通风与空调施工方案Word格式.docx
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图号
1
通风空调工程图集
91SB6
2
国家
风机安装
94K101-1～3
3
防、排烟设备安装
99K103
4
管道支架及吊装
03S402
5
管道和设备保温
98R418
6
卫生间通风器安装
94K302
3.主要规范规程
名称
编号
高层民用建筑设计防火规范
GB50019-2003
人民防空地下室设计规范
GB50038-2005
人民防空地下室设计防火规范
GB50098-98-2005
公共建筑节能设计标准
GB500189-2005
采暖与卫生工程施工及验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程及验收规范
GB50243-2002
7
制冷设备安装工程施工及验收规范
GBJ66-84
三、施工部署
1.劳动力组织
本工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。
工种包括管工、起重工、电焊工、气焊工、通风工等。
2.施工资源准备
2.1劳动力计划
拟投入劳动力计划:
通风工：
30人，水暖工20人，焊工：
10人，电工：
2人。
2.2施工机械设备投入计划
本工程拟投入的施工机械机具和工具需求计划如下表所示。
设备名称
单位
数量
咬口机
台
剪板机
折方机
电脑
千斤顶
电焊机
砂轮切割机
角向砂轮机
锤击钻
手枪钻
倒链
液压弯管机
电动套丝机
电动试压泵
3.现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
了解施工用临时水、电线路。
3.1临时用水
由于管道安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，现场临时水水泵的扬程160米，基本可满足试压需要。
3.2临时用电
施工期间的机具设备所需要的用电均接自工地的临时用电电源，所有固定机械按要求配三级箱，所有接线必须符合临时用电要求，避免乱拉乱接电源。
所有设备调试用电必须进行严格的计算，在满足要求的情况下进行，部分功率较大的设备等正式电源到位后进行调试。
4．施工程序
4.1基本顺序
本工程为高层建筑工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。
空调风系统从地下一层开始施工，空调水系统从一层开始施工。
4.2.施工要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
4.3施工顺序原则
①先地下，后地上。
②先干线，后支线。
③尽量预制，减少零散安装。
④先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业。
⑤先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。
⑥小管让大管，支管让主管；
有压力管让无压力管；
一般管道让保温管道。
四、具体施工工艺及方法：
（一）、空调风系统施工方法
1、施工做法及质量保证措施
1.1镀锌风管材料及厚度要
系统
材料
大边长
厚度（mm）
密封方式
新风风管
镀锌板
≤320
0.5
PE板
320<
b≤630
0.6
630<
b≤1000
0.75
1000<
b≤1250
1.0
1250<
b≤2000
1.2
2000<
b≤4000
1.5
1.2FSC无机不燃风管法兰规格（mm）
风管直径D或风管边长b
材料规格（宽×
厚）
连接螺栓
D（b）≤400
30×
M8
400＜D（b）≤1000
40×
1000＜D（b）≤2000
50×
8
M10
1.3工程质量控制点及控制措施
工程内容
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划、材料送审施工方案
认真编制
风管制作
风管加工、法兰加工、风管组装
加强自互检，严格执行工艺
通风管道
系统安装
吊架间距、位置、牢固性
严密性、弯曲度、水平度、标高
绘制综合图，加强三检，
消除质量通病
风管保温
选材、严密度、厚度、平整度
消声器安装
型号、位置、单独支吊架制安、法兰结合部严密
设备安装
安装方法，位置标高正确
制定专项施工方案
系统调试
设备温升、噪音、振动、风口送排风情况、设备进出口风速、支管至风口流量
1.4通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法
项目
允许偏差mm
检查方法
风管
安装
水平度（每2m）
3/1000
拉线、尺量
垂直度（每2m）
2/1000
吊线、尺量
总偏差
20
尺量
风口
水平度
垂直度
风机
中心线、平面、位移
10
标高
±
保温层表面平整度
靠尺、塞尺
2、通风系统安装流程
3、施工准备
3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作工序合理布置风管加工设备。
3.4所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。
3.5镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB3880的要求，其性能宜选用机械咬口类。
4、风管制作
4.1选料
1）风管和部件的板材按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
2）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；
外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其它辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
3）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保材料质量。
4.2下料
1）严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作。
2）本工程矩形风管弯头采用内外同心弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
4.3剪切倒角
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4.4咬口
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象；
管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
4.5折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
4.6合口成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
4.7法兰加工
1）矩形风管法兰加工采用模具法加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，且不得有开裂与孔洞。
2）矩形风管法兰加工：
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
4.8铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻边铆接；
铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>
1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
4.9翻边
1）翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
2）要求翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
4.10口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦拭干净，按加工单标注，标在风管内侧注明相关文字、代号。
4.11检验标识
风管制作完毕后，由专职质量检查员对其外观、尺寸等参数进行检查，检查合格后，清理干净，加盖印章，并按系统分别编号，杜绝不合格品出厂。
5、风管支、吊架制作与安装
5.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》91SB6用料规格和做法制作。
2.6.2风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作；
圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于25×
25×
3角钢；
圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于30×
4角钢；
圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×
4以上型号的角钢；
圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×
37×
4.5以上的槽钢。
5.3型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
5.4在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
5.5通丝吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
5.6一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：
1）水平安装：
直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。
大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米；
2）垂直安装：
间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；
3）悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；
安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；
4）户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求；
5）防火阀、消声器处设置单独吊架。
5.7本工程支吊架的固定采用膨胀螺栓法。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板上打膨胀螺栓固定支吊架。
5.8支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
5.9对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
5.10支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
吊架示意图
5.11电动风阀、排烟阀等部件安装处必须设置单独支吊架，并避开风口、检视门、测试孔等部位，以免影响系统安装或操作。
6、风管安装
6.1风管连接
1）角钢法兰连接方式
2）风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用密封胶条，排烟系统风管
采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
3）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
6.2风管安装
1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用地面组装，而后抬至吊架上调整的方法安装。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
五、通风、防排烟系统施工方法
1、玻璃钢管道制作
1.1施工准备
1）材料及主要机具，所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。
原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
3）主要机具有：
各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
4）所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
1.2作业条件：
1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2）有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
3）作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
4）成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
1.3操作工艺
1）工艺流程
支模
→
成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤布）
检验
固化
打孔
入库
2）按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。
风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。
玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3）玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。
玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表4-17
矩形风管大边尺寸
（mm）
管壁厚度
δ（mm）
法兰规格
a×
b（mm）
<
500
2.5～3
501～1000
3～3.5
12
1001～1500
4～4.5
14
1501～2000
15
4）法兰孔径：
风管大边长<
1250mm孔径为9mm，风管大边长>
1250mm孔径为11mm，法兰孔距控制在110～130mm之内。
5）法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
2安装工艺：
2.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
2.2法兰中间垫料采用8501胶条垫料规格为12×
3。
2.3支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm间距<
3m（不超过）
风管大边>
1000mm间距<
2.5m（不超过）
2.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。
支托架规格（mm）表4-18
风管大边长
托盘
吊杆
φ8
φ10
1001～2000
>
2000
4.5
φ12
2.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×
1.2mm（厚），见图4-9。
2.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
2.7应注意的质量问题
1）支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
2）法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
3）风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
3、阀部件安装
3.1穿出屋面的风管设置防雨罩；
穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
3.2穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用耐火石棉帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
3.3多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
3.4在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
3.5防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。
排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
3.6风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
3.7水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；
垂直风管安装垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大于20mm。
3.8直接与通风机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。
风管与风机等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头。
3.9铝箔柔性金属软管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。
4、风口安装
4.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
4.2散流器安装方式
4.3条形风口安装
铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；
无扭曲变形；
转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。
4.4外墙百叶安装
外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入、鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
4.5排烟风口安装工程
安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。
例图如下
4.6安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
4.7在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
4.8成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
（5）水系统试运行，应尽量使通过各水源热泵机组、循环水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各水源热泵机组、循环泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。
3.风系统调试
系统风量的调整：
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
新风机风量调整：
采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。
以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。
再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。
最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风管风量，即为实际风量，作好记录。
风机风量调整：
先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；
最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。
在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；
用风速仪测风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。
六．安全文明施工
1.安全施工要求
1）.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
2）.机械设备使用做到定人、定机、定岗位、明确责任。
用电时做到一机、一闸、一箱一漏电，配电箱应
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