输煤除灰专业降低厂用电对比分析Word下载.docx

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1．合理安排输煤现场卫生清洗时间，避免冲洗水泵长时间空载运行。

2．制定现场照明考核办法，杜绝长明灯。

3．对现场卫生清洗人员加强培训，因人为因素造成的皮带机皮带非工作面带水列入考核。

4．制定上煤设备吨煤耗电指标合格标准，不合格者列入考核。

（三）设备健康水平

1．提高设备检修质量及验收质量。

2．加强设备日常维护，减少设备故障。

3．合理安排设备定期切换，减少对厂用电率的不利影响。

二、发电公司可采取的降低厂用电率措施

（一）控制输煤系统设备空载运行时间

1．控制因联系不当引起的上煤设备空载运行时间过长。

对皮带机启动后斗轮机未在规定时间内上煤及斗轮机停止后未及时停止皮带机的进行分析，落实责任进行处理。

2．控制上煤次数，由初设每日上3次煤改为上2次煤。

公司每台炉约1600t储煤量的原煤仓，按技术协议中每台锅炉满负荷耗煤162.31t计算，1600t煤可以运行约9.8小时，满足机组负荷需求。

此方式适合运行4班2倒。

除去除尘设备及除铁器的电量外，按标书中设备额定出力计算，减少一次上煤可节约设备空载运行电量约为30KWh（空载电量值按额定负荷电量值20%进行估算），每年节约设备空载运行电量为1.1万KWh。

3．更改传统顺煤流停止皮带机方法。

传统皮带机停止方法为待煤仓间皮带上无煤时，程控顺煤流方向停止皮带，这样前面多级皮带机空载运行时间过长，浪费大量厂用电率。

可新增顺煤流停止皮带控制逻辑，简单思路如下：

以我公司地沟上煤为例，当叶轮给煤机停止后，点击程控停止，这时这时1段皮带经X秒延时发出停止信号（该X秒表示该皮带上燃料从尾部传输到皮带头部所用的时间与叶轮给煤机停止后确保将皮带上的打空的可靠时间之和，这时间可通过皮带长度、运行速度、叶轮给煤机与皮带机间高度落差等计算得出），以后各级皮带按此进行设计，这样可大量节省厂用电。

4．为进一步从源头上继续降低厂用电率，更改上煤设备启动方式，从传统逆煤流起到改为顺煤流启动。

其简单思路如下：

以C-1A—C-2A为例，当程序扫描到C-1A皮带已启信号后，过X+Y秒延时发出C-2A启动指令（X秒表示该皮带上燃料从尾部传输到皮带头部所用时间，根据皮带长度、运行速度等计算得出；

Y秒表示启动指令发出后，皮带已启信号应在Y秒内反馈回来，如果没有则表示启动失败,具体数值应试验确定）。

按此顺煤流启动方法较逆煤流启动可大量降低皮带机空载运行时间，以我公司卸煤沟上煤为例见下表：

设备

碎煤机

摆动筛

9段

8段

7

段

6

5

4

2

1

节省时间

310S

425S

315S

265S

225S

150S

115S

65S

10S

除去除尘设备及除铁器的电量外，按标书中设备额定出力计算，每次上煤可节约设备空载运行电量为14KWh（空载电量值按额定负荷电量值20%进行估算），按每天上煤2次计算，每年节约设备空载运行电量为1万KWh。

顺煤流启动方式虽节省厂用电，但在使用中应特别注重以下几个问题：

1.输煤系统设备（含输煤、电气、热工等专业）应稳定可靠。

如果缺陷频繁，在顺煤流启动过程中，某台设备无法启动，则已经启动的设备保护跳机。

2.顺煤流启皮带，要求在上煤前，现场运行人员检查确定皮带上无堆积的残煤。

如果堆积较多的燃煤，顺煤流启皮带容易造成落煤筒堵煤，这时候应采用逆煤流启皮带运行方式。

3.选用顺煤流启皮带方式，不要在启动过程中，切换顺/逆煤流启皮带功能按钮。

4.为确保各种不同条件下的设备正常启动，设两套程控启动方式（顺煤流启动、逆煤流启动），以方便运行人员视情况进行启动方式的选择。

（二）、人为因素

1．制定输煤现场卫生清洗管理规定，固定时间段进行卫生清洗，卫生清理完毕后及时停止冲洗水泵运行，减少冲洗水泵长时间空载运行时间，降低厂用电率。

2．制定现场照明使用规定，加强监督考核，杜绝长明灯，降低厂用电率。

3．加强现场卫生清扫人员的培训，制定考核标准，杜绝因设备或人为原因造成的皮带非工作面沾水。

4．我公司无皮带秤，设备出力无法实时监控，可通过试验测得皮带机各种负荷时电流值，通过监控电流值来确定负荷是否达到额定，制定电流达标范围。

上煤期间要加强巡检、提高监盘质量，随时对各运行设备进行巡检、监视，做好相关事故预想，发现异常及时更改上煤方式，缩短设备空载或轻载时间。

5．每班进行碎煤机的清理工作，防止因除铁室杂物多进入金属损坏碎煤机，而产生的设备切换，增加厂用电率。

6．每班进行摆动筛的清理工作，防止因杂物卡住，引发摆动筛跳闸，而产生的设备切换，增加厂用电率。

7．定期清理活化给煤机内杂物，防止因杂物过多，影响其出力，增加厂用电率。

8．控制压皮带事件的发生。

（1）加强对皮带机的检查，发现皮带张力不足及时通知检修进行处理。

（2）斗轮机（叶轮机或活化给煤机）上煤应从低到高慢慢增加煤量，直到增加到额定，严禁按经验值直接取煤至额定出力。

（3）运行中加强皮带机转速、设备电流值的监控，发现皮带机转速变慢或过载及时采取措施处理。

9．控制落煤管堵煤事件的发生。

（1）加强对落煤管的检查，落煤管粘堵煤未处理完前，严禁启动皮带机运行。

（2）运行中加强对煤流大小、设备电流值的监控，发现堵煤立即采取措施进行处理。

（3）对频繁发生堵煤事件的部位，联系设备部进行技改，从源头上控制堵煤事件的发生。

（三）、设备健康水平

1．严把设备安装质量关、验收关，发现问题及时反馈并予以处理，并认真验收。

2．加强设备维护及巡检，及时发现设备隐患，降低设备运行时的缺陷停运率，减少设备空载运行时间，降低厂用电率。

3．定期对设备进行切换，始终保持设备处于良好的备用状态，杜绝设备带病运行。

4．对及早发现的设备缺陷视情况进行相应奖励，对一个检修周期内设备未发生故障检修的专责人进行相应奖励。

除灰专业影响厂用电率的因素

一、各火电厂除灰专业降低厂用电率的基本措施

（一）设备运行参数

1．加强对电除尘设备运行参数的监视调整，确保电除尘设备在最佳运行工况下运行。

2．加强对空压机、冷干机、气化风机、电加热器等设备运行参数的监视调整，确保上述设备在最佳运行工况下运行。

（二）控制除灰设备空载、轻载运行时间

1．机组运行工况变化及时调整空压机、冷干机运行方式。

2．提高设备巡检质量，及早发现设备缺陷，避免设备运行中切换。

3．加强设备日常维护，减少因维护不及时发生的非正常设备停运。

（三）人为因素

1．环境温度发生变化时，加强对空压机、冷干机、气化风机等设备冷却水温、水压的监控调整，尤其是环境温度变化时，确保以上设备的用水需求，当满足不了时，及时联系汽机专业进行调整，用以降低因环境温度变化引起的厂用电率增加。

（四）设备健康水平

3．合理安排设备试运的切换，减少对降低厂用电率的不利影响。

4．加强设备的维护及巡检质量，及时发现压缩空气漏泄并处理，降低厂用电率。

1．设备调试期间多做电除尘器各种工况下的性能试验，确定最佳设备运行参数。

正常运行时，加强对电除尘设备运行参数的监视调整，尤其是负荷变化及煤种变化时，确保电除尘设备在最佳运行工况下运行。

并将其指标列入值间竞赛。

2．设备调试期间多做空压机、冷干机、气化风机、电加热器等设备各种工况下的性能试验，确定最佳设备运行参数。

正常运行时，加强对上述设备运行参数的监视调整，尤其是负荷变化及煤种变化时，确保电除尘设备在最佳运行工况下运行。

1．根据机组负荷情况调整输灰空压机运行方式，当两台机组运行时，3台输灰空压机运行，一台机组运行时，2台输灰空压机运行，2台机组低负荷运行时，可尝试2台空压机运行。

2．机组低负荷运行时，在满足环保排放要求的前提下，3、4、5电场视情况采用较为节电的间歇性供电方式和较小的二次电流或停运一个电场，该负荷可在电除尘设备调试期间试验得出。

3．输灰系统采用料位输灰，减少压缩空气耗量，达到减少空压机加载次数，从而达到降低厂用电率的目的，我公司采用时间输灰，3、4、5电场无料位计。

4．灰库卸放灰时，灰库气化风机、电加热器要及时启、停，严禁长时间空载运行。