模板工程施工方案高层住宅.docx
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模板工程施工方案高层住宅
一、编制依据
1.工程施工图纸；
2.工程施工总体部署、流程安排（施工组织设计）；
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
6.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
8.国家及地方相关规范及文件；
二、工程概况
世茂香槟湖苑68#-71#工程。
工程建设地点：
东至规划东经120度路，西至老藻江河，北至河海东路，南至北唐河，太湖东路将地块分成南北两块。
68#-71#工程属于框剪结构，68#69#70#地下室3.3米，顶层2.95米，其余均为2.9米。
71#地下室4.5米，1层4.8米，顶层2.95米，其余均为2.9米。
总工期785天。
本工程由常州世茂房地产有限公司投资建设，浙江大学建筑设计研究院设计，江苏苏州地质工程勘察院地质勘察，江苏安厦工程项目管理有限公司监理，中建七局（上海）有限公司组织施工；由向东担任项目经理，王杭立担任技术负责人。
三、施工布署
1、质量目标：
本工程质量目标为一次性验收合格；确保常州市优质结构“金龙杯”，争创“扬子杯”
2、劳动力组织
本工程结构质量要求高，在模板工程施工前对施工队进行模板技术交底，加强对模板加工及安装的检查，保证模板工程的各项质量要求达到清水砼质量要求。
施工队伍选择了有长期良好合作关系的两支劳务队，分别负责68#、69#和70#、71#楼的模板加工、模板拼接等木工工作，其队伍施工人员素质过硬，施工前对其进行详细的技术、质量、安全交底。
由于地下结构面积大，各段流水施工，木工总人数在高峰期将达到180人。
3、施工段的划分
根据工程的特点及模板配制的要求，本工程地下基础底板有施工后浇带时根据设计所留的后浇带划分成施工段，无后浇带时划分为一个施工段。
地上结构施工时，根据工程量的大小、单元设置的特点，结合模板配制的情况将其划分成一个施工段进行施工。
四、施工准备
1、技术准备：
（1）技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。
对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。
（2）认真熟悉工程特点，编制模板施工方案、模板技术交底等技术性文件。
（3）根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。
2、材料机具准备
要对所用模板、方木、钢管、扣件、止水钢板、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。
提前准备好各种手头工具及木工机械，并做好调试，以保证模板顺利加工。
五、模板方案选择
68#69#70#楼标准层层高为2.9米，净高2.80米，地下室层高3.3米，净高3.18米，71#楼标准层层高2.9米，净高2.80米，地下室层高4.5米，净高4.32米，首层层高4.8米，净高4.68米，所有墙体模板加固全部采用木方作为次愣加固，间距不大于225㎜。
68#69#70#楼地下室部分采用3米钢管立杆作为主规格；标准层采用2.7米主规格钢管扣件连接，71#楼地下室部分采用4.2米钢管立杆作为主规格；首层采用4.6米钢管立杆作为主规格；标准层采用2.7米主规格钢管扣件连接。
每根立杆下都要加垫块，垫板厚度不小于5cm。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构、构件形体几何尺寸及相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，是确保砼结构外观质量的关键。
根据本工程具体特点的质量要求以及施工组织设计的要求，模板选用胶合板,双面覆膜模板。
具体如下
本工程模板体系选用及配置情况
序号
部位
模板体系
备注
1
剪力墙外侧模
双面覆膜模板（黑色）
模板配备2层
2
剪力墙内侧模
双面覆膜模板（黑色）
模板配备2层
4
一般梁板结构
双面覆膜模板（黑色）
模板配备3层
5
方柱
双面覆膜模板（黑色）
配备2层
6
楼梯模板
梯板底模：
胶合板
梯板侧模：
胶合板
踏步侧模：
胶合板
底模配备3层
侧模：
配备2层
7
侧面模板
拉结构件
φ14对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管加焊止水片
周转利用的配备2层
六、模板设计
一、柱子模板
柱模支撑参数详下表：
柱截面
钢管柱箍间距（48*3.0）
单位：
mm
木方间距（木枋截
40*90）
单位：
mm
沿柱截面长向对拉螺杆数量（φ14
对拉螺杆）
沿柱截面短向对拉螺杆数量（φ14
对拉螺杆）
备注
截面最大为700mm*850mm
450
≤225
450mm一道
450mm一道
加固做法如图
柱模板材料选用15厚双面覆膜模板，模板配制成标准的柱模，竖向木龙骨为40×90mm的木方，间距不大于225mm，外龙骨采用钢管加固。
1、立模程序
放线→设置定位基准→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→第一块模板安装就位→安装支撑→临侧模板安装就位→连接第二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳固。
安装柱箍：
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择。
二、墙模板
墙模板支撑间距一览表
参数
要求
墙体高度
68#69#70#地下室3.3m、顶层2.95m；71#地下室4.5米，首层4.8米，顶层2.95m
其它楼层均为2.9m
对拉螺杆离底部高度
300mm
300mm
对拉螺杆水平间距
450mm
450mm
对拉螺杆竖向间距
450mm
450mm
模板外木枋内楞间距
（单根，竖向布置）
225mm
225mm
木枋外钢管外楞间距
（双根，水平布置）
450mm
450mm
剪力墙，采用15厚双面覆膜模板支设，采用40×90木方为次楞间距不大于225mm，横楞统一采用2根φ48钢管，间距450×450采用“3”型卡扣配合M14对拉螺栓间固定。
内墙塑料管内穿φ14对拉螺栓配合“3”型卡固定。
用于外墙或水池壁等有抗渗要求的墙壁时中间加钢板止水片及塑料锥体垫片。
墙厚最大250mm，其他墙厚200mm。
1、立模程序
放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和混凝土垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。
2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中已明确规定。
3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
5、墙模板用木枋作竖肋，双根φ48×3.0钢管作水平背楞。
6、墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木枋拼接。
三、砼楼板模板
支撑采用扣件式脚手架，楼板厚度为120mm，立杆间距为1000×1000，每根立杆下都要加垫块，垫板厚度不小于5cm，水平杆步高1500,离地面200高设置纵横向交替扫地杆，客厅和大面积房间纵横向设通高连续式剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°，用扣件与钢管立柱扣牢，钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接搭接长度不小于1000，并应用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。
次龙骨采用40×90的木方，间距250mm，主龙骨为钢管，上部铺设15厚胶合板，用钉子钉牢，模板必须在木方上拼接，并与方木搭接不小于2cm，板与板间的缝隙大于2mm的加贴胶带。
注：
模板下横杆支撑与立杆连接采用双扣件连接，满足扣件抗滑要求。
1、安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，根据模板的混凝土的重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
4、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
现浇楼板满堂脚手架支撑立面示意图
现浇楼板满堂脚手架支撑平面示意图
5、楼梯模板
楼梯底模采用胶合板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
本工程主要采用梁式楼梯，多位于剪力墙内筒中。
由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒、滞后结构一层的方式施工。
斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如下图所示。
水平杆步高1500,离地面200高设置纵横向交替扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，沿梯段中部及靠剪力墙位置设两道扶梯基，每道2根φ48钢管，用“3”型卡扣加固。
所有木方龙骨间距均不大于225。
楼梯支模示意图
楼梯支模实体图
5、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚双面覆膜模板
及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）
七、模板工程施工工艺流程控制程序
八、模板的加工及制作
1、门窗洞口模板制作：
1）门窗洞口模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。
2）门窗洞口模板加工完成后首先要由施工队进行自检，然后由工长、质检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
钢尺检查
表面平整
1
2m靠尺
对角线差
2
钢尺检查
2、顶板模板制作：
顶板模板在现场使用部位直接加工，顶板模板应尽量使用整张的双面覆膜模板，对于不符合模数的地方可利用模板切割补齐，但不得使用小于300mm以下的碎模板。
施工时手动工具必须配备齐全，模板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
长度、宽度
+1
钢尺检查
平整度
+0.5
2m靠尺寸
对角线差
2
钢尺检查
3、模板的堆放
楼板的堆放整齐，对于地下室小钢模板应按不同的型号分类堆放，模板拆除后应及时清理表面的浮浆，涂刷脱模剂堆放整齐以备使用。
楼板现场临时堆放位置见附图。
九、模板安装
1、地下室墙体模板安装
1）工艺流程
预埋短钢筋及墙体定位筋→测量放墙线及模板控制线、门窗洞口线、标高线→按墙体的尺寸（包括对拉螺栓的布置方式）拼装模板→对拉螺栓定位安装→外龙骨安装→紧固对拉螺栓并进行初校→终校后固定
2）施工要点：
（1）在墙体两边100mm范围内找平压光，安装模板时模板
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