电动给水泵检修安装文档格式.docx
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重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
电动给水泵组找正
2
电机检修（气隙及轴瓦）
3
泵组对轮找中心
4
冷油器试压
5
二次灌浆
6
油循环
7
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备与人员资格2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业流程方框图3
6.2作业方法及要求4
7质量控制及质量验收6
7.1质量控制标准6
7.2中间控制见证点设置7
7.3工艺纪律及质量保证措施7
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）9
表8-2环境因素及控制措施一览表12
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范·
汽轮机组篇》（中华人民共和国电力行业标准DL5011-92）
1.2《火电施工质量检验及评定标准·
汽机篇》（中华人民共和国电力行业内部标准）
1.3《汽机房辅助设备安装图》（湖南电力勘测设计院）
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）2002年版
1.5电动给水泵安装说明书（上海凯士比泵有限公司）
1.6电动结水泵安装厂家图（上海凯士比泵有限公司）
1.7电机安装说明书及安装图纸
1.8液力偶合器安装说明书及图纸
1.9《质量、职业健康安全、环境管理手册》（湖南火电建设公司）
1.10《质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编》（湖南火电建设公司）
1.11本工程《施工组织设计》
1.12《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山发电厂2×
600MW扩建工程，#1机安装1台电动给水泵组，布置于汽机房BC间0m。
电动给水泵及电动前置泵为上海凯士比泵有限公司产品，配电动机为湘潭电机厂产品，电动前置泵由电机直接驱动,给水泵通过液力偶合器驱动,利用偶合器的滑差来实现无级变速。
主要技术参数如下：
电动给水泵电机
型号：
CHTC5/6型号：
YKS800-4
扬程：
23.43MPa电压：
6KV
流量：
628t/h功率：
6300KW
转速：
5561r/min转速：
1500r/min
进水压力：
1.85MPa效率：
≥97.3％
最小流量：
200t/h
效率：
≥82.6％
电动前置泵液力偶合器
SQ250-560型号：
R16K400M
0.85MPa输入功率：
5798KV
723t/h输出功率：
5508KW
1480r/min转速：
1391~5561r/min
1.116MPa效率：
≥95％
≥85％
2.2施工范围
设备清点、电机及冷油器检修、电机安装、前置泵安装、液力偶合器安装、主给水泵安装、油系统设备及管道安装、附件安装。
3施工作业人员配备与人员资格
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
班组负责工程师
工程师
组长
工作6年以上
主作业
中级工
工作3年以上
作业
初级工
2人
工作2年以上
架子工
具备相关的资质证
起重工
具备相关的资质证
8
焊工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
50t汽车吊
1台
25t平板车
电动试压泵
SY-350
活动扳手
1套
内六角扳手
链条葫芦
1t
2台
5t
4台
铁水平尺
9
百分表
0～10mm
6块
精度为0.01mm，要求有小表径的表2块
10
0～5mm
4块
11
游标卡尺
0～350mm
12
塞尺
1把
13
手提砂轮机
φ100
14
刮刀
2把
15
钢卷尺
30m
16
深度尺
0-300mm
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1电动给水泵组基础已经交安，并验收通过。
5.2施工检修区域安全设施到位。
5.3厂房内道路通畅，起吊设施到位。
5.4工、机具、检测设备等准备齐全。
5.5施工场地水、电、气源布置满足施工要求，保证施工正常进行。
5.6施工人员熟悉安装图纸，并经技术人员进行了详细交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业流程方框图（见下页）
6.2作业方法及要求
6.2.1基础检查验收
6.2.1.1外观检查表面平整无裂缝、蜂窝，无露筋等缺陷，纵横中心线、标高标志清晰。
6.2.1.2拉线检查中心线偏差量不大于10mm,标高偏差不大于5mm。
6.2.1.3地脚螺丝孔座垂直、大小、深度符合图纸要求，內部无杂物。
6.2.2电动给水泵组就位
6.2.2.1电动给水泵组就位顺序：
前置泵、电机、偶合器、给水泵。
6.2.2.2配合用单轨吊吊装就位。
6.2.2.3在基础上布置临时垫铁，临时垫铁不应布置于永久性垫铁处。
6.2.2.4用框式水平仪检查纵横向是否水平。
6.2.2.5对前置泵、偶合器、给水泵初步找正，其横向中心线偏差不大于10mm。
6.2.2.6测量轴中心与基础标高标志间垂直距离按设计院图纸初步找标高，偏差不大于5mm。
6.2.3电机检修
6.2.3.1轴瓦检修：
1、轴瓦中分面应吻合，0.03mm塞尺不得插入,轴承座中分面0.05mm塞尺不得插入,轴瓦下部与轴承座也应接触紧密。
2、轴瓦乌金和瓦体不得有脱胎现象，方法为浸泡煤油24小时后涂色检查。
3、轴承座泡煤油检查无渗漏。
4、检查下瓦与轴颈接触均匀、呈斑点状，接触角应为45°
～60°
，否则需修刮。
5、用压铅丝法或塞尺测量顶部、侧部间隙应符合厂家要求或规程规范。
6、检修完后用灰面将油室内粘干净，轴瓦、轴颈用汽油清洗干净后涂油装复。
6.2.3.2气隙、磁力中心调整：
1、电动机与定子间隙符合厂家图纸要求,测量上下、左右四点,要求气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不得大于平均值的10%。
2、磁力中心通过机械中心调整达到。
将电机端盖拆开，测量风扇端面与定子铁芯距离A、风扇端面与转子铁芯距离B，测上下、左右四点，算出各自平均值相比较，得定子与转子铁芯的错位量。
3、用同样的方法测偏差不大于另一端的错位量，两侧相比较就可知磁力中心是否对准（将两端错位量调整至相等）。
6.2.3.3电机水、空冷却器铜管进行水压试验、压力为0.5Mpa，保15分钟无任何掉压为合格。
6.2.4泵组安装、对轮初找中心：
6.2.4.1泵组安装的顺序为：
前置泵
主电机
液力偶合器主给水泵
6.2.4.2将电机轴中心线找好标高，偏差不大于5mm。
6.2.4.3用框式水平仪在两端轴颈处测量水平扬度，要求大小相等，方向相反。
6.2.4.4以电机标高为基准调整，使给水泵对轮中心与偶合器对轮中心高差，电机对轮中心与偶合器中心高差，从电机端看给水泵对轮中心相对偶合器左右偏差，电机对轮中心相对偶合器左右偏差符合厂家或规范要求。
6.2.4.5将前置泵和偶合器转子向电机端拉紧，测量各对轮联轴器之间间隙，将给水泵转子向偶合器侧拉紧，测量给水泵与偶合器之间间隙，都要符合要求。
6.2.4.6将地脚螺栓清理干净，表面无油污，然后对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
6.2.5润滑油、工作油冷却器据业主意见不作解体，直接就位，对油侧进行1.25倍工作压力试验，时间为15分钟的水压试验，确认无渗漏。
6.2.6采用座浆法布置永久垫铁,要求垫铁相互之间及垫铁与底座之间接触紧密,0.05mm不入，局部最大不能超过0.10mm。
6.2.7油管安装：
6.2.7.1按厂家布置图试装好，并通知电气有关人员开好仪表孔。
6.2.7.2油管采用厂家供货不锈钢管，安装前须用无水酒精清洗干净，并将两端封闭好，安装过程中要保持清洁度，随时封堵。
6.2.7.3油管对口要打磨，错口不能大1mm，管路安装要求横平竖直工艺美观。
6.2.8对轮最终找中心，圆周与端面偏差符合厂家或规范要求。
6.2.9二次灌浆
6.2.9.1垫铁按要求配制好，检查合格后点焊固定。
6.2.9.2复查轴系找中，符合规范要求后拧紧地脚螺丝。
6.2.9.3垫铁点焊及紧地脚螺丝时应架表监视轴中心的数据变化，保证对中良好。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1中华人民共和国电力行业标准DL5011－92（电力建设施工及验收技术规范·
汽轮机组篇）
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1电动给水泵安装机7-2-4
7.1.2.2电动给水泵电动机检修安装机7-2-3
7.1.2.3电动给水泵液力偶合器安装试运机7-2-4，机7-2-7
7.1.2.4电动给水泵二次浇灌机7-1-8
7.1.2.5电动给水泵试运机7-2-6
7.1.3设备厂家安装技术说明书
7.1.4设备振动符合厂家或规范要求。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1油冷却器试压现场见证点（W点）
7.2.2电机空气间隙及磁力中心：
现场见证点（W点）
7.2.3联轴器找中心及复查：
关键工序、停工待检点（H点）
7.2.4油系统循环：
7.2.5电机端盖安装封闭：
隐蔽工程
7.2.6油冷却器清理封闭：
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。
7.4.2设备系统安装工艺美观。
7.4.3设备安装每道工序要进行自检，并进行验收，上道工序不合格严禁下道工序施工。
7.4.4严格要求执行隐藏工程验收制度。
7.4.5电泵电机解体之前，对各部件相互之间作好标记，以免组装时发生错误。
7.4.6电泵组检修安装的每道工序均应按要求进行检验，保证每个验收项目都达到验评优良标准。
7.4.7电泵组找平用的调整垫片宽度应适宜，边缘应平整光滑，多层垫片的宽度要一致。
7.4.8电泵组油系统、冷却水、密封水管道布置不得挤占维护、操作空间，且布置美观，与设备连接处均设置活接头，便于拆卸、检修。
7.4.9电机两端轴颈处水平扬度，须大小相等，方向相反。
7.4.10润滑油、工作油冷却器对油侧进行1.25倍工作压力试验，时间为15分钟的水压试验，确认无渗漏。
7.4.11设备的排水排气管、油管安装要进行二次设计,做到整齐美观.
7.4.12灌浆后的混凝土按规定进行养护，严禁养护期没到就进行影响混凝土强度的施工。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1设备起吊时，钢丝绳必须挂在专用吊耳上，拖运、起吊设备应有专人指挥和监视，谨防碰撞，损坏设备。
8.2利用20t电动葫芦起吊设备时，严禁超载。
8.3对轮找中盘动转子时，防止压坏手指。
8.4用煤、汽油时，将用过的棉纱、破布集中放置，定期清理，并注意防火。
8.5清洗零部件后的废油，应倒入专用的废油桶内，不得随意泼洒。
8.6安装油管打磨坡口时，要戴好防护眼镜，使用割刀要扎好皮带接头。
8.7如轴瓦要求研刮，则在吊起的轴瓦下研刮时，必须有可靠的支撑措施，吊起轴瓦时施工人员应扶持稳当。
8.8施工现场应安装足够的照明，保证道路畅通，并盖好施工区域内的沟盖板。
8.9设备要求解体之前，相互折卸的部位要作好钢印标记。
8.10设备组装时，不得将工具或杂物遗留在设备内，组装完毕后，应盘动转子倾听是否有异响。
8.11吊装泵部时，钢丝绳必须绑扎牢固，吊点应选择在合适的位置。
8.12拆卸联轴器，必须采用拉马，不得用大锤敲击。
8.13使用电动工具，应遵守各项施工用电源管理规定。
8.14与水泵相连的管道必须清理干净，管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩，调整支吊架时，严防将设备悬起或产生位移。
8.15设备外表严禁乱涂乱画,乱点焊.机械痕迹及杂物要及时清除干净.
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
辅机项目作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
着装
施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差
无人身伤亡
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训
A
T
Z
施工人员
班长/
安全员
高处作业
脚手架不够完善，高处作业未按要求系好安全带
无高处坠落
1、高处作业系好安全带，安全带挂在高处牢固可靠处，架子搭设完善。
2、临时拆除的栅格网处，应及时搭设架子。
S
工机具的使用
其他伤害
1.使用前应检查，合格者方可使用。
使用时，严格按照安全规程操作。
2.临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
4.电动工机具必须接地良好。
5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。
6.使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。
P
使用撬棍
易造成高处坠落，撬棍反弹伤人
无人身伤亡事故
使用撬棍时支点应牢靠，高处作业严禁双手施压
火焊切割
使用火焊切割，火焊皮带接头未扎紧，未作回火防止器
无火灾事故及灼烧
火焊皮带接头未扎紧，供气管道不得有裂缝和漏气现象，点燃的割炬不得任意挂在工件上或放在地上，并禁止作照明用。
在焊接切割周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防范措施，皮带用完好后放在皮带架上
W
使用电、火焊
灼伤眼睛
使用电火焊要戴好防护眼镜
D
使用链条葫芦
刹车不可靠或操作不当
无人身伤害事故
使用的链条葫芦须是经检验合格的电动葫芦，临时吊点须由专业焊工焊接，使用电动葫芦严禁多人同时扯拉，临时存放手拉链条必须锁紧在起重链上。
设备
顶升
使用千斤顶超过千斤顶的起重能力，使用不正确
无人身伤害事故，及设备损坏事故
千斤顶应设置在平整、坚实处，千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
使用液压千斤顶任何人不得站在安全栓的前面。
千斤顶顶升时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的二分之一，顶升时由专人统一指挥，确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致，千斤顶不得在长时间无人照料下承受载荷。
千斤顶的下降速度应缓慢，严禁在带荷重的情况下突然下降，油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线。
在顶升1cm以后应检查千斤顶的平稳及稳固情况，托座无裂缝，变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
起重作业
人身伤亡
1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。
3.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物下方严禁任何人员通过逗留。
焊接
触电、电弧灼伤、火灾事故
无触电、电弧灼伤、火灾
1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。
3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。
使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施
4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。
5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
辅机项目作业项目：
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
设备就位安装
金属边角余料和垃圾
废旧钢材、构件
固废污染
1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。
施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象，
粉尘
1.作业人员戴好口罩
焊丝、焊条
烟雾
1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。
设备清理
汽油煤油破布
废油、废布
油类污染
布置废油桶：
使用破布及时清理
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