铝合金门窗制作工艺卡片文档格式.docx

铝合金门窗制作工艺卡片文档格式.docx

《铝合金门窗制作工艺卡片文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金门窗制作工艺卡片文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工序标准

1.型材长度尺寸偏差为±

0.3mm；

角度允许偏差为45°

﹣8′、

90°

±

8′。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。

操作要点

1.下料定位尺寸要精确，型材放置如左图所示。

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。

3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量。

4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态。

5.首件检查合格后在批量生产。

工艺装备

双头切割锯床,钢卷尺,万能角度尺。

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度。

2.用万能角度尺测量下料角度。

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。

4.目测检验切断面粗糙度。

设计

共8张

第1张

校对

河北红阳润达窗业有限公司

审核

主要工序过程卡片

下料（安装孔）

组合钻床

1.安装孔尺寸要求φ10±

0.5mm（根据设计图纸加工）。

2.端头距离为150-180mm，中梃两侧安装孔距离150-180mm。

3.中间无中梃，要求安装孔距离均分且中心距离不大于500mm。

1.组合钻定位尺寸调整要精确。

2.型材在夹具上要放平,夹紧有力,不得扭斜。

3.钻孔时钻头下落速度要适中，以达到最佳钻孔质量。

4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查合格后在批量生产

组合钻,游标卡尺,钢卷尺

1.用游标卡尺测量钻孔直径。

2.用钢卷尺测量安装孔中心距离。

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。

共8张

第2张

组角

冲床

1.执手孔的位置居中，允许偏差≤0.3mm。

2.型材冲断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连。

1.冲床定位尺寸调整要精准。

2.型材在夹具上要放平,不得扭斜。

3.首件检查合格后在批量生产。

冲床,钢卷尺

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量冲孔长度。

2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。

共8张

第3张

组角机

1.角部拼接缝隙＜0.2mm，截面高低差＜0.3mm。

2.槽口宽度、高度构造内侧尺寸之差；

＜2000mm时，允许偏差为±

1.5mm；

≥2000mm＜3500mm时，允许偏差为±

2.0mm；

≥3500mm时，允许偏差为±

2.5mm；

3.型材外观不得有碰、拉、划伤痕，无残留胶迹。

1.组角刀定位尺寸调整要精确,附件要齐全。

2.型材应平贴工作面，紧贴前顶刀，再紧靠后顶刀。

3.撞角的位置及深浅要适中，以达到最佳组角质量。

4.组角后成品应静放至少8h，保证胶完全干透后，再进行下一步工序。

组角机，钢卷尺，塞尺

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量成框尺寸。

2.用塞尺测量拼接缝隙及高低差。

第4张

端面铣床

1.根据设计图纸或型材端面确定铣刀直径，调整好定位块。

2.根据型材断面选取垫片厚度。

3.型材端铣面没有明显毛刺。

4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。

1.定位块调整要精确。

3.端铣速度调整要适中,以达到最佳端铣质量，去除多余的铝屑。

端面铣床,游标卡尺

1.用游标卡尺紧贴型材表面测量端铣深度。

2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。

第5张

成装

1.下料后,型材长度尺寸偏差为±

0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±

1.下料定位尺寸调整要精确。

双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺,塞尺

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用塞尺测量加工面毛刺高度.

第6张

1.孔中心线位置允许偏差±

0.5

2.孔边缘没有明显毛刺。

3.孔端距与孔直径根据五金配件定尺寸。

1.定位尺调整要精确。

2.型材在夹具上要放平,定位准确,不得扭斜。

冲床,钢卷尺，游标卡尺

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量孔位。

2.用游标卡尺测量孔径尺寸。

第7张

角码锯

1.下料后,型材长度尺寸偏差为-0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±

8'

。

5.首个检查合格后在批量生产。

角码锯,游标卡尺,

1.用游标卡尺测量角码长度。

第8张

穿条式隔热铝合金内开窗工序过程卡

编制：

标准：

GB/T8478-2008

审核：

批准：