临江水处理厂自行监测方案Word文件下载.docx
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其设计停留时间为8小时，共10万m3，分为2组共4格。
均质调节池（A/B/C/D）内共设有16台低速潜水搅拌器（改造后增设潜水搅拌器48台），使池中废水混合均匀，防止进水中悬浮物沉降，两路废水各流经两格均质调节池后汇入中间提升井，通过七台潜水轴流泵（6用1备，每台流量为3250m3/h，其中一台装有变频调节）提升至均质调节配水井，设计正常提升流量为30万吨/天，设计最大提升流量为40万吨/天。
调节配水井内设有两个旋转式配水堰门，在堰门上端投入预处理药剂（硫酸亚铁），进水分配成两个系列（AB组和CD组）各15万吨/日进入后续的两个系列混凝反应池，药剂通过输送管道与污水均匀混合。
3.混凝反应池及初次沉淀池
均质调节配水井的出水通过管道进入两组混凝反应池（每组两座），经混凝反应池配水井堰门配水后分别进入每座反应池。
混凝反应池（A/B/C/D）采用机械搅拌方式，共设有一台快速搅拌器（混凝）和三台慢速搅拌器（絮凝），同时在反应池埋设了硫酸亚铁与阴离子高分子加药备用管道，在反应池中污泥絮体慢慢变大，使水中的难降解物质，重金属和有毒物质通过初沉池泥水分离得以去除。
反应池的出水重力流至初次沉淀池（A/B/C/D）。
初次沉淀池为辐流式，废水从池中心进入，沿径向流至池周，水中悬浮物通过重力沉淀到池底。
经过固液分离后的上清液由出水堰汇集后，分别流至四座厌氧水解池。
沉淀池沉淀下来的污泥则通过周边传动刮泥机刮入泥斗，排至四座初沉污泥井（原吸附污泥井），排泥管上设有套筒排泥阀，可调节排泥浓度。
每座初沉污泥井内各有三台剩余污泥泵，剩余污泥泵4#、5#把泥送入污泥储池A（供带机脱水机车间），剩余污泥泵（回流泵）3#把泥送入污泥储池B（供一次性脱水）。
4.厌氧、缺氧、好氧池（反硝化区）
为保证出水总氮达到一级A要求，原厌氧水解池改造为厌氧、缺氧、好氧池。
共4条廊道，一条廊道为厌氧池，停留时间约为1.85hr；
2条廊道为缺氧池，停留时间约为3.7hr；
最后一条廊道敷设曝气管作为好氧池，停留时间约为1.85hr。
5.曝气池及二沉污泥（回流）井
经过初沉加药预处理和厌氧水解后的污水，可生化性得以提高，为曝气池的正常运行提供了保证。
厌氧水解池的出水与二沉池回流污泥混合并经过配水后进入两个系列（共8座）并列运行的曝气池（A1/A2、B1/B2、C1/C2、D1/D2）。
曝气池采用推流式，曝气工艺采用传统活性污泥法，其特点是有机物负荷低，泥龄长，剩余污泥量少，出水水质稳定。
曝气池底部设有可变中孔曝气器，给微生物供氧，供气量根据设在池中的溶解氧分析仪测得的氧量调节（一般控制在2-5mg/L）。
二沉池污泥（回流）井共两座（A/B），各设有三台污泥回流泵（每台3150m3/h，其中一台变频调节）和两台剩余污泥泵，剩余污泥送入污泥浓缩池，改造后增设2座反硝化回流井，回流污泥则返回至反硝化区，回流比为150-200%。
6.二沉池
每系列四座曝气池的出水混合后，分别流入二沉池配水井（A/B，每个配水井分三格，中心为曝气池出来的混合液，第二格为二沉刮吸泥机流入的回流污泥，外面一格为二沉池出水），经分配后各自进入四座二沉池（A1/A2/A3/A4、B1/B2/B3/B4）共八座，每四座一组，采用辐流式，表面负荷为0.7m3/㎡.h。
废水从池中心进入，沿径向流至池周，水中悬浮物经重力沉淀到池底。
经过固液分离后的上清液由出水堰汇集后，进入二沉池配水井，混合后进入澄清池。
池内沉淀下来的污泥通过周边传动吸泥机（吸泥机工作的前提是回流泵在运转，否则零流量时无法工作）排入泥斗，进入二沉池配水井，混合后进入二沉污泥井。
7.澄清池
澄清池采用高效澄清，由法国得力满设计，澄清池内投加混凝剂和助凝剂，通过絮凝沉淀进一步去除水中的悬浮物质及不溶性有机物。
澄清池（A/B/C/D/E）共五组，每组包括两个混凝池，一个絮凝池和一个沉淀池，混凝池和絮凝池内设有搅拌机，沉淀池内设有斜管和刮泥机，以总沉淀面积计的表面水力负荷为9m3/㎡.h，以斜管面积计的表面水力负荷为15m3/㎡.h。
经过澄清的出水经水渠流入紫外消毒池。
澄清池沉淀的污泥通过污泥泵一部分回流至絮凝池以保证污泥浓度和减少药剂消耗，剩余的污泥则送入厂内污水放空管线。
澄清池的运行为自动控制（除PAC投加），可根据进水量调节药剂投加量和污泥回流量。
9.
深度处理（提标段）
SKL-三相催化氧化工艺流程图
深度处理采用SKL-三相催化氧化工艺。
SKL-三相催化氧化工艺由双催化（催化材料A/磁化）与双氧化（亚铁/氧化剂）组成的联合工艺技术，具有氧化还原--催化氧化--催化缩合多功能作用。
将生化后废水进入双催化（催化材料A/磁化）反应系统，废水首先经过催化材料A/磁化预处理，水分子按照磁力线的方向重新排列，降低有机物活性点与药剂分子的反应屏障；
再经双氧化（亚铁/氧化剂）反应系统，达到无选择地与废水中的有机污染物进行催化氧化反应、催化缩合反应。
磁化显著提高催化反应速度和降解效率，能将大部分有机物分解为二氧化碳、水或简单有机物；
之后进SKL-稳定池进行催化缩合反应，提高废水中残留的、难降解的、水溶性小分子污染物的混凝性、沉降性，有利于后续高效沉淀池固液分离，出水清澈透明。
三相催化氧化深度水处理，达到快速显著降低COD，同时在降解COD的过程中断开有机物分子中的发色基团，达到深度脱色目的。
深度处理工艺流程图
（四）企业污染治理与排放状况：
1、废水
（1）排放方式，执行标准
临江水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
（2）污染治理设施建设情况
该污水处理厂处理能力30万m3/d,,采用“前端物化+A/A/O生化+深度处理（三相催化氧化）+高效纤维滤池”处理工艺流程，污水处理达标后排放钱塘江（杭州段）。
污水处理厂按规范设置了标准化排污口，已安装在线监测装置。
2、噪声
（1）执行标准
临江水处理厂厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准，即：
昼间65dBA，夜间55Dba。
（2）污染治理设施建设情况
项目主要噪声源为各类机泵、脱水机、鼓风机等机械设备.
污水处理厂的泵房与厂界及周围建筑物保持30米以上的间距，并在厂界四周种植树木，形成草、灌、乔木的立体防护林体系。
污水厂的环境预测结果表明，其不会对周围环境噪声产生影响。
3、废气
（1）污水厂产生的特征污染物H2S和NH3排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中废气排放最高允许浓度的二级标准。
第一，临江水处理厂对调节池、混凝池、初沉池、反硝化区、污泥浓缩池实行密闭除臭；
第二，在厂界营造一定宽度的绿化隔离带；
第三，搞好绿化，利用各构筑物空隙进行绿化，厂内绿化面积不低于40%;
4.固体废弃物
该项目产生的固体废弃物主要为污水处理过程中产生的污泥。
生化处理过程中产生的化学污泥及初沉污泥送至污泥浓缩池。
提标后污泥经“浓缩+深度脱水”处理，外送至南侧污泥焚烧厂焚烧处置。
（五）执行排放标准及其限值
1.废水
萧山临江污水处理厂技改后出水标准：
《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准。
污染物项目
最高允许排放浓度
PH
6-9
石油类（mg/L）
1
色度（稀释倍数）
30
动植物油（mg/L）
SS（mg/L）
10
粪大肠菌群数（个/L）
103
BOD5（mg/L）
总镉（mg/L）
0.01
COD（mg/L）
50
总铬（mg/L）
0.1
NH3-N（mg/L）
5
六价铬（mg/L）
0.05
TP（mg/L）
0.5
总砷（mg/L）
TN（mg/L）
15
总铅（mg/L）
苯胺类（mg/L）
硫化物（mg/L）
1.0
挥发酚（mg/L）
总镍（mg/L）
总铜（mg/L）
总锌（mg/L）
阴离子表面活性剂（mg/L）
烷基汞（mg/L）
不得检出
可吸附有机卤素（AOX）（mg/L）
总汞（mg/L）
0.001
2、废气
厂界废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改二级标准，见表：
废气评价标准
污染物
限值（mg/m3）
NH3
1.5
H2S
0.06
臭气
20（无量纲）
3、厂界噪声标准
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，即：
昼间65dBA，夜间55Dba.
4、污泥评价标准
污泥处理厂所产生的污泥执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），污泥评价标准如下：
污泥评价标准
污染物
最高容许含量（mg/kg干污泥）
在酸性土壤上
（PH，6.5）
在中性和碱性土壤上
（≥6.5）
砷及其化合物
75
铜及其化合物
800
1500
锌及其化合物
2000
3000
固废处置一览表
序号
固废名称
产生工序
属性
去向
污泥
污水处理
一般废物
绝大部分送杭州蓝城环保能源有限公司焚烧
余下小部分送浙江捷丰环保技术工程有限公司污泥制砖
2
生活垃圾
员工生活
由杭州临港物业服务有限公司清运
二、监测计划
类型
点位
因子
监测方式
分析方法
监测频次
废
水
总排口
COD
（TOC）
自动
重铬酸钾消解法
12次/日
氨氮
氨气敏电极
3
流量
电磁流量计
实时
4
PH
玻璃电极法
5
总磷
分光光度法
6
总氮
7
BOD5
委托
稀释与接种法HJ505-2009
1次/月
8
SS
重量法
9
色度
稀释倍数法
硫化物
亚甲基蓝分光光度法GB/T16489-1996
11
苯胺类
N-（1-萘基）乙二胺偶氮分光光度法GB11889-1989
12
六价铬
二苯碳酰二肼分光光度法GB7467-1987
13
挥发酚
4-氨基安替比林分光光度法HJ503-2009
14
总汞
原子荧光法HJ694-2014
总铜
电感耦合等离子体发射光谱法HJ776-2015
16
阴离子表面吸附剂
亚甲蓝分光光度法GB7494-1987
17
石油类
红外分光光度法HJ637-2012
18
废水
动植物油
19
粪大肠菌群数
多管发酵法和滤膜法（试行）HJ/T347-2007
20
烷基汞
气相色谱法GB/T14204-1993
21
总镉
22
总铬
23
总砷
24
总铅
25
总锌
26
总镍
27
AOX
离子色谱法HJ/T83-2001
28
废气
厂区
纳氏试剂比色法GB/T14668-1993
1次/季
29
亚甲基蓝分光光度法
三点比较式臭袋法GB/T14675-1993
31
噪声
厂区鼓风机房、脱水机房
厂界
工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008
附监测点位的布设及监测点位示意图
临江水处理厂一期
临江水处理厂提标段
图中：
表示废水，表示废气，表示噪声
三、监测分析方法及质量控制
（1）合理分布监测点，保证各监测点位布设的科学性和可比性。
采样人员遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定
保存、运输样品。
同时，监测分析方法均采用国家标准或环保部
颁布的分析方法，监测人员经考核持证上岗。
所有监测仪器、量
具均经过质检部门检定合格并在有效期内使用。
（2）严格执行监测方案。
认真如实填写各项自行监测记录及校验记录并妥善保存记录台账，包括采样纪律、样品保存、分析测试记录、检测报告等。
（3）自动监测质量保证措施：
按照《浙江省污染源自动监测数据有效性审核实施细则（二次修订）》（浙环发[2014]11号）、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》）HJ/T57-2007）、《水污染源在线监测系统有效性判别技术规范（试行）》（HJ/T356-2007）要求开展运行维护。
（4）手工监测质量保证措施：
按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）、《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）进行。
（5）噪声监测质量保证措施：
噪声监测按照《工业企业厂界噪声测量办法》（GB12349-2008）中规定的要求进行。
监测时使用经计量部门检定，并在有效使用期内的声级计，声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB,测试数据无效。
四、监测结果公开及备案
（一）监测结果公开方式及时限
1.对外公布方式：
浙江省企业自行检测信息平台，厂大门。
2.公布内容：
企业名称、排放口及监测点位、监测结果、监测时间、执行标准及排放限值、是否达标及超标倍数、污染物排放方式以及排放去向等。
3公布时限：
①企业基础信息和数据一并公布，基础信息、自行监测方案如有调整变化，应于变更后5日内公布最新内容。
②手工监测数据应于每次监测完成后的次日公布；
自动监测数据应实时公布监测结构，废水自动监测设备为每1小时均值。
③每年一月底前公布上年度自行监测年度报告。
（二）监测方案备案
企业自行监测方案及其调整、变化情况，及时向区、市环保局申请备案。
附件：
1、自动监测运维商资质证书
2、环评批复件
3、污染源自行监测数据管理授权书
4、其它（平面图、监测点位示意图等）
5、一式三份，自留一份，上交两份
企业（盖章）属地环保局（盖章）
日期：
年月日年月日
责任环保局（盖章）
年月日
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