砌块砌筑工程技术交底Word文档下载推荐.docx
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2.2、主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
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2.3、作业条件
2.3.1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。
2.3.2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
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2.3.3、立皮数杆：
用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
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2.3.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
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2.3.5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。
3、操作工艺
3.1、工艺流程
墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勒缝
3.2、墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
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3.3、拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
3.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±
2％，砂及掺合料±
5％。
3.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：
3.5.1、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：
3.5.2、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：
3.5.3、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
3.5.4、每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
3.6、搅拌机投料顺序：
砂一水泥一掺合料一水。
搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
3.7、砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。
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外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
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3.8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.8M。
3.9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2M。
砌块砌筑拉结筋节点示意图
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块<
以下简称小砌块）工程的施工质量验收。
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4.1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28ｄ。
4.1.3砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
4.1.4施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
4.1.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于Ｃ20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
4.1.6小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；
对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
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4.1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块。
4.1.8小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
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4.1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上。
4.1.10浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
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4.1.11浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：
1清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；
2砌筑砂浆强度大于1MP时，方可浇灌芯柱混凝土；
3在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
4.1.12需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
4.2主控工程
4.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，每二万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.12条的有关规定。
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检验方法：
查小砌块和砂浆试块实验报告。
4.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
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每检验批不应少于3处。
用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
4.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
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每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
观察检查。
4.2.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.5条的规定执行。
砌块砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
工程
允许偏差<
mm）
检验方法
1
轴线位置偏依
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>
10m
20
轴线查全部承重墙柱；
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；
内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
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4.3一般工程
4.3.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量5皮小砌块的高度和2ｍ砌体长度折算。
4.3.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.3条表5.3.3中1～5项的规定执行。
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砌块砌体一般尺寸允许偏差
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽<
后塞口）
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
5、成品保护
5.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
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5.2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
5.3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。
5.5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
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5.6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
5.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
5.8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
5.9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
5.10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
6、应注意的质量问题
6.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆<
或细石混凝土）灌竖缝。
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6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
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6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
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6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1砌块、原材料出厂合格证。
7.2施工实验报告。
7.3施工组砌图资料。
7.4质量检验评定资料。
8、安全标准
8.1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。
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8.2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
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8.3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
8.4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
8.5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
8.6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9、环保措施
9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
9.2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
9.3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
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