北京地铁十号线某标工程质保体系及措施方案Word文档格式.docx
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图18-2质量体系组织机构图
（1）组织定期的质量体系审核工作，确保质量目标的实现。
（2）主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。
（3）主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。
（4）就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
（5）经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。
（6）主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。
（7）审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。
定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。
3、项目总工程师
（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。
（2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
（3）督促工程部作好以下工作：
对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
（4）审批该项目工程的创优规划及创优措施。
（5）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
4、工程部
（1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。
（2）组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。
（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制。
（4）组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
（5）组织提供采购产品的标准及主材计划。
（6）对质量记录的控制工作负责。
（7）根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。
5、安质部
（1）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
（2）组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。
（3）主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。
（4）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
（5）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。
6、计财部
（1）组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。
（2）负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价。
（3）提出项目运行的资金计划。
7、设物部
（1）负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
（2）对产品标识和可追溯性监督检查。
（3）负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
（4）负责采购物资的搬运、贮存。
（5）负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。
（6）组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。
8、办公室
（1）负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。
（2）负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。
（3）根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。
（4）建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。
9、施工工区
（1）按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。
（2）严按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。
（3）严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保产品不合格不进入下道工序。
18.3质量保证措施
18.3.1组织保证措施
1、建立健全的质量管理体系组织机构。
2、设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
3、设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
4、对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。
18.3.2制度保证措施
1、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：
贯彻执行“每道工序必检”的原则；
贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；
贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
2、建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
3、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
4、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
5、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。
18.3.3技术保证措施
1、开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。
现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
2、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
3、分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。
4、严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
5、按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。
采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。
6、经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。
7、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
8、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。
9、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
10、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
11、进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。
18.3.4施工质量控制程序
1、质量控制点分析
根据建筑施工的特点，质量控制点集中在进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备上、工序质量上、及各工序之间的转换上，因此施工现场必须建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验，及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，加以改进，使质量处于受控状态。
施工过程质量控制程序如图18-3。
图18-3施工过程质量控制程序
2、施工质量过程控制措施
（1）进入施工现场的建筑材料、构配件及建筑设备等，除必须具备产品合格证书、出厂检验报告外，还要对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检验，凡涉及安全、功能的产品必须按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验（试）、复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。
（2）工序质量是施工过程质量控制的最小单位，是施工质量控制的基础。
对工序质量着重抓好“三个点”的控制。
1）设立控制点，将影响工序质量的所有节点作为质量控制点，按施工技术标准的要求，采取有效技术措施，使其在操作中能符合技术标准要求。
2）设立检查点，找出比较重要又能进行检查的点，对其进行检查，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施。
3）设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正,为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。
（3）加强相关工序之间的转换检验，形成验收记录，并取得监理工程师的检查认可，这是保证施工过程连续有效，施工质量全过程控制的重要环节。
凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，必须进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程是施工过程质量控制的关键，应重点检查，项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。
隐蔽工程主要质量控制点，见表18-1。
隐蔽工程验收程序示意图18-4。
18.3.5质量事故处理应急预案
地铁建设一般都是在繁华的地段施工，出现质量事故后果不堪设想，而且工程任务重，工期短，施工期间又存在着诸多不稳定因素，因此，在质量控制方面必须坚持“事前控制”的原则，同时结合施工组织，在充分考虑本工程施工特点，北京市自然环境特点和我们既有工程施工经验的基础上，对施工过程中可能存在的突发事件制定可靠的预防及处理应急措施，配备必要的器材、材料及人员组织，做到发生突发事件立即上报建设单位及有关部门。
1、控制地表沉降的预防及应急处理措施
工序质量控制点一览表表18-1
序号
项目名称
落实人
质量控制点
1
钻孔灌注桩质量控制
（质量工程师）
（测量工程师）
（试验工程师）
旋挖机定位、钢筋笼吊放、灌注混凝土质量控制。
2
地基基底验槽
质量保证
基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。
3
钢筋工程质量保证
优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。
4
接地系统与预埋件、预留孔洞质量控制
（机电工程师）
（土建工程师）
优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。
5
防水工程质量控制
成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。
图18-4隐蔽工程验收程序图
（1）地表降水过程中选择较细的滤网，防止抽水过程中将土粒带出，必要时采用回灌井点技术，减少由于降水而引起的地表沉降。
（2）暗挖段开挖前，严格按照设计要求排管、注浆，保证超前小导管的预支护和预加固效果。
（3）地质条件较差时，缩短开挖进尺，减少围岩的暴露时间，尽早支护；
增设临时仰拱，提高结构的整体刚度和强度，减少下沉。
（4）严格控制台阶长度，尽早封闭成环。
（5）对已封闭地段及时实施拱部背后回填注浆，填充初支背后空隙，减少地层沉降。
（6）对于仰拱处土体承载力低的地段，采用预埋弯管，仰拱背后回填注浆，控制初支结构的整体下沉。
（7）对于地质条件差，初支变形较大的地段，采用及时施作二衬控制地表下沉。
（8）加强监控量测，根据量测反馈结果指导施工，沉降值超过标准范围时，停止降水，加强土体支护，必要时在地表实施跟踪注浆，控制地面构筑物的下沉，采取稳妥处理措施后，方可继续施工。
2、管线破坏的预防及应急处理措施
（1）熟悉各种管线所处位置、管材及联结方式，学习管线保护的基本知识。
对各类管线都结合现场环境及工程施工特点分别制定相应的应急处理措施，并取得相应管理单位的认可。
（2）建立与各管线管理单位的联系卡片，遇到突发事件能及时联系。
（3）根据管线的重要程度，建立距离不等的安全区域，挂牌明确标识并严禁施工机械设备碰撞。
（4）施工时加强对各种管线路的监测工作，制订正确的保护措施和控制位移值。
一旦出现管线破裂或断裂等突发事件时，应及时协同本区主管部门采取关、堵等方法进行抢修，防止事态进一步恶化，然后抢修。
3、明挖基坑施工突发事件的预防及应急处理措施
（1）加强明挖区围护结构，全体结构及周边环境监测，如围护结构水位、地面沉降、土体侧移、结构水平支撑轴力、基坑底板土压力等监测，提高信息化施工能力，预防突发事件发生。
（2）基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳。
基坑涌土或基底隆起失稳主要是因为基坑内外水位差较大，桩未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。
对此宜采用以下处理措施：
1）立即停止基坑内降水或挖土。
2）必要时可进行基坑堆料反压。
3）对基底实施注浆加固。
（3）基坑围护结构向基坑内侧产生较大移位或破坏。
发生上述事故主要是因为基坑未能分层开挖、分层支护或一次开挖高度过大或支撑强度不够。
对此，宜采用如下处理措施：
1）停止开挖。
2）尽快回填超挖土方或堆土反压。
3）对发生移位和破坏部位加强支护，控制其继续发展而后制定处理方案。
（4）突然涌水，局部过量静水压力。
突然涌水局部过量静水压力一般仅出现在基坑底部施工。
对此，预防处理措施除采用上述围护结构破坏预防处理措施外，尚应尽快施作垫层封闭基底，施作底板混凝土。
18.4主要工序专项保证措施
18.4.1暗挖段施工防坍措施
遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。
具体措施如下：
1、施工前应对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查核实。
2、超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
3、平拱直墙式暗挖段顶板超前加密管棚，两侧边洞自上而下对称开挖、支护，并及时封闭。
4、严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，早强喷射混凝土，及早完成锚喷网联合支护。
必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。
5、及时施作仰拱形成封闭结构，在不良地质段，仰拱距开挖工作面的距离不大于8米，为保证仰拱及早受力，仰拱设计可选用早强混凝土。
6、初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。
7、加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。
18.4.2土钉墙施工质量保证措施
1、土钉墙施工随基坑土方开挖分层施作，按照施工方法要求，每向下开挖1.5m，及时施作土钉墙。
人工将边坡修整成光滑的斜滑面，并尽量减少对支护土层的扰动。
2、在钻孔过程中，注意进钻和抽出钻杆时不得引起塌孔，如发现局部有已塌孔的土体，需调整钻孔机具，采用套管成孔。
3、施工过程中由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大偏差，及时修改土钉的设计参数。
4、插入土钉钢筋前进行清孔检查，若孔中出现局部渗水或掉落松土，须立即处理。
土钉钢筋置入孔前，在钢筋上安装对中定位支架，保证钢筋处于孔位中心且保护层厚度不小于25mm。
5、向孔内注浆前，计算出所需浆体体积，并根据注浆泵的冲程数计算出实际注浆体积，确保实际注浆量超过孔内容积。
6、土钉正式施工前，做基本抗拔试验，为设计反馈信息；
土钉施工结束后，选取一定代表数量的工作钉做抗拔试验，作为验收依据，抽查数量不少于总钉数的1％或3根。
18.4.3暗挖结构初支质量控制及措施
1、格栅钢架工程
（1）开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。
（3）格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。
2、喷射混凝土
（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。
（2）喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。
（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
（4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。
（5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。
（6）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。
3、施工质量保证措施
（1）开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。
（2）开挖采用人工配合机械施工，接近开挖轮廓时，禁止用机械开挖，必须采用人工修整从而控制超挖，同时还要控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。
（3）严格按施工技术交底进行临时仰供的分段、分层破除。
临时仰供破除前后，加强施工监测，根据施工监测信息，反馈施工，及时改良施工方法。
（4）格栅钢架的架立严格按照设计要求进行施工。
18.4.4钢筋混凝土质量控制及措施
1、钢筋工程质量保证措施
（1）原材料质量控制
1）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。
进场时按炉（批）号及直径分批验收。
2）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。
3）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。
4）钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
5）进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。
不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。
（2）钢筋加工制作质量控制
1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋保持平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
（3）钢筋机械连接质量控制
1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
2）接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。
3）钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。
（4）钢筋焊接质量控制
1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。
开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
3）钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。
（5）绑扎钢筋质量控制
1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
2）钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。
2、混凝土工程质量保证措施
（1）加强混凝土质量控制
本标段除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。
1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。
2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。
3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。
严禁擅自往拌合物中加水。
4）洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。
（2）技术措施的落实
1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。
2）进行技术交底，明确安全注意事项。
3）实行强制性“混凝土浇灌令”，各工区作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“混凝土浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行混凝土施工。
（3）加强工艺过程控制
1）混凝土浇筑前的准备工作
①混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
②做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
2）混凝土的浇筑振捣
①混凝土的浇筑要连续进行，不得中断，因故
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