电厂汽轮机设备维修故障处理方法建筑工程类独家文档首发Word文档下载推荐.docx

电厂汽轮机设备维修故障处理方法建筑工程类独家文档首发Word文档下载推荐.docx

《电厂汽轮机设备维修故障处理方法建筑工程类独家文档首发Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂汽轮机设备维修故障处理方法建筑工程类独家文档首发Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

，接口在一条直线上。

3）、盘根材质太硬将轴套磨损。

1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。

2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90&

以上3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：

使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。

1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。

2）、安装盘根时应正确安装。

4、IS离心泵振动大、噪音大故障现象：

泵体振动大，并且泵体有异音原因分析：

1）、泵轴与电机轴不同心。

2）、泵轴弯曲。

3）、泵体各部件动静摩擦。

4）、轴承间隙过大或损坏。

5）、泵转子不平衡。

6）、地脚不牢。

7）、对轮连接梅花垫损坏。

处理方法：

1）、将泵与电机重新找正。

2）、将泵轴校正或更换新轴。

3）、检查、调整泵内动静间隙。

4）、更换或修复轴承。

5）、泵转子找动平衡。

6）、紧固地脚螺栓。

7）、更换对轮连接梅花垫。

泵体振动小于7&

mu;

m轴承温度小于70℃防范措施：

1）、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。

2）、防止轴弯曲。

3）、检修时，确保各间隙在规定范围范围4）、加强巡视，精心检修。

5、单级离心泵不打水或压力低故障现象：

单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低原因分析：

1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重2）、泵入口和出口水流道堵塞。

3）、电机反转处理方法：

1）、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。

2）、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。

3）、将电机改为正传。

启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重故障现象：

电前泵非驱动端轴瓦漏油严重原因分析：

1）、轴瓦间隙大2）、轴瓦供油压力高3）、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞处理方法：

1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦2）、将轴瓦供油压力调小3）、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物处理后的效果：

油档处无漏油，回油正常。

1）、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。

2）、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。

3）、提高检修质量。

7、采暖凝结水泵轴承烧毁故障现象：

采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁原因分析：

检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁防范措施：

加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。

在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。

8、磷酸盐加药泵不打药故障分析：

磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。

1）、泵出口泄压阀未关闭3）、泵出口安全阀泄漏2）、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。

3）&

;

泵体单向阀接合面垫片损坏。

1）、将泵出口泄压阀关闭。

2）、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。

3）、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。

9、胶球系统收球率低处理故障现象：

胶球系统投运后收球率不到10%。

1）、收球网未关到位。

2）、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。

3）、胶球泵出入口门打不开。

1）、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。

2）、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。

3）、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。

检修后的效果：

胶球收球滤达到95％以上。

定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。

大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。

10、胶球泵轴封漏水故障现象：

胶球泵泵体经常顺轴漏水。

胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。

根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。

泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。

1）、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。

2）、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。

11、氢冷升压泵机械密封泄漏故障现象：

机械密封泄漏。

1）、机械密封因长时间运转而磨损。

2）、机械密封质量不良。

3）、机械密封安装不良。

4）、氢冷升压泵轴弯曲5）、氢冷升压泵轴承损坏。

6）、机械密封密封圈老化。

7）、机械密封弹簧失效。

1）、加强实行状态检修，定期更换机械密封。

2）、使用合格的机械密封。

3）、检修时正确安装检修密封。

4）、解体检查，测量轴，或校正或更换。

5）、解体检查硬更换两端的轴承。

6）、更换机械密封密封圈。

7）、更换机械密封弹簧。

1）、设备检修时应精心检修。

2）、认真检查设备，做好事故预想。

12、开式水泵盘根发热故障现象：

开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。

1）、填料压的过紧。

2）、盘根密封冷却水水量不足。

3）、盘根安装不当或材料规格不当。

1）、填料不应压的过紧。

2）、增大密封冷却水水量。

3）、选用合适的盘根，并进行正确安装。

1）、按要求安装盘根。

2）、利用大小修对冷却水管道进行检查。

3）、及时维护合发现问题。

13、开式水泵轴承发热故障现象：

泵轴承过热原因分析：

1）、轴承室内油位过低。

2）、轴承间隙不对。

3）、泵与电动机中心不好处理方法：

1）、注油至正常油位。

2）、调整轴承间隙。

3）、调整泵与电动机中心。

加强巡检，认真检查，及时发现问题。

14、采暖补水装置打不出水故障现象：

采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。

采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。

这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。

所以补水泵无法给采暖系统补水。

将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。

加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。

15、低压旁路阀油压低故障现象：

低压旁路阀在启停机过程中，油压低。

旁路阀无法正常开关。

1）、低旁油泵坏。

2）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。

1）、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。

2）、清理低压旁路阀油路比例阀。

3）、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。

1）、加强技术培训，提高检修质量。

2）、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。

16、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。

故障现象：

小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。

1）、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。

2）、滤油机下方没有放置油盘。

3）、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。

1）、加强培训力度，提高员工工作责任心。

2）、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。

3）、滤油机下方应放置油盘4）、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。

5）、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。

并做好隔离措施。

17、发电机密封油真空泵温度高故障现象：

发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。

1）、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞2）、发电机密封油真空泵出口管道堵塞处理方法：

1）、更换发电机密封油真空泵出入口滤网2）、检查发电机密封油真空泵出口管道。

发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。

后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。

在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。

处理后的结果：

泵体运行正常。

1）、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。

2）、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象：

循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。

螺丝死堵密封O型圈损坏。

先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的O型圈。

1）、大小修应对液压油站的所有密封O型圈进行更换。

2）、加强技术培训，提高检修质量。

19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象：

循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。

1）、油泵吸油管道上滤油器堵塞2）、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。

3）、油泵吸油管道漏漏4）、油泵配流盘损坏5）、油缸内漏处理方法：

1）、清理油泵吸油管道上滤油器2）、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。

3）、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。

4）、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的O型圈5）、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。

并清理油泵吸油管道上的滤油器。

20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏故障现象：

主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。

1）、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。

2）、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。

3）、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。

消除方法：

1）、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。

2）、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵3）、更换损坏的密封圈。

1）、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。

2）、对铜管检漏时应件隔离门关严。

3）、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。

21、顶轴油油压力低故障现象：

顶轴油系统压力低。

1）、顶轴油泵损坏。

2）、顶轴油泵出力调整低。

3）、油管泄漏。

1）、更换新顶轴油泵。

2）、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。

3）、查出油管泄漏点，进行补焊处理。

1）、加强设备巡检2）、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。

主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。

分杂分水效果差原因分析：

1）、比重环孔径过小2）、分离温度不对3）、流量过大4）、沉淀桶中聚满沉淀物5）、碟片组间被堵塞6）、油净化装置出入口门未打开处理方法：

1）、更换大孔径的比重环2）、调整分离温度3）、降低流量4）、清理沉淀桶中沉淀物5）、清理碟片组沉淀物处理后的效果：

处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高防范措施：

定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油。

定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。

23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小故障现象：

给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。

泵体损坏。

1）、管道在安装时清理不干净，2）、除氧器和加热器设备内清理不干净3）、法兰垫片质量不好造成损坏脱落处理方法：

发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。

每次停机时应将进行滤网清理。

1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内，2）、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。

24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏故障现象：

机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。

此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。

由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好。

具体办法是将∮630无缝钢管切成两半，用&

delta;

＝20mm铁板按系统管道外径和∮630无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到两半∮630无缝钢管两侧，在一半∮630无缝钢下下部开一个∮60的孔并焊500mm长的∮57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将∮630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。

运行一年多，一直未泄漏。

在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。

25、汽泵入口法兰泄漏故障现象：

汽泵入口法兰泄漏严重原因分析：

由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏处理方法：

先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。

1）、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。

2）、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏故障现象：

高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重处理方法：

将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。

将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。

紧固法兰螺栓应对角均匀紧固27、采暖补水装置不进水故障现象：

采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。

采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。

结语：

任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！

自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。

行路，还是要靠行路人自己。

努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。

本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！

1）、用手动排气吹扫，或拆开清理。

2）、对密封面进行研磨或车削。

3）、更换弹簧。

4）、重新装配或更换阀杆。

5）、校正杠杆中心线。

运行后效果良好，安全门开启正常。

1）、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。

2）、对阀门检修动作性实验要准确。

38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障现象：

凝结水水质硬度高超标。

1）、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀2）、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀3）、机械本身损伤4）、不锈钢管口渗漏5）、凝汽器管板焊缝泄漏处理方法：

在不停机时，进行半侧检漏。

关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。

打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。

然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。

并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。

凝结水水质达到合格水平，安全防范措施：

1）、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。

2）、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。

3）、做好防腐层和循环水的化学监督。

39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞故障现象；

在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2~3小时就得进行清理。

由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过20目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。

1）、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。

在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。

2）、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。

能保证循环水泵轴承冷却正常用水。

1）、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。

2）、更换下的滤网应及时清理，并备好。

40、消防水管法兰泄漏造成跳机故障现象：

发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。

发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。

将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。

1）、在消防水停运后将所有消防水法兰垫片更换为金属缠绕垫片。

2）、加强点检巡视，发现法兰泄漏应立即处理。

41、阀门有砂眼及裂纹故障现象：

阀门阀体上嗤水嗤汽。

1）、阀门质量不好。

2）、阀门铸造不合格。

1）、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。

2）、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。

3）、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。

严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。

42、检修中紧固螺栓时出现咬扣故障现象：

检修中紧固螺栓时出现咬扣，原因分析：

1）、螺栓光洁度不够。

2）、丝距不均匀。

3）、螺纹中夹有杂物。

1）、重新加工，要求光洁度和丝距符合标准。

2）、清理螺纹中的杂物。

选用加工精度高的螺栓。

43、阀门门盖结合面漏水故障现象：

阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。

1）、螺栓紧力不够。

2）、阀门紧固时偏斜，接合面变形。

3）、垫片质量差，，结合面不平。

1）、使用质量过关的垫片。

2）、清理结合面，使其平整、光滑。

3）、螺栓对角紧时，紧力要合适。

检修阀门时，应严格执行工艺标准。