六化建电气 施工方案Word格式文档下载.docx
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面
31
3
镀锌钢管
米
1525
4
就地控制站
个
43
4、施工程序
4.1.熟悉本专业施工图纸，核对图纸是否齐全、设计是否漏项并对图纸设计中存在的问题提交设计院会审，主材是否充足，施工是否方便、是否符合施工规范，。
4.2.熟悉现场，核对施工图纸与现场实际施工情况是否一致。
发现问题及时与监理公司及建设单位工程部专工反映，并在图中作出标识。
4.3.了解材料设备供货、领验手续，技术问题沟通的途径和程序。
4.4.准备施工机具和设备材料，作好设备材料接收及报审记录。
4.5.现场施工人员要求熟悉图纸、作业环境、作业要求，做好前期准备工作。
包括备工、备料、配合土建、安装等专业的工作，为施工创造有利条件。
4.6.在施工过程中，一项分项工程施工完后，需要监理和建设单位进行报验，报验合格后方可进行下一分项工程的施工。
4.7.隐蔽工程应及时作好记录和报验，以备交工资料的整理。
4.8.设备受电前，应进行全面检查，如电机接线应正确结实，设备接地应完好等。
4.9.电机空载运行应有设备专业配合，联动试车时，电气专业应主动配合工艺专业，试车过程中应及时观察和测量电机的温度及电流等。
4.10.主要的施工工艺如下图所示。
施工准备
材料核对及接收
电缆线配管电缆支架（桥架）安装盘、柜安装接地线敷设
绝缘检查设备位号核对
电线敷设
管内穿线电机绝缘检查
电机检查接线
控制设备安装
二次回路接线
送电前系统检查
单体试车
联动试车
5、主要的施工方法及技术要求
5.1干式变压器的安装。
5.1.1变压器安装前应进行以下检查。
5.1.1.1变压器外壳及附件：
铭牌及接线图标志是否完全清晰；
附件应齐全；
绝缘子外观应光滑，无裂纹。
5.1.1.2变压器铁芯检查：
外观检查应无碰伤变形；
铁芯紧固无松动；
绝缘良好；
有一点接地。
5.1.1.3变压器绕组检查：
接线牢固正确；
表面无放电痕迹及裂纹；
绝缘电阻良好。
5.1.1.4变压器引出线检查：
绝缘层绝缘良好；
裸露导体外观无毛刺尖角；
防松件齐全完好；
引线支架牢固可靠。
5.1.2.变压器本体附件安装。
5.1.2.1本体固定牢固可靠；
温控装置应动作可靠指示正确，整定值符合要求；
风机系统应安装牢固，转向正确；
相色标志正确。
5.1.3变压器接地
5.1.3.1变压器外壳本体接地要牢固，导通良好；
温控器风机开启门接地用软导线可靠接地，且导通良好。
5.1.4变压器送电前，要做好变压器各绕阻间及绕阻对外间绝缘电阻试验和保护模拟试验，满足要求后在额定电压下对变压器进行5次冲击试验，每次间隔时间宜5分钟。
并保护变压器相序与电网相序一致。
冲击过程中变压器应无异常声响，温度无异常升高。
持续24小时内记录温度及低压侧电压，三相电压均衡。
5.2配电盘、柜安装。
5.2.1.盘、柜基础型钢的安装应符合以下要求：
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
基础接地点数
≥2点
接地连接
牢固，导通良好
5.2.2盘柜的安装应符合以下要求：
项目
允许误差（mm）/质量标准
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘间
成列盘面
盘间接缝
盘体固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全、紧固
紧固件表面处理
镀锌
盘体与基础连接
牢固、导通良好
抽屉与盘体间接地
接地可靠
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
盘上设备型号规格
按设计规定
设备外观
完好、无损伤
抽屉推拉试验
无卡阻碰撞
动、静触头中心线检查
一致
动、静触头接触
紧密、可靠
机械与电气联锁装置
可靠
抽屉隔离触头
通断顺序正确
二次回路连接插件
接触良好
回路名称标志
齐全、清晰
5.3母线的安装
5.3.1母线到达现场时，应及时进行外观检查：
5.3.1.1母线应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、变形和扭曲现象。
5.3.1.2螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面起皮及未覆盖部分，母线涂漆应均匀，无起皮、皱皮等缺陷。
5.3.2.母线应平直，切断面应平整，母线弯曲应符合规范规定。
。
5.3.3.连接可采用贯穿螺栓连接。
螺栓孔应用钻床加工，钻孔无毛刺，连接面应锉平并搪锡。
母线接触面加工后应保持清洁并涂电力复合脂，母线的接触面应连接紧密。
5.3.5母线开孔数量、螺栓规格、搭接面长度、室内外配电装置安全净距均应符合规范规定。
母线弯制安装要整齐美观，没有裂纹及褶皱。
接地线不应作其它用途，如电焊机零件等。
5.3.6母线金具连接应牢固、且无闭合磁路。
固定外观无尖角、毛刺。
5.3.7母线平置时与支持器上部夹板间隙应在1mm-1.5mm之间，母线立置时与支持器上部夹板间隙应在1.5mm-2mm之间，且不受外应力影响。
5.4电缆敷设及配管
5.4.1架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，看护人员不可站在电缆盘的前方。
电缆敷设时，电缆不得有损伤、绞拧等绝缘保护层破坏现象，拉送电缆速度应平缓，不要过急过猛。
5.4.2电缆敷设应先敷设大电缆，后敷设小电缆；
先敷设距离远的，后敷设距离近的。
高、低压电缆、动力、控制电缆的排列次序应满足规范要求。
5.4.3电缆穿管时，检查管口无毛刺，保护管弯曲半径符合规范要求。
然后在保护管两端管口套上护帽，防止电缆绝缘层损坏。
5.4.4电缆敷设时，排列应整齐，不宜交叉，首尾两端必须装设标志牌，标志牌字迹要清晰，且不易退色。
5.4.5电缆的固定要符合下列要求：
垂直或超过45°
时，桥架上的电缆每隔2m加以固定。
水平敷设的电缆，电缆首末两端，转弯处等应固定，电缆固定可采用绑扎线。
5.4.6电缆敷设时，处于电缆拐角的人员必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲半径的内侧，以防挤伤或摔伤事故。
拆除电缆盘周围包装木板时，应随时拆除，随时清理。
5.4.7所有电缆头连接端子裸露部分与设备外壳的净距离应满足规范要求。
5.4.8敷设前核实电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设计变更，以设计变更为准。
5.4.9电缆敷设前先检查电缆绝缘是否良好，低压聚氯乙烯绝缘电缆绝缘值应大于40MΩ。
电缆相间及相对零绝缘良好，电缆不得有扭曲和损伤现象。
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管镀锌层剥落处要涂以防腐漆。
5.4.10电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5.4.11明配钢管应横平竖直、整齐、美观。
在任何环境下，从室外引向室内的明配的电缆电线保护管，管口及过墙洞等必须封堵严实。
5.4.12钢管的连接应符合下列要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；
连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍。
管与管的对口处应位于套管中心。
套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，且进行防腐处理。
5.5桥架安装
5.5.1制作桥架支架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，无毛刺。
5.5.2桥架托臂在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。
5.5.3桥架宽度大于400mm时，水平弯头连接处应安装支架，支架应位于水平弯头中间位置。
电气设备的每个接地部分均以单独的接地线连接到接地干线上，不得串联。
5.5.4桥架安装固定要牢固，水平方向桥架外侧有固定挡块，支架的焊接必须进行防腐处理。
5.5.5电缆桥架按要求固定在支架上，特别注意桥架的弯曲半径及防腐。
5.5.6安装电缆桥架应注意接地连接的可靠性，桥架和保护管，电缆沟支架的接地应具有整体性和连续性。
按设计要求敷设好接地干线和分支线。
5.6接地线敷设
检查项目
性质
质量标准
明敷接地线敷设位置
便于检查，不妨碍设备拆卸检修
接地线支持件间距水平直线部分
0.5m-1.5m
垂直部分
1.5m-3m
转弯部分
0.3m-0.5m
接地线支持件固定
主要
沿墙壁或建筑物敷设是的走向
与墙壁或建筑物平行
沿墙壁敷设时与墙壁间距
10mm-15mm
距地面高度
250mm-350mm
穿过墙壁、楼板处保护措施
加装钢管或坚固的保护管
接地体连接方式
搭接焊
扁钢搭接长度
≥2倍宽度
焊接面数
≥3面
焊接部位检查
焊接部位表面处理
刷防腐漆
与主接地装置连接点数
接地线与支持件连接
5.6安全滑接线的安装
工序
检验项目
安
全
滑
接
线
装
悬吊夹间滑接线固定
有供电器或连接装置时
不装设固定夹
无供电器或连接装置时
装一个加强固定夹
悬吊夹固定
热膨胀伸缩装置设置
按制造厂规定
膨胀点补偿间隙
滑接线接头电气连接
可靠，导通良好
滑线中心线与轨道中心线平行度误差
﹤10mm
滑线间平行度误差
整
体
检
查
外形
无变形，无掉漆
滑线余留长度
≥200mm
整体绝缘电阻
≥0.5MΩ
安全防护装置安装
6、主要劳动力安排：
6.1人员配置：
队长
1人
调试工
2人
电气技术员
电气安装工
10人
5
力工
20人
7、质量保证措施：
7.1建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，严把三检一评关，上道工序不合格，下道工序不进行。
7.2加强职工思想道德教育，树立用户是上帝，质量是生命。
建设一个工程创一个名牌，干一个项目对用户负责，让用户放心。
7.3学习公司的质量体系及其它相关文件，在施工过程中，真正实现“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。
7.4开展质量通病分析活动，施工过程中，一旦发现质量问题，应立即组织人员进行分析，找出其原因，研究预防对策，教育大家提高职工认识。
7.5加强成品保护，对已安装好的设备，在交叉施工时，杜绝踩、碰、砸、挤压等野蛮施工行为。
做到不损坏其它专业的设备，同时也保护自己的劳动成果，不让其他人所损坏。
7.6在施工过程中，尽量采用和推广新技术，新产品和先进的施工工法。
7.7安装的材料及设备必须要经监理检验合格，不合格者须清理出现场，材料代用须经甲方和设计及监理认可后方可实施。
7.8施工时应及时作好各种记录数据，并妥善保管完好。
7.9所有施工人员进入现场统一服装。
施工工作期间严禁媳闹，班前班上严禁喝酒。
7.10合理组织施工，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染。
7.11各种余料、废料要及时回收或处理，做好余料、废料利用工作。
8、安全技术措施
8.1坚持“安全第一、预防为主”的生产原则。
8.2坚持周一安全例会，每天施工前作业组长向小组交待安全措施。
8.3进入施工现场须按规范带好安全帽。
8.4登高作业应穿防滑鞋，配带安全带，登高前应先检查安全带是否完好，配带是否规范，作业前检查安全带是否系挂牢固，安全带要高挂低用。
8.5利用升降梯作业时，梯脚应有防滑措施，人字梯的拉绳应齐全。
8.6升降梯应不允“一梯二用”，人字梯严禁两人换位作业，并且作业时梯子应有专人护梯。
8.7高处作业时，小型构件应尽量在地面上预制或组装好，以便减少高空作业量，一次作业时间内未及时安装就位的材料、设备等应采取有效的加固措施，或者送地面入库保存，高处作业禁止向下扔、抛物体。
8.8作业区附近有地下排水井、楼板洞孔或楼板围栏未就位时，应在危险区拉上红色警戒绳或者加盖盖板等安全措施。
8.9现场作业人员，必须自觉遵守有关安全措施，自觉提高安全意识，做到不伤害别人，也不被别人所伤害。
8.10凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。
8.11任何电气设备元件及线路未经必要的检查和试验不得送电。
在调整试车中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。
在停电设备与线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。
8.12各施工小组须按技术交底要求，搞好班前安全交底，并做好记录，对任何违章作业及安全隐患，都要及时制止和消除，全体管理人员均有安全检查及监督的义务和责任。
9、机具计量器具一览表
9.1现场所有机具均是根据现场实际情况配置，为了确保工程施工顺利和妥善保护好工机具，现场所有机具均设统一台帐，机具使用时应严格按操作说明使用，用电的机具在确保绝缘良好后方可使用。
机具一览表如下：
序号
规格
备注
电钻
φ10
2台
冲击电钻
φ22
手枪钻
切割机
φ400
1台
磨光机
φ125
6
手动煨管器
φ15
2个
φ20
3个
φ25
7
电动煨管器
φ100
8
水平尺
铝制L=500
2把
9
剥线钳
10
直流电焊机
AXT-300
11
手提式交流焊机
BX6
12
台钻
DP-13
13
电动套丝机
Dg15-100
14
手动套丝机
15
手动压接钳
16-240
16
液压开孔器
φ15-φ80
17
铝合金梯子
4m
6m
8m
18
万用表
MF47
19
钳形表
0-200A
1块
20
钢直角尺
21
摇表
500V2500V
22
接地摇表
ZC-8型
24
对讲机
2km
4台
26
兆欧表
500V
1只
编制人：
徐学琦2006年4月17日
湖北华电襄樊发电有限公司
襄樊电厂二期（2×
600MW）工程
化水系统及净水系统电气安装工程施工
施
工
组
织
设
计
施工单位：
中国化学工程第六建设公司
编制：
审核：
审批：
日期：
2006年4月26日
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