某工程人工挖孔桩施工方案Word文件下载.docx
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地貌单元分区属于华南褶皱系之赣中、南之中、低山与丘陵区之抚州凹陷带，区内以侵蚀丘陵为主，丘陵地形多呈馒头状、垄状，植被较发育。
区内地层主要为白垩系砾岩－砂岩－细砂岩组。
工程勘察场地地貌单元属冲积、残积地貌。
拟建场地位于稻田及山坡上，地貌相对复杂，地形较平缓，地面高程一般在相对高程39.8~40.3米之间。
根据勘探揭示，按土的成因和物理力学性质，将本次勘探深度范围内土层分成8个大层。
场地土层分布情况请参见《勘探点平面布置图》和《工程地质剖面图》等图件。
各土层由上至下分述如下：
填土：
褐色-黄褐色，稍湿-湿，主要成份为粉砂及粉土，局部夹有细砂、植物根系等，高压缩性，工程性能差，该层土质不均。
层厚为2.00～2.60米，场地内普遍分布。
淤泥质粉质粘土：
灰黑色，饱和，有臭味，粉砂、细砂含量较高，夹少量泥质物，高压缩性。
层顶深度为2.00m～2.60m，厚度变化范围为0.30m～0.90m。
场地内局部分布。
③粉质粘土：
褐色-黄褐色，稍湿-湿，可塑，夹有粉细砂、粉土，下部夹有粗砂，无摇振反应，稍有光泽，干强度中，韧性中，中等偏高压缩性，层顶深度为2.50m～3.20m，层厚为0.60～3.20米，场地内普遍分布。
④砾砂：
黄色-黄褐色，饱水，呈稍密状，分选性差，含贝壳类碎屑及少量泥质物，粒径大于2mm的颗粒质量占总质量的20-50%，其余为中粗砂，成分以石英为主，钻进较慢，震动较大，取芯率60%左右。
层顶深度为4.00m～4.40m，厚度变化范围为0.00m～1.70m，场地内局部分布。
⑤全风化泥质砂岩：
紫红色、砖红色，原岩结构全部破坏，矿物成分完全变化，风化成土状，干强度高，韧性高，中等压缩性。
层顶深度为3.50m～6.10m，厚度变化范围为0.40m～2.70m，场地内普遍分布。
⑥强风化泥质砂岩：
红褐色、砖红色，主要为石英、长石经泥铁质胶结形成，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩石破碎，芯呈碎块状及少量饼状，碎石用手易掰断，岩性极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。
层顶深度为5.40m～7.70m，厚度变化范围为0.70m～2.40m，场地内普遍分布。
⑦中风化细（中）砂岩：
红褐色、砖红色，主要由长石、石英经泥铁质胶结形成，风化裂隙很发育，岩石较破碎，岩石强度低，岩芯呈碎块状及少量饼状，胶结一般，属极软岩，未见洞穴、构造破碎、软弱岩体等不良地质，岩芯呈短柱状为主，RQD一般为40-50%，基本质量等级为Ⅳ级。
层顶深度为6.40m～9.90m，厚度变化范围为1.50m～16.70m，场地内普遍分布。
⑧中风化粉砂岩：
红褐色,白色，粉砂状结构，结构致密，岩石坚硬，块状构造，主要由长石、石英经泥铁质胶结形成，岩质较新鲜，胶结好，属软岩，岩体完整程度为较完整，未见洞穴、构造破碎、软弱岩体等不良地质，岩芯呈长柱状为主，RQD一般为80-90%，基本质量等级为Ⅳ级。
本次勘探未揭穿，层顶深度为8.60m～24.50m，厚度变大于10.0m，场地内普遍分布。
本场地地下水类型主要为：
（1）上层滞水，赋存于①填土中，埋藏浅，补给来源为大气降水及地表水渗入；
水位、水量随季节而变化。
（2）第四系孔隙承压水，赋存于砂土及砾石中，存在于整个场地，含水量较丰富。
（3）基岩裂隙性潜水主要贮存于基岩裂隙和破碎带中，一般以下降泉的形式流出地表，排泄于河流。
地质条件包括地层条件、水文地质条件、地形条件。
2.4周边环境
本施工组织设计根据现场的实际情况和设计图纸，基坑开挖深度平均约为4m，考虑现场场地狭小，除留设施工临时道路和临时设施外，无其他多余场地，且3#楼3B段临近老建筑物，3C段近老县委宿舍楼，南北面临**河。
2.5工程特点与施工关键
1.由于本场地先挖基坑，开挖深度约3.7米左右，根据地勘报告，大致挖到粉质粘土：
本地层夹有粉细砂、粉土，下部夹有粗砂，层厚为0.60～3.20米。
再其下为砾砂层，含贝壳类碎屑及少量泥质物，粒径大于2mm的颗粒质量占总质量的20-50%，其余为中粗砂，场地内局部分布。
因此必须做好加强孔壁支护，防止坍塌，确保施工安全。
2.由于地下水位较高，开挖后地表水会由细沙层及砾砂层渗透到孔中，施工过程中场地上应加强排水工作，降低水位对施工的影响。
3.场地上部属于回填土，回填厚度约2~3米，因此边坡必须做好护坡，防止边坡失稳，影响坡脚处人工挖孔桩施工。
2.6工程目标
1.质量目标：
确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。
2.安全文明施工：
确保市级文明工地，争创省级安全文明工地。
3安全施工管理目标：
（1）杜绝重大伤亡事故；
（2）重伤事故为零；
（3）轻伤事故率2‰；
（4）杜绝重大设备事故；
（5）杜绝重大火灾和爆炸事故。
3.施工部署
3.1项目组织机构
施工人员安排表
岗位
人数
主要职责
项目总指导
1
项目总顾问、总指导
项目经理
负责本工程的全面工作
项目总工程师
负责整个工程的技术、质量工作
生产外协调度
组织协调生产施工
技术员
2
现场技术、质量管理、资料整理
测量员
现场桩位测量，施工放线
成本核算员
负责工程成本核算、食堂管理
材料员
材料、设备配件及材料送检
工人
80
人工挖孔施工等
电焊工
3
钢筋笼制安、焊接
电工
生产生活用电安装及检修维护
安全员
生产安全管理
质检员
负责质量监督检查
资料员
负责现场往来文件、施工签证管理
后勤服务人员
负责后勤保障
总人数
98人
3.2施工段划分与施工顺序
本工程地下室桩基础主要分布在1#、2#、3#楼主楼位置，桩数为558根，其中1#楼和2#楼218根，、3#楼340根，根据施工场地的现状，预备先施工1#楼及2#楼，然后3#楼主楼，裙楼。
施工人员主要分布在1#楼及2#楼，安排施工人员15组，一个月内完成。
（a）施工流水段的划分：
见附图，施工进度计划表。
（b）施工工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
3.3物资及人员供应安排
模板体系与加工、钢筋加工、护壁混凝土浇注，施工机械设备的安排如下：
1．水泥：
宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3．石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；
桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
4．水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5．外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
6．钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
7.机械、设备：
一般应备有三木搭、葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、安全帽等。
8．模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
3.4施工准备工作安排
施工技术准备
1.完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
6.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
7.做好工程技术交底工作，包括:
单项（位）工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准交底。
3.5施工总平面布置
（略）
施工平面布置说明：
挖孔顺序：
1.1#楼—2#楼—3A#、3D#楼—3B#楼--3C#楼；
2．1#楼第一阶段先挖1-1~1-11、1/1-0A~1-K，第二阶段：
1-23~1-11、1/1-0A~1-K.
3.2#楼先挖主楼桩和部分裙楼桩（第三施工段），靠售楼部和临时施工道路上的待最后收尾再行施工
4.3A#、3D#楼（第四、五施工段）先施工主楼，再施工3B#楼（第六施工段）
5.3C#楼、3B#楼位置（第七施工段）要边移土，边施工。
6.根据施工现场情况合理安排施工。
由于施工现场狭小，难以将生活区和施工区分开，临时工棚等设施在施工区周边布置，材料堆放场地、制作场地在周边及场地内布置。
准备安装三台塔吊，在1#、2#楼之间安装一台QTZ63塔吊，3#主楼及3B楼边装QTZ40塔吊，转运材料用。
水电沿围墙或拉直线架空或深埋布置。
施工时，对所有桩划分批次，对间距较小的挖孔桩采用间隔跳挖的方式进行施工，对现场先施工较位置好场，再施工边坡及难度较大场地桩。
4.主要分部分项工程的施工方法
4.1施工测量控制
1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
4.1.1测量资料
本工程采用专用测量纪录及各种纪录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工交付的资料准确无误。
4.2挖孔桩施工
4.2.1土方开挖
（1）当桩净距小于1.5倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
4.2.2护壁钢筋、模板施工
护壁施工：
1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2）井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：
（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
4.2.3浇筑护壁混凝土
（1）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
（2）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
4.2.4对流砂层的处理
1.少量的水可以在桩孔内挖小的集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起掉出；
2.大量渗水，可以在桩孔内先挖较深的集水井，设小型潜水泵将地下水排出孔外，随挖土随增加集水井；
3.水量很大时，如桩较密集，可以将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用较大潜水泵将水抽出；
4.孔内遇流沙层，一般可以在孔内设高1~2M，厚4MM钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作为支点，可用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流沙，直到穿过流沙层1M，再转入正常挖土和混凝土支护。
4.2.5入岩扩底和终孔验收
根据设计图纸要求，有效桩长为6m，进入持力层为1m，持力层为中风化粉砂岩，在保证有效桩长的情况下，对桩孔进行扩底，按照设计要求，达到扩底深度后，报监理及甲方终孔验收。
4.2.6桩身钢筋施工
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径16mm的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。
钢筋笼就位，一般用汽车吊吊放入孔内。
钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用2根Ф8mm钢筋焊接住笼顶加强箍，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
4.2.7桩身砼浇灌
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
4.2.8水下砼浇灌方法
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除或用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。
混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
4.2.9桩身试块
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
5.质量保证措施
5．1质量控制管理流程
1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．基本项目：
（1）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（3）允许偏差项目见表。
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
钢筋笼箍筋间距
20
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
5
桩位中心轴线
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
8
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
注：
L为桩长。
6、注意事项：
1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；
（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；
（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应先在地下水流的上方。
（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。
若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
7、成品保护：
1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5．钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
8、保证工程质量的技术措施：
1．垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2．孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3．孔底残留虚土太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4．孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5．桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6．钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
9、安全技术管理措施：
1．人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。
设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：
（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；
（2）设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；
（3）孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于1.2米。
当孔深超过20米时，孔径应加大；
（4）设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；
（5）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。
2．开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。
3．施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
4．孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
5．孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
6．挖孔人员应是18
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