电动机管理Word下载.docx

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班组、车间两级层层把关，一级对一级负责，提倡科学文明检修，杜绝野蛮作业，杜绝质量事故的发生。

电机检修应使用经机电动力部验收合格的备件产品。

产品的标志应明确，应有生产厂家、生产日期、生产许可证号、规格型号、合格证、使用说明书等，外观检查精制，不粗制滥造，符合现场要求。

5.设备检修后的验收是把好检修质量的关键环节，检修负责人应提供详细的检修资料，介绍检修内容及主要环节的检修过程。

由验收人员确认检修质量。

高压电动机回装前后由分管技术员组织技术组长、班长、检修负责人验收，由分管技术员签字认可，分管车间领导审核。

55kW以上的普通低压异步电动机及7.5kW以上的特殊电机，由班长组织，分管技术员、检修负责人参加验收，由班长、分管技术员签字认可，分管车间领导审核签字。

其他电动机检修过程中，由检修负责人质量把关，有疑问时，可邀请班长或技术员参加指导，正常情况下，班长或技术员等管理人员采用抽查形式检查检修质量。

检修完毕，必须经验收后方可按要求试运（试送电）。

无异常，方可投入正式运行。

6.技术资料

（1）值班运行记录与电机缺陷记录中有关电机的部分是制定检修方案的重要依据，班组应认真填写，车间应认真督促检查，技术组进行整理汇总，供检修时参考。

（2）55kW以下的低压电机检修记录档案由班组建立并保存；

55kW以上的低压电机档案记录由车间、班组同时建立保存，车间负责检查考核。

（3）高压电机检修由班组、车间、机电动力部建档，电机检修后，班组整理检修资料，填写‘电机检修报告单’，一式三份，经车间技术人员、分管车间领导审核签字后，一份班组存档，一份车间存档，一份报机电动力部存档。

（4）高压电机检修结束后一周内将检修记录报机电动力部。

三、备用电动机的管理

1.备用电机的含义

备用电机指在工艺生产过程中，一些处于恶劣环境中的电机设备或关键电机设备，在出现突发事故烧坏后能及时更换新电机，以保证工艺生产的连续运行，而专门有针对性备存的新电机。

2.备用电机由仪表车间同各工艺车间协商，根据有关规定及实际情况提出储备要求报机电动力部，机电动力部应科学合理的制订电机储备定额，经公司领导批准后交供应部采购。

备用电机全部由供应部统一保管，全厂调剂使用，任何单位不得自行储备电机，原已储备的电机交由供应部保管，费用在该单位再领用电机时进行费用冲减。

3.已纳入储备定额的电动机，供应部要做出明细帐目，车间领用后要及时会同机电动力部购入补齐，原则上新购入电机的型号与原储备电机一致，如属国家明文禁止的淘汰型电动机，应不再选用，改为相对应的新型节能电机。

四、电动机事故管理

1.电动机发生损坏，对电机进行解体检查，发现线圈损坏，须部分或全部更换线圈时，机电动力部负责外协大修，仪表车间负责拆装及其它配合工作。

电机大修完成后，机电动力部负责组织验收。

修理好的电动机如使用单位暂不使用，应交由供应部统一保管，以便调剂使用。

2.380V低压电动机的事故分析，由责任单位组织，安全监察部、机电动力部派员参加，6kV高压电动机及重要厂控设备电机的事故分析需公司分管领导参加。

7.5kW以下的电动机烧坏后，事故责任单位负责召开事故分析会，按照三不放过的原则，认真查找事故原因，一天内向机电动力部、安全监察部写出详细事故报告。

事故报告每拖延一天，扣车间100-500元。

3.电动机维护班组负责对电机的损坏进行检查判断，如确认电机已烧坏，由设备使用单位履行电机大修手续。

对责任心不强，工作马虎，将未烧坏的电机误判为烧坏，造成工作反复，影响工艺生产的，将处以100—500元的罚款，影响生产按事故处理。

五、电动机运行规定

（一）一般规定

1.在电动机上及其所驱动的机械上，应有箭头标示旋转方向；

若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。

2.电动机及其起动调节装置的外壳应可靠接地，电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。

3.电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。

禁止电动机脱离保护起动或运行。

4.保护电动机用的各型熔断器的熔体，其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配，三相熔断器熔体的额定电流必须一致，每个熔断器的外壳上，都应注明其中熔体的额定电流值。

5.备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。

具体时间由车间确定

（二）电动机的运行

1.电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。

2.电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5％，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10％，并且在任一相电流不得超过额定值。

3.允许温度与温升

电动机运行时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下列规定执行（环境温度按+40℃计算）

部件名称绝缘等级最高允许温度℃最大温升℃

定子线圈及铁芯B8040

F9050

滑动轴承8040

滚动轴承9050

出口风温7035

4.振动、串动允许值

（1）电动机运行时的振动不应超过下表数值

额定转数（转/分）300015001000750及以下

振动值（双振幅mm）0.050.0850.100.16

（2）电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm，滚动轴承不超过0.05mm。

（三）电机绝缘电阻的规定

1.所有高压电机开车前必须摇测绝缘，备用电机由设备出线所管辖的高压运行班组检测，每班摇测一次定子绝缘，并把摇测结果记入“设备绝缘电阻记录簿”中以便下一个班做为参考对照。

若绝缘电阻不合格者，应采取不同的烘干措施进行烘干，若有烘干电源者，对不合格电机送上烘干电源，若没有烘干电源者，应由有关的高压运行班组汇报生产调度室，并通知电机所在单位烘干。

2.大于或等于55KW以上的低压异步电动机开车前必须

摇测绝缘（停机不超过24小时，环境条件不变化除外。

阴、雨天气开车前必须摇测绝缘）。

大于或等于55KW以上的备用

低压异步电动机及厂控设备电动机应由电机管辖的低压运

行班组摇测，并做好记录，对绝缘不合格者，应由设备所在

工艺车间烘干。

3.烘干用灯具（包括所用电线）一般由设备所在车间管

理，由电工负责接线、测绝缘，现场操作人员负责停送、检

查。

4.测量高压电机定子绝缘，应用2500V摇表测量，测量绝缘电阻的最低数值，按下述公式进行折算：

在热状态下（即75℃时）时绝缘电阻值每千伏不低于1MΩ

R75――换算到75℃时绝缘电阻

Rt――在t℃时新测得的绝缘电阻

t――测量时的温度，即线圈本身的温度

或者定子绝缘电阻应与以前测定的数值在相同温度下比较不低于以前的1/3。

吸收比R60/R15≥1.3。

5.测量低压异步绝缘电阻用500V摇表，在50℃以上阻值不低于0.5MΩ。

在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。

℃5045403530252015105

MΩ0.52346812162030

6.工艺人员如用氮气吹除高压电动机定、转子处理绝缘，所用氮气压力应不大于0.5MPa,温度不应大于60℃，同时现场要有电气专业人员监护方可进行。

7.在电动机上从事处理绝缘的工作，需拆卸电机风罩者，应有当班电工进行，并在开车前恢复，工作中应严肃认真，禁止异物进入电动机。

8.现场操作人员发现电机进水时，无论绝缘高低都不得启动，必须经烘干处理后方可启动。

9.电动机由于受潮其绝缘降低，当采取各种措施仍无法达到标准时，而现场又急需启动者：

6KV电动机启动前应向机电动力部汇报，低压电动机启动前向维护单位的仪表车间汇报。

（四）、电动机的操作、监视和维护

1.前的准备与检查

（1）对新投入或检修后的电动机，送电前应收回全部工作票，拆除所有安全措施。

（2）测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。

（3）电动机新安装或检修后在送电前，应进行开关拉、合闸及事故按钮跳闸试验。

（4）检修调试后的二次回路，应做保护跳闸及联动试验。

（5）对有可能改变相序的检修工作后，应校验相序，检查电动机转向是否正确。

（6）起动前由电气值班人员进行下列检查：

①检查电动机各部标志齐全、正确，电缆头及电缆接地线完好。

②检查电动机本体无异常，机械部分无人工作，电动机接线完毕。

③电动机开关各部良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。

熔断器应选择适当，三相一致，无断相现象，并接触良好。

④保护回路良好，压板起动正确，保护直流保险投入中。

（7）起动前由工艺值班人员进行下列检查：

①电动机及所带机构上已无人工作，周围清洁无杂物。

②电动机外壳接地线应牢固、完整。

③电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。

④轴承已注油，油环油量充足，油色透明，油位正常。

⑤电动机所带机械完好，并在起动准备状态。

⑥电动机机组启动前必须进行不少于4圈的盘车，检查定转子有无磨擦，机械部分有无卡涩现象。

盘车前应做好防止误合闸的安全措施。

⑦设有冷却器的电动机，冷却器通水正常.通风道清洁无杂物。

⑧对绕线式电动机，应检查整流子、滑环、电刷接触良好，起动变阻器短路把手在起动位置，调整电阻无卡涩现象。

⑨检查联锁开关位置正确，电气、热工仪表良好。

（8）6kv电动机启动运行前，工艺操作人员确认现场环境具备开车条件，向公司生产生产调度室电话提出申请，公司生产生产调度室通知301总变，在得到301总变值班人员认可后，生产调度再通知工艺车间，工艺车间得到调度通知后，方可启动电动机，同时，301总变运行人员密切观察6kv电动机启动运行情况；

处在冷备用状态的6kv电动机需要启动时，工艺运行人员，提前向生产生产调度室提出申请，生产生产调度室通知301总变办理送电手续，送电后生产生产调度室通知到用户，方可启动电机。

（9）660v、380v以下电动机的启动运行与停运规定：

①处于热备状态的机泵，工艺车间可根据现场需要，执行“运行”与“停止”操作。

②冷备用状态的机泵，需要投入运行时，通知仪表车间确认，具备投运条件后，送电投运。

（10）工艺操作人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前，严禁操作电动机起动设备。

2.电动机的启动都必须在电机就地进行，控制室只保留机组停止开关，原控制室机组启动开关“启动功能”解除（工艺方面有特别要求的除外）。

3.机起动、停止由工艺人员操作。

正常情况下，高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停，应事先通知电气值班人员，以便监视电流及各种信号。

4.机原则上不允许带负荷起动，特殊情况除外。

5.冷却器的电动机，在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。

6.起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应立即停机，通知有关人员检查

7.点动电动机组，启动操作一次不能正常启动运转者，不能再次启动操作。

8.机起动电流在规定时间内不返回时（表卡涩除外），应立即停止其运行，未查明原因不准再次起动。

9.电动机时，工艺操作人员应根据电流表或转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止运行。

10.起动后，应由工艺操作人员检查下列各项：

鼠笼式电动机在正常情况，冷状态下（铁芯温度50℃以下）允许连续起动两次，但每次间隔时间不得小于5分钟，在热状态下（铁芯温度50℃以上）只允许一次.只有在处理事故时，以及起动时间不超过2—3秒的电动机，允许多起动一次。

（1）转动正常，无异音。

（2）振动与串动不应超过规定值。

（3）润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常。

（4）电动机出入口风温及本体温度正常。

（5）检修后的电动机应检查转向是否正确。

（6）有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，畅通，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

（7）对有碳刷、滑环、的电机应检查各部正常，火花在规定范围内。

11.的检查与维护

（1）机运行中的监视、检查及外部清洁，由工艺操作人员担任。

电动机运行中的维护和轴承的维护由电气维护人员担任，电动机在运行中有异常现象时，工艺人员应及时通知电气值班人员。

（2）值班人员发现电动机不正常运行状态时，无权改变运行方式，告知调度值班人员后，找有关人员协助处理，但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时，有权停止该电动机运行，并立即调度值班人员。

12.正常运行中的检查：

（1）机电流、电压规定范围内。

（2）噪音，金属撞击声、烟气及焦味。

（3）串动不应超过规定值。

（4）温度不超过规定值。

（5）及各部螺丝、接地线牢固。

（6）机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热、变色及漏油现象。

（7）无漏油、甩油及过热，油温、油色正常，油环带油正常。

（8）风机的电动机，应检查通风机运行正常，通风道清洁无杂物，不应有进汽进水受潮现象，对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

（五）电动机的异常及事故处理

1.起动时的异常及处理

（1）起动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声，此时应立即拉开电动机开关，通知电气值班人员检查处理。

（2）新安装或检修后的电动机起动时保护动作，应立即拉开其电源，进行一、二次回路检查。

（3）电动机起动合闸后，发生下列现象之一时，应立即断开开关，并通知电气值班人员：

①电动机不转或瞬间转动停止。

②电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值。

③起动电流在规定时间内还不返回时。

④电动机冒烟或火花飞出时，原因未查明前不得起动。

⑤电动机起动合不上闸（或合上后，开关即跳闸）时，由电气值班人员检查处理。

2.电动机停不下来的处理

（1）把手未能停止电动机运行时，用事故按钮试停。

（2）不下来时，应立即手捅跳闸机构，使其跳闸。

（3）低压电动机可捅跳闸继电器，对有开关者，可断开接触器的操作电源，用绝缘物将空开断开使其停电，然后检查原因。

3.运行中的异常及处理：

（1）运行中的电动机有下列情况之一者，可先起动备用电动机，然后停止故障电动机，对无备用电动机者应汇报生产调度室，安排停机。

①电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦气味。

②电动机内或起动装置内出现火花或冒烟。

③轴承及铁芯线圈温度升高超过允许值。

④负荷未变而定子电流不正常的升高，超过允许值。

⑤大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。

⑥电动机被水淋，蒸汽熏，绝缘受潮时。

（2）电动机运行时突然声音变化，发生鸣声，电流上升或回零，转速下降，如电源未发生问题，应立即起动备用电动机，拉开故障电动机开关，进行检查处理。

（3）运行中的电动机、定子电流发生周期性剧烈摆动，应起动备用机组，将故障电动机停止运行，检查处理。

（4）运行中电动机不正常发热，超过允许值，应尽快查明原因，设法消除，有备用电动机可起动备用电动机运行，无备用电动机应降低出力运行。

（5）运行中电动机轴承温度过高，应加强监视，并设法消除或通知有关人员进行处理。

（6）电动机振动过大

六、事故处理

（一）电动机运行时发现下列情况之一者应立即停止运行

1.电动机及所带机械危及人身安全时。

2.电动机及所属电气装置冒烟起火时。

3.电动机强烈振动及轴承温度剧烈升高或超过规定值，且有继续上升趋势时。

4.电动机转速下降，声音异常，且电流超过额定值不返回时。

5.电动机定、转子发生扫膛冒烟时。

6.发生明显威胁电动机安全运行的其它情况（如水淹、火灾、机械严重损坏等）。

（二）电动机自动跳闸处理

电动机自动跳闸时，应起动备用机组，对跳闸电动机从各方面详细检查、测试，原因不明不得投入运行。

（三）装有低电压保护的电动机，在厂用电消失或电压低跳闸后，在电压未恢复前，不准起动电机

七、电动机的日常巡检

1.电气专业人员首先要对配电室内电动机的控制设备进行详细的巡检，巡检工作每天不少于1次。

2.工艺值班人员加强对电动机的巡检力度，特别重要的电动机应设专门巡检点，巡检次数不少于2小时1次。

3.工艺、电气人员巡检应包括以下内容：

电动机的运行电流、电压、运行温度，运行声音是否正常，现场有无威胁电动机正常运行的情况存在等。

4.工艺巡检人员如发现电动机的运行参数超标，应立即将其调整到允许的范围以内。

如存在严重威胁电动机的情况，且无办法立即将其消除，工艺人员有权立即将机组停运，以避免事故的扩大。

5.巡检工作要采取用多种手段相结合的方式进行，要多采用一些先进的高科技测试工具，延伸巡检区域，使巡检工作更具科学性。

6.在电动机上从事处理绝缘的工作，需拆卸电机风罩者，应有当班电工进行，并在开车前恢复，工作中应严肃认真，禁止异物进入电动机。

7.现场操作人员发现电机进水时，无论绝缘高低都不得启动，必须经烘干处理后方可启动。

8.各单位应加强现场管理，提高认识，禁止用水冲洗电机，杜绝油垢进入电机，给电气设备运行创造良好环境。