危险化学品事故专项应急预案Word格式.docx
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6.2.5应急恢复和结果………………………………………………………10
6.3处置措施…………………………………………………………………10
6.3.1事故发生后应采取的处理措施……………………………………10
6.3.2设置警戒区……………………………………………………………11
6.3.3人员紧急疏散、撤离………………………………………………11
6.3.4检测、抢险、救援及控制措施……………………………………12
6.3.5受伤人员现场救护、救治与医院救治………………………………13
6.3.6现场保护与现场洗消………………………………………………14
7、应急物资与装备保障……………………………………………………………14
1事故类型和危害程度分析
1.1事故类型
在危险源评估的基础上，根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）的规定，本专项应急预案所针对的事故类型为危险化学品事故。
1.2危险程度分析
德利莱精细化学品有限公司生产过程中，所涉及的危险化学品有：
二甲苯、醋酸正丁酯、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸等油漆、稀释剂、固化剂等10种危险化学品。
根据《危险化学品名录》、《危险货物品名表》、《建筑设计防火规范》、《职业性接触毒物危害程度分级》和《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》等有关规定，本厂区所涉及的危险化学品及主要危险特性如下表1.2。
表1.2危险化学品主要危险特性表
序号
物质名称
危险性类别
闪点（℃）
火灾危险性
爆炸极限（v%）
毒害性
1
二甲苯
GB3.2类易燃液体
25
甲类
1.2～6.9
低毒
2
乙酸乙酯
-4
2.0～11.5
中等毒
3
乙酸正丁酯
22
1.2～7.5
4
乙二醇乙醚醋酸酯
66
1.8536.5
5
固化剂
易燃液体
——
乙类
——1
6
醇酸树脂
可燃液体
丙类
7
聚乙烯树脂
8
丙烯酸树脂
9
丙烯酸烘漆
GB3.3类易燃液体
23～60
10
稀释剂
≤23
以上10种危险化学品固有危险性如下：
易燃性、易爆性、易挥发性、毒害性、流动扩散性等。
（1）火灾爆炸
以上10种危险化学品属于易燃液体的有：
二甲苯、醋酸正丁酯、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯、固化剂、丙烯酸等油漆、稀释剂；
其中：
乙酸乙酯、乙酸正丁酯、二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、稀释剂的火灾危险性属甲类；
固化剂、丙烯酸等油漆的火灾危险性属乙类。
总体来说，本厂区所涉及的易燃液体均具有闪点低、引燃温度低、挥发性强、点燃能量少、易流动、易产生积聚静电等特性，因此，容易被引燃而着火燃烧。
其挥发的蒸气与空气混合可形成爆炸性气体，遇明火、高热能引起燃烧和爆炸；
与氧化剂接触发生强烈反应，反应释放的高热能引起易燃液体着火或爆炸；
其蒸气比空气重，能沉降于地表流动扩散，在低洼处积聚，遇明火会引着回燃。
在生产过程中，容易引起火灾爆炸的因素分析如下：
①本厂区的生产设备有密闭式砂磨机、分散机、仪表、流量计等，正常生产时，这些设备、装置处于密闭状态，不会发生火灾、爆炸事故，但一旦各种原因导致泄漏（包括渗漏式泄漏或满溢泄出），如果生产作业场所通风不良，爆炸性混合气体不能及时排出室外，从而使爆炸性混合气体在生产作业场所中聚集，当聚集的可燃气体浓度达到爆炸极限，遇到点火能量超过最小点火能，就有可能发生火灾或爆炸。
②电阻率大的易燃易爆液体在投料、输送、搅拌过程中会因摩擦产生静电，如果防静电措施不当，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花，当点火能超过易燃液体、易燃气体的最小点火能时就会引起火灾爆炸事故。
另外，进入作业场所的作业人员如未穿防静电服、鞋时，化纤织物衣服相互摩擦也能积聚静电产生静电火花。
③甲类火灾危险场所使用和贮存了易燃物质，如果防雷设施不完善、接地网电阻大，或在雷雨天因雷电击中厂房或设备，可引发火灾爆炸事故，造成人员伤亡或设备被击毁等严重后果。
④使用铁质工具在易燃易爆场所开启铁桶或敲击设备，盛装危险化学品的大铁桶相互碰撞或撞击地面，在搬运危险化学品包装容器时抛、掷、拖，也可能撞击地面产生火花，生产中所用传动设备如果不保持良好的润滑或冷却，就有可能因摩擦发热而产生火花，造成可燃物质的燃烧或爆炸。
⑤配电箱、电机、照明等电气设备若选型不当、防爆等级不符合安全要求、电气设备老化、电气线路短路、电气设备接地措施缺陷或发生故障，操作人员误操作也可产生电气火花、电弧，从而就可能造成易燃物质的燃烧或爆炸。
⑥在易燃易爆危险场所违章使用火柴、打火机、手机、吸烟、燃烧废物，或者在设备维护检修过程违章动火，进入火灾爆炸危险区域的机动车辆没有戴防火罩或是非防爆车辆，都可能引起易燃物质的燃烧或爆炸。
（2）中毒和窒息
根据《职业性接触毒物危害程度分级》和《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》对本厂区危险化学品的危害程度进行分级，乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯属微毒类，二甲苯等属低毒类。
本厂区大部分危险化学品具有一定的毒性，且挥发性强。
在生产储存过程中，如果设备密封不严，进行装料时，未采用密闭方式卸车等，会有少量蒸气泄漏。
若通风不良，大量蒸气积聚在室内，作业人员如不使用合理的劳动防护用品，长期吸入有毒有害的蒸气，可出现头痛、头晕、乏力、视力障碍等中毒症状。
严重时可致职业病。
此外，操作过程中疏忽大意，或违反操作规程都有可能导致有毒有害物直接与人体接触，有可能造成接触性皮炎或眼结膜炎。
职业性接触毒物通过吸入、食入、经皮吸收等三种途径对人体侵害，其中又以呼吸道吸入对人的危害最为严重。
有害物质的气体在空间弥漫扩散，在通风不良的地方积聚，人吸入后会逐步出现急性中毒，慢性中毒和慢性健康影响。
有害物质对人员的职业中毒，以刺激性和麻醉性症状为主要表现。
刺激性可引致呼吸系统损害，甚至肺水肿。
麻醉性主要对神经系统，可造成呼吸麻痹，甚至可对肝、肾功能损害，慢性影响；
包括继发性贫血，白细胞增多，慢性胃炎、皮炎等。
另外，在有大量有毒物料泄漏的环境下工作，例如：
堵漏、抢险，如果没穿戴劳动防护用品，亦可能吸入高浓度的有毒气体而发生窒息。
1.3危险目标
根据危险源辨识和风险程度分析，本厂区危险化学品事故专项应急预案的危险目标确定如下：
（1）甲类车间；
（2）甲类仓库。
2应急处置基本原则
本专项应急预案在应急处置危险化学品事故应当遵循如下基本原则：
（1）做好监控与预防工作，消除事故产生的原因；
（2）立足自救，统一指挥；
（3）以人为本，减少危害；
（4）阻断泄漏及燃烧途径，防止事故灾害扩大。
3组织机构及职责
3.1应急组织体系
同综合应急预案“应急组织体系”。
3.2指挥机构及职责
同综合应急预案“指挥机构及职责”。
4预防与预警
4.1危险源监控
（1）甲类车间、甲类仓库安装了防雷设施；
（2）甲类车间、甲类仓库的设备设施采取了防雷防静电接地；
（3）甲类车间、甲类仓库的电气设施采取了防爆电气设施；
（4）甲类车间所使用的工具均是不产生火花的工具；
（5）甲类车间、甲类仓库安装了可燃气体报警仪，甲类仓库设置了防泄漏措施；
（6）甲类车间、甲类仓库按规定配置灭火器材、消火栓，设置禁烟、禁火等安全标志；
（7）现场设置了通风设施、职业病公告栏和佩戴劳保用品安全标志；
（8）为员工发放劳保用品，定期对员工健康进行体检。
4.2预警行动
4.2.1预警条件
按照危险化学品事故后果的严重性、影响范围和控制事态的能力，本预案预警级别为三级预警：
三级（现场级）预警、二级（企业级）预警、一级（社会级）预警。
（1）三级（现场级）预警
三级（现场级）预警是指发生危险化学品泄漏、中毒和初始火灾而做出相应的预警。
（2）二级（企业级）预警
二级（企业级）预警是指危险化学品火灾爆炸事故，或者泄漏、中毒事故超出现场的控制能力，而做出相应的预警。
（3）一级（社会级）预警
一级（社会级）预警是指危险化学品火灾爆炸事故，其事故后果的严重程度或影响范围，超出企业的控制能力，而做出相应的预警。
4.2.2预警信息发布
本专项应急预案的预警属二级预警，由应急指挥部发布。
危险化学品泄漏、中毒和初始火灾事故属三级预警，由现场负责人发布。
一旦危险化学品泄漏、中毒和初始火灾事故处置失败，应急指挥部则立即发布二级预警。
5信息报告程序
同综合应急预案“信息报告与处置”。
6应急处置
6.1响应分级
根据危险化学品事故后果的严重性、影响范围和控制事态的能力，本专项应急预案应急响应分为三级应急响应，即：
三级（现场级）应急响应、二级（企业级）应急响应、一级（社会级）应急响应。
（1）三级（现场级）响应
三级（现场级）响应是指发生危险化学品泄漏、中毒和初始火灾而做出的响应。
危险化学品泄漏、中毒和初始火灾现场处置方案适用于三级（现场级）响应。
（2）二级（企业级）响应
二级（企业级）响应是指危险化学品火灾爆炸事故，或者泄漏、中毒事故超出现场的控制能力，而做出的响应。
危险化学品事故专项应急预案适用于二级（企业级）响应。
（3）一级（社会级）响应
一级（社会级）响应是指危险化学品火灾爆炸事故，其事故后果的严重程度或影响范围，超出企业的控制能力，而做出相应的响应。
6.2响应程序
本专项应急预案的响应程序如下图6.2所示：
图6.2响应程序
6.2.1报警
一旦发生危险化学品事故，事故现场负责人根据综合应急预案4.3信息报告与处置的要求报警。
6.2.2接警、判断事故类别及响应等级
（1）应急指挥部接到报警后，应立即派人到赶赴现场，了解情况。
（2）应急指挥部了解情况后，应立即分析事故的类别和等级，判断事故类别和等级。
6.2.3启动本专项应急预案
（1）若判断事故类别和等级符合本专项应急预案的相应级别，则由总指挥启动本专项应急预案。
（2）总指挥应立即赶赴事故现场，负责救援指挥工作。
（3）在总指挥未到现场，应按下列顺序确定现场指挥负责人：
安全生产直接责任人，安全部门负责人。
（4）在上述人员确实不能立即赶赴事故现场，则由事故现场负责人为现场指挥负责人，负责救援指挥工作。
6.2.4应急行动
（1）副总指挥负责立即召集指挥部相关人员到指定地点集合。
（2）各组组长负责立即召集各应急救援小组到指定地点集合。
（3）各应急救援小组按相应处置措施进行救援。
（4）各部门听从应急指挥部的调遣。
6.2.5应急恢复和结束
应急指挥中心根据综合应急预案5.3.1应急终止条件，判定根据事故灾害是否得到控制，事故危险是否已经消除，若符合判定条件，则启动综合应急预案5.3.2应急终止程序，解除警戒，并宣布应急结束。
6.3处置措施
本专项应急预案的处置措施主要包括事故发生后应采取的处理措施，设置警戒区，人员紧急疏散、撤离，检测、抢险、救援及控制措施，受伤人员现场救护、救治与医院救治，现场保护与现场洗消等几方面的措施。
6.3.1事故发生后应采取的处理措施
事故现场负责人负责实施如下任务：
（1）立即命令现场操作人员紧急停车，设法切断事故源头，控制事故扩大和蔓延；
（2）立即组织现场工作人员撤离危险区；
（3）若有受伤人员，应将受伤人员转移出安全区，并马上进行施救，对于重伤人员应马上拨打120；
（4）清点人数，封闭现场，禁止其他无关人员进入；
（5）立即报告应急指挥部。
6.3.2设置警戒区
设置警戒区由安全保卫组负责实施。
（1）事故现场隔离方法
事故现场隔离区域设置危险警告标志。
例如，可用安全标志或警戒带将事故现场隔离。
事故现场隔离区域由警戒组派专人警戒。
（2）事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法
安全警戒人员到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，疏导各交通要道，阻止无关、闲杂人员进入危险区域，并加强警戒和巡逻检查。
6.3.3人员紧急疏散、撤离
安全保卫组负责实施人员紧急疏散、撤离：
（1）事故现场人员清点，撤离的方式、方法
预警应急须清点事故发生现场的工作人员并集合，撤离危险区，按照员工名册点名清点现场人员，组织人员从事故现场的安全通道迅速、有秩序地安全撤离，在集合地点招集人员。
（2）非事故现场人员紧急疏散的方式、方法
厂区内工作人员（包括外来人员、非工作人员）听到事故警报后应立即集合，集合地点位于公司办公楼前，根据事故现场情况，由安全保卫组组长决定人员是否疏散和撤离。
如危及厂区外时，应迅速组织有关人员协助厂区外单位、过往行人，向安全区地带疏散。
（3）抢救人员在撤离前、撤离后的报告
灾害救援组人员在撤离前，灾害救援组将抢救人员的人数报告安全保卫组组长。
事故扩大时或事故抢救完毕，抢救人员撤离后由现场指挥将抢救人员数量及受伤情况报告安全保卫组组长。
6.3.4检测、抢险、救援及控制措施
本措施由灾害救援组负责实施。
（1）迅速切断动力电源，开启消防系统所有消防栓和灭火器材，全力阻止火势的蔓延、扩散，扑救时须佩戴防毒面具。
（2）现场查看，若有受伤人员，应将受伤人员转移出安全区，并交给医疗救护组。
（3）根据不同性质物质的燃烧采用相应的手段和灭火剂进行灭火：
若电气设备发生燃烧，应先切断电源，然后用二氧化碳、干粉或泡沫灭火器灭火；
若溶剂等易燃物质发生燃烧，应迅速用泡沫、干粉灭火器灭火；
若一般可燃物质发生燃烧，可迅速用泡沫灭火器和大量的水灭火。
（4）迅速查明泄漏部位，采取有效措施进行堵漏；
如发生易燃液体大量泄漏，应采取有效的措施进行处理，如用干砂、干土及其他抢险物质进行吸收。
（5）灾害救援组长应组织员工尽量抢救原料及物品，防止包装破损，尽可能把易燃物品搬离火灾现场，转移到安全地带。
（6）受到火势威胁的储罐或相邻的建筑物，应用水进行冷却。
（7）尽量抢救原料及物品，防止包装破损，尽可能把易燃物品搬离火灾现场，转移到安全地带。
6.3.5受伤人员现场救护、救治与医院救治
本措施由医疗救护组负责实施。
伤者从现场抢救出来后，立即有重点地进行一次检查。
检查的顺序是：
神智清晰，脉搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有无出血及骨折。
如心跳及呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸，这些不要轻易放弃，或边抢救，边转送至医院抢救，呼吸困难或面色青紫要立即给予氧气吸入。
6.3.6现场保护与现场洗消
由安全保卫组负责实施现场保护和实施现场洗消。
安全保卫组组长应安排人员对事故现场进行保护，在抢救伤员、防止事故扩大以及疏散人员等原因需要移动现场物件时，应做出标示、拍照或绘制事故现场图，并有效保护好现场重要痕迹、物证等。
研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。
如事故现场存有危险化学品，应根据其危险特性和有关规定，采取适当的方法进行处理，不得随意丢弃。
7应急物资与装备保障
同综合应急预案“保障措施”。
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