08电动给水泵组试运措施解析Word格式.docx
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专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范
4.1系统介绍
电动给水泵组配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀，以及差压开关和再循环减压装置。
差压开关的信号来自给水泵出口管道上的流量孔板。
电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
电动给水泵组是机组启动/备用给水泵组，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水，在任何1台汽动给水泵故障时启动运行，该泵组的容量为锅炉额定容量的30%。
系统基本流程为：
除氧器水箱→电泵前置泵电动给水泵→3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器→锅炉省煤器。
4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式
前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递。
齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。
4.3主要设备技术规范
4.3.1前置泵
型号：
FA1D56A
型式：
单级双吸蜗壳泵
入口压力：
1.13MPa
扬程：
100.5MPa
流量：
667.6m3/h
转速：
1490r/min
汽蚀余量：
3.8m
4.3.2主电动机
输出功率：
9100KW
额定电压：
6kV
额定电流：
815A
额定转速：
1500r/min
4.3.3液力偶合器
型号：
R16K500M（VOITH）或GCH104A-53（EBARA）
额定功率：
7681KW
输入转速：
输出转速：
6386r/min
调速范围：
1597~6386r/min
调节方式：
勺管调节
4.3.4主给水泵
型号：
HPT200-320-5S
流量：
1.84MPa
扬程：
3402.7m
汽蚀余量：
40.6m
4.4
5.调试范围
电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、最小流量保护阀调试以及系统投运及动态调整等项目。
6.调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
7.调试工作程序
电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8.调试步骤
8.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见附表A《电动给水泵系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见附表B《电动给水泵系统联锁保护检查表》。
8.3主电动机空转
8.3.1空转前的检查及准备工作：
a.确认电机动力电源、控制电源在断开位置；
b.确认电机与液力偶合器及前置泵的靠背轮已脱开；
c.确认电机冷却水进出阀门已打开，且水量正常；
d.启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.15MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；
e.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
f.完成相关的报警和联锁试验；
g.检查相关的启动条件。
8.3.2电机点动：
合上电机动力电源及操作电源；
启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：
电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
8.3.3电机试运行
a.20分钟后，重新启动电机；
b.检查并确认：
电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；
c.试运2小时，并记录有关参数；
d.试转正常后停机，记录惰走时间。
在惰走期间应保证润滑油的正常供应。
8.4电机带液力耦合器试运行
8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：
a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
b.电气试验及连锁试验已完成；
c.油循环已结束，管路恢复；
d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；
e.油箱油位符合要求；
f.闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；
g.确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开；
h.临时表计准备完毕；
i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；
j.检查辅助油泵是否已经运行，并且油压大于0.15MPa。
8.4.2电机带液力耦合器试运行
a.送上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：
●电机及液力耦合器转向正确；
●电泵油箱油位正常；
●振动正常，无异常声音；
●油管路无泄漏；
b.记录启动电流及电流回落时间；
c.确认液力耦合器勺管在最小位置；
d.确认辅助油泵在油压达到0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；
e.电泵在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
f.在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速平稳地上升到6000r/min左右，稳定运行3h，记录振动、油温及轴承金属温度等参数；
g.试运行结束后，通过调整勺管位置平稳降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
h.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动，并在10min后自动停运或在电机完全静止后手动停止；
i.记录电机惰走时间。
8.5电动给水泵带再循环试运行
8.5.1试运前检查、确认以下条件满足：
c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；
d.电动阀及气动阀的联锁试验已完成；
e.电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；
f.电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束；
g.循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；
h.确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；
i.电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；
j.备用润滑油准备就绪；
k.确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；
l.临时表计已准备完毕。
8.5.2电动给水泵启动准备
a.投运循环水泵、开式水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；
b.在确认凝汽器热井水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；
c.向电泵冷油器供冷却水；
d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；
检查各轴承回油窗内回油正常；
e.打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；
注意凝汽器热井及除氧器水位；
f.最后确认以下启动条件：
●轴承油压正常；
●凝泵处于运行状态；
●电泵控制转换开关至“CENTRAL”位置；
●电泵自启动按钮至“OFF”位置；
●电泵液力耦合器处于最小位置；
●打开电泵前置泵进口阀；
●关闭电泵出口隔离阀；
●建立电泵进口压力；
●检查前置泵及主泵机械密封冷却水已经投入；
●确认最小流量阀开启；
g.
8.5.3电动给水泵试运行
a.合上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：
●泵及电机转向正确；
●水管路及油管路无泄漏；
c.确认液力耦合器勺管在最低转速位置；
d.确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；
e.电泵在最低转速运行30min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
f.根据油温情况投入冷油器的冷却水并手动调整油温，运行稳定后试投入油温的自动控制。
g.在确认所有参数正常后，根据图1时间安排进行升速：
h.当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的105%，运行10min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；
试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；
i.电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；
j.电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；
接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在10min的短暂运行中，应5min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；
k.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
l.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动，并在10min后自动停运；
m.记录电泵惰走时间。
8.5.4
8.6电动给水泵系统投运及停止
8.6.1系统投运前检查
a.确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
b.对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，循环水、开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。
c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。
d.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
e.检查前置泵及主泵两端密封水冷却水已经投入。
f.检查4组机械密封过滤器正常投入。
g.投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的闭式水，投入电泵电机冷却器、电泵前置泵壳体冷却的闭式水。
h.检查关闭电泵出口电动阀；
i.检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；
j.关闭电泵暖泵联络阀；
关闭电泵至再热器、过热器及高压旁路的隔离阀。
k.开启电泵前置泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一、二次阀；
l.开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。
8.6.2电动给水泵投运
a.检查泵组油位正常，检查电泵前置泵轴承润滑油质合格，油位正常；
b.检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常（>
160kPa）,将油泵切换开关置于CENTRAL，控制开关置于AUTO。
c.确认电泵液力耦合器勺管在最低转速位置，手动控制；
d.将电泵再循环阀置于手动方式并全开；
e.确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；
f.就地对电泵进行检查，确认运行正常；
g.确认辅助油泵在电泵启动30秒并且油压达到要求值后自动停运；
8.6.3电动给水泵运行中正常维护及监视
a.电泵电机电流正常，电机线圈温度正常；
b.润滑油压在>
0.15MPa。
若小于0.125MPa时辅助油泵自启动，若小于0.08MPa时跳电泵；
控制油压在0.35MPa左右，工作油压在0.20MPa左右；
c.润滑油冷油器出口油温达55℃时报警，达65℃时应紧急停泵；
d.工作油冷油器进口油温达110℃时报警，达130℃时应紧急停泵。
勺管在60%~70%时须密切注意工作油温度；
e.电泵前置泵轴承温度<
95℃；
f.电泵支承轴承和推力轴承温度<
80℃，达90℃时应紧急停泵；
g.电泵组液力耦合器内轴承温度达85℃时报警，达95℃时应紧急停泵；
h.电泵的电机轴承温度<
i.电泵润滑油滤网差压<
0.06MPa。
j.电泵前置泵进口滤网差压<
k.油箱油位正常。
8.6.4电动给水泵的正常停运
a.启动辅助油泵，确认油压正常。
b.确认电泵再循环阀控制在AUTO位置。
c.将液力耦合器切至手动，逐渐调小勺管位置，减少出力，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开，最后将勺管置于最小位置。
d.关闭电泵出口电动阀。
e.CRT上停电泵，停止电泵运行。
f.确认辅助油泵在电泵停止10分钟后自动停止。
g.电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。
h.电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：
i.
●电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；
●电泵投入备用（AUTOBACKUPON）；
●电泵的辅助油泵应处于AUTO位置，油箱油位正常；
●电泵前置泵进口阀在全开位置；
●电泵的出口电动阀和气动旁路阀关；
●电泵液力耦合器勺管在最小位置，且为手动；
●电泵泵组暖泵联络阀开；
8.7减温水系统管路冲洗
在电动给水泵自动投运期间，进行过热器、再热器及高旁减温水管路的冲洗。
8.8系统动态调整
在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
8.8.1压力调整
8.8.2温度调整
8.8.3流量调整
8.9填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表C《电动给水泵系统试运参数记录表》中。
9.职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
9.1安装单位
9.1.1负责分系统试运的组织工作；
9.1.2负责系统的隔离工作；
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
9.1.4准备必要的检修工具及材料；
9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2运行单位
9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作；
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位职责
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；
9.3.3负责分系统调试的指挥工作；
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作；
9.3.5填写试运质量验评表；
9.3.6参加分部试运后的验收签证；
9.3.7编写调试报告。
9.3.8泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
电动给水泵系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由电动给水泵系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
10.安全注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；
10.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
10.6注意监视油压、瓦温变化，防止烧瓦事故；
10.7在调节勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，尽量避免在偶合器临界工作区停留过久；
10.8泵进口滤网，润滑油滤网等差压过大时，应急时清理；
10.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水；
10.10试转时应加强油位监视，必要时应补油。
11.附录
附录1调试质量控制点
机组名称：
华能太仓4号机组专业：
汽机
系统名称：
电动给水泵调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2调试前应具备的条件检查清单
检查内容
要求
检查结果
备注
1-1
给水泵组的安装工作
全部结束，技术数据记录齐全
1-2
中、低压和高压给水管道安装
全部结束，支吊架经过调整
1-3
低压给水管道经过大流量冲洗
结束
1-4
除氧器水箱内部清理
干净
1-5
前置泵出口至给水泵入口管道清理
清理干净，确保内部无异物
1-6
工业水、冷却水系统
试运完毕，可供给本泵组冷却水
1-7
凝结水泵及相关系统
试运完毕；
可向向除氧器补水，并保证密封水供给
1-8
凝结水泵至给水泵密封水管道
冲洗干净
1-9
凝汽器水位
补至较高位置，
1-10
油循环结束，油质化验合格，双筒滤网检查无异物
1-11
辅助润滑油泵
试运转良好
1-12
各轴承润滑油量
正常
1-13
油箱油位（油管道及冷油器充油后）
处于高位
1-14
前置泵入口滤网
临时加装40目－50目的铜丝布
水质干净后拆除
1-15
试运相关系统的隔离工作
完成
1-16
工作油冷油器和润滑油冷油器通水试验
合格
2-1
主电机电气试验
2-2
2小时空载运转
情况良好
转向正确
2-3
给水泵及相关系统各电动门（详见附表A）
调试完毕
动作可靠
2-4
电气、热工有关表计
经过校验
指示正确
2-5
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-6
液力偶合器勺管执行机构及两限位挡块
调整合格，移动灵活，方向正确
2-7
勺管执行机构最小控制或反馈信号
应在最小输出转速位置
2-8
除氧器水位指示及报警回路
投入可靠
2-9
动力电源（尤其是辅助润滑油泵电源）
保证可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通、照明充足、事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员（包括电气、热工人员）
经过培训
4-2
检修工具和材料
4-3
运行工具、记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
振动表、转速表、听音棒
说明：
X—Y中X表示条件类别，Y表示序号。
其中：
X=1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；
X=2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的；
条件
X=3表示土建应具备的条件；
X=4表示其它应具备的条件。
调试负责人：
年月日
附录3.调试记录表
附表3A电泵给水系统阀门检查表
阀门名称
试验
结果
开启
时间
关闭
备注
电泵前置泵入口电动门
电泵最小流量阀
电泵出口电动门
高加入口电动门
高加出口电动门
至高旁减温水电动隔离门
至高旁减温水电动调整门
8
高加放水电动门
记录人：
试验日期：
附表3B电动给水泵联锁保护检查表
试验内容
调试签字
电动给水泵功能子组启动程控步序检查
1、启动辅助润滑油泵
2、关闭给水泵出口门，开再循环门，开前置泵入口门
3、启动电动给水泵
4、开给水泵出口门
电动给水泵子组停止程控步序检查
1、启动电动给水泵辅助油泵
2、停电动给水泵，开再循环阀
3、关给水泵出口门和前置泵入口门
4、关再循环阀
电动给水泵马达启动允许条件检查
1、润滑油压≥0.12MPa
2、除氧器水位＞中心线上1000mm
3、给水泵再循环阀已开
4、前置泵入口门已开
电动给水泵联锁检查
1、当锅炉负荷＞50%，A汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵
2、当锅炉负荷＞50%，B汽泵跳闸，联锁启动备用电动给
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