、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
19、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝继续违章操作者应立即停止其工作。
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