74路基工程试验Word文档格式.docx

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换填改良土填筑前应对改良土原材料、外掺料和混合料的出场检验资料进行核查。

换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。

3、砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层

①砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%。

同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质。

②碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。

同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。

在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。

③土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。

查验每批产品出厂合格证、性能报告单。

抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。

采用砂垫层时，应碾压密实。

采用碎石垫层时，路堤填高≤3.0m，顶面压实质量应满足K30≥150MPa/m；

路堤填高＞3.0m，顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。

区间正线路基沿线路纵向连续长度100m、站场路基折合正线双线100m，施工单位抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。

监理单位平行检验不少于1点。

4、强夯（重锤夯实）

①施工前，应按设计初步确定的强夯（重锤夯实）参数，在有代表性的场地上进行工艺性夯实试验。

通过强夯（重锤夯实）前后测试数据的对比，检验强夯（重锤夯实）效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。

②强夯（重锤夯实）加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：

标准贯入试验6点（或动力触探3点），静力触探试验3点，平板载荷试验3点。

监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验。

勘察设计单位现场确认。

按设计规定的检验时间进行标准贯入试验或动力触探试验、静力触探试验、平板载荷试验。

5、袋装砂井

①砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。

同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每10×

104m为一批，不足10×

104m时也按一批计。

施工单位每批抽样检验一次。

监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。

查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等小孔径。

②灌入砂袋的砂应采用天然级配的风干中、粗砂，其中含泥量不应大于3%。

施工单位每批抽样检验1次。

监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，且不少于1次。

6、塑料排水板

塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。

同一厂家、同一批号的塑料排水板，每10×

104m为一批，当不足10×

监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验，且不少于1次。

查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。

7、真空预压

真空预压设备进场后，施工单位应及时进行检查验收，真空度表应在检定有效期内。

密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。

同一厂家、品种、批号的材料，密封膜每10×

104m2为一批，不足10×

104m2也按一批计；

排水滤管每10×

104m也按一批计。

查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。

8、堆载预压

堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与侧向位移观测。

堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。

施工单位全部检验。

监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。

观察、测量。

堆载预压的土柱高度和土的密度应符合设计要求。

施工单位按设计要求进行检验。

监理单位全部见证检验。

测量仪器，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。

9、砂（碎石）桩

①施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行复合地基承载力试验，确认设计参数。

监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。

②砂桩应采用一定级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%，用作排水的砂桩其砂的含泥量不得大于3%。

碎石桩应采用未风化的碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5%。

同一产地、品种、规格且连续进场的砂料（碎石），每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于1次。

在料场抽样检验砂子含泥量试验和筛分试验。

③砂桩2m深度以下桩身密度应大于中密状态（N63.5≥10）或符合设计要求。

碎石桩桩身密度应符合设计要求。

施工单位按砂（碎石）桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于3根。

监理单位按施工单位抽样数量的20%进行见证检验。

在砂（碎石）桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯入或动力触探试验，自桩顶2m以下开始计数。

④砂（碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

在砂（碎石）桩施工结束达到规定静置时间后，在桩等边三角形或正方形中心位置进行标准贯入、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。

⑤砂（碎石）桩处理后的复合地基的承载力应满足设计要求。

检测机构抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根。

平板载荷试验。

10、强夯置换

①施工前，应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，进行地基承载力试验，确认设计参数。

监理单位、勘察设计单位应参加强夯置换工艺性试验，确认试验结论后，方可进行施工。

②强夯置换采用的填料质量应满足设计要求。

同一产地、品种、规格且连续进场的填料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。

监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次。

在料场抽样检验，按《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010规定的试验方法检验。

③强夯碎石墩的墩长、墩身密实度应满足设计要求。

施工单位检验总墩数的2‰，每工点检验不少于3墩。

监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。

施工结束28天后进行重型圆锥动力触探。

④强夯置换后，墩间土的强度应满足设计要求。

检验数量:

施工单位每3000m2抽样检验6点。

监理单位按施工单位检验数量10%见证检验。

施工结束28天后进行静力触探或动力触探。

⑤强夯碎石墩单墩承载力应满足设计要求。

检测机构抽样检验总墩数的2‰，且每检验批不少于3个墩。

施工结束28天后进行平板荷载试验。

11、挤密桩

①灰土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用石灰品种、规格和质量应符合设计要求。

同一厂家、品种且连续进场的石灰，每200t为一批，不足200t

也按一批计。

监理单位按施工单位抽样检验数量的20﹪见证检验，且不少于1次。

查验石灰质量证明文件，在材料库抽样检验石灰的活性CaO、MgO含量。

②水泥土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用水泥品种、规格和质量应符合设计要求。

同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

查验水泥质量证明文件，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

③柱锤冲扩桩采用砂石作为柱体材料时，材料质量应符合设计要求。

砂应采用一定级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%。

碎石应采用未风化的碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5%。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于1组。

④灰土挤密桩所用土的质量应符合设计要求。

用水泥改良时，土的有机质含量不应大于5%。

同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。

监理单位按施工单位抽样数量的10﹪见证检验，且不少于1次。

按《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）规定的试验方法进行检验。

⑤挤密桩填料的配合比应符合设计要求，含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

施工单位美工班至少检验1次，监理单位全部见证检验。

检查配料计量，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）规定的试验方法测定含水率。

⑥挤密桩孔内填料应分层回填夯实，灰土、水泥土挤密桩压实系数不应小于0.97（轻型击实），砂石材料柱锤冲扩桩的质量要求和检验应符合本节9砂（碎石）桩中③的要求。

施工单位抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根。

监理单位按施工单位检验数量的10﹪见证检验，且每工点不少于1根。

挤密桩施工结束7～14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，，每2m取样测定干密度，压实系数按《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）规定的试验方法进行检验。

⑦挤密桩间土处理效果应符合设计要求。

施工单位区间正线沿线路纵向连续长度每50m、站场路基折合正线双线每50m抽样检验3点。

监理单位按施工单位抽检数量的10﹪见证检验，且每工点不少于1点。

挤密桩施工结束7～14天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2m取土样测定干密度、进行压缩试验（湿陷性黄土地区增加湿陷性试验），计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。

⑧挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

成桩28天后进行平板载荷试验。

12、搅拌桩

①施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。

②粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。

严谨使用受潮、结块、变质的加固料。

监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1组。

③浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t时也按一批计。

查验产品质量证明文件及抽样检验。

在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

④搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限可压强度应满足设计要求。

施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。

搅拌桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

⑤搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

13、旋喷桩

②高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计；

外加剂50t为一批，不足50t时也按一批计。

查验产品质量证明文件及抽样检验，水泥在材料库抽样检验其强度、安定性、凝结时间。

③旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限可压强度应满足设计要求。

施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。

桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。

④旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

14、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

②CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求。

同产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，400m3为一批，不足400m3时也按一批计。

同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。

各种原材料施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，且不少于1组。

查验产品质量证明文件。

在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间；

粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；

在料场抽样检验粗细骨料含泥量（人工砂检验石粉含量）、松散密度、筛分试验检验其颗粒级配。

③CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

施工单位每台班抽样检验3次。

现场坍落度试验。

④CFG桩混合料强度应符合设计要求。

施工单位每台班做一组（3块）试块。

监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

每台班制作混合料试块，试件标准养护28天进行试件抗压强度检验。

⑤CFG桩的桩身完整性应满足设计要求。

检测机构按总桩数的10%抽样检验，且不少于3根。

低应变检测。

有疑问时，采用钻孔取芯检验。

⑥CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

检测机构抽检总桩数的2‰，且每工点不少于3根。

15、混凝土预制桩

①施工前应进行沉桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。

②混凝土预制桩沉桩后，桩的完整性应满足设计要求。

检测机构按总桩数的10%抽样检验，且每工点不少于3根。

低应变检测等。

③混凝土预制桩沉桩后，单桩的承载力应满足设计要求。

检测机构抽检总桩数的2‰，且不少于3根。

16、混凝土灌注桩

②混凝土灌注桩所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.2.1条～第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。

③钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。

④混凝土配合比设计、施工的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.3.1条～6.3.5条、第6.4.1条～第6.4.5条、第6.4.11条的规定。

⑤桩身混凝土应均质、完整。

检测机构按总桩数的10%进行无损检验。

按《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-2008的规定检验。

⑥混凝土灌注桩单桩承载力应满足设计要求。

17、桩帽

①桩帽所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.2.1条～第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。

②钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。

③混凝土配合比设计、施工的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.3.1条～6.3.5条、第6.4.1条～第6.4.5条、第6.4.11条的规定。

18、桩板结构

①桩板结构所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.2.1条～第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。

④桩身均质性、完整性、承载力及检验等同混凝土灌注桩。

19、筏板

①筏板下的垫层填料质量、位置、压实标准应符合设计要求和本节3、砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层中的有关规定。

②筏板所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.2.1条～第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。

③筏板钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。

④筏板混凝土配合比设计、施工的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第6.3.1条～6.3.5条、第6.4.1条～第6.4.5条、第6.4.11条的规定。

20、岩溶、洞穴处理

①洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。

施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。

查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。

②采取回填法处理洞穴时，其回填范围及其端部处理应符合设计要求，回填应分层夯填密实。

用岩块回填不得有架空现象、压实质量应符合设计要求。

施工单位、监理单位检查每个洞穴回填范围及端部处理情况。

施工单位每回填层检验压实质量3点，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

观察，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）规定的试验方法检验。

③采用砌体封闭洞穴时，砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑应与洞壁密贴，外露