恒升府第住宅楼施工组织设计Word文件下载.docx
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7．钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
8．建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2002）
9．建筑地面施工及验收规范（GB50209-2002）
10．地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ202-83）
11．建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
12．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50259-96）
1.4工程概况
本工程为河南恒升房地产开发有限公司开发的恒升府第10#住宅楼，位于郑州市晨曦路与桑园路交叉口东北角，建筑物长宽69.35m*14.86m，高20.70m，建筑面积：
6821.57m2。
属于多层单元式（4单元）砖混住宅楼，中间设变形缝一道，建筑使用年限为50年，结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度.施工现场已三通一平，具备开工条件。
主体建筑为地上七层地下室一层，地下室层高为2.40m，一至七层层高均为2.80m，室内外高差为1.1m。
屋面采用三级防水。
现浇砼强度等级：
基础C30，现浇梁、板、柱C25。
标高±
0.000以下用Mu10烧结普通砖，M15水泥砂浆；
一至五层砌体用MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆，六、七层用Mu10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆。
楼板有钢筋混凝土现浇板和预应力空心板两种。
楼梯为现浇钢筋混凝土板式踏步楼梯。
地面为水泥砂浆地面，楼面为水泥砂浆毛地面。
内墙面：
厨房、卫生间为水泥砂浆，外墙面内侧为石膏珍珠岩保温砂浆，其它内墙为混合砂浆。
所有内墙面均刷888涂料。
顶棚：
厨、卫水泥砂浆，其它为混合砂浆，面层刷888涂料。
外墙面：
采用瓷质面砖及外墙涂料。
屋面：
为不上人屋面和上人屋面，三级防水，4mm厚SBS防水卷材。
本工程还设计有给排水系统，照明电气系统和弱电系统。
第二章施工策划
2.1质量保证标准
我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，特制定管理目标。
与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好各方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。
2.2施工组织机构
本工程按国际惯例实行项目法施工，按项目法施工的要求组建项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
2.3流水作业段的划分
根据本工程实际情况，平面以伸缩缝为界，划分为两个作业段进行流水施工，立面按层划分作业层，科学组织，精心施工，确保工期完成。
2.4劳动力资源配备
本工程组织施工时，将根据工程实际需要，调配专业施工劳动人员，确保工程质量和工期，详见附表一《劳动力需用计划表》。
2.5施工机械的选择与配备
2.5.1垂直运输机械选择2台安全提升机，水平运输采用手推车。
2.5.2混凝土全部在现场搅拌，采用2台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌，砂浆搅拌机主体配备1台，装修时再配1台，共2台300L砂浆搅拌机。
2.5.3土方开挖采用2.0m3反铲挖土机。
主要施工机具详见附表二。
2.6施工平面布置
2.6.1临时设施的修建要满足施工及生活需要，保证安全、文明，合理节约。
2.6.2尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。
2.6.3临时道路的布置考虑和永久性道路相结合，并设置回车道。
2.6.4有利生产、方便生活，临时设施的布置不影响正式工程的施工。
2.6.5符合劳动保护、技术安全和防火要求。
施工现场平面布置图详见附图六。
2.7施工平面管理
2.7.1为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。
2.7.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
2.7.3凡进入现场的设备、材料必须按平面位置图的位置堆放整齐，不得随意堆放。
2.7.4出入现场一律佩带项目部统一的施工证。
2.7.5各种车辆应按指定的道路行使、停放，料物出门应有统一的出门证。
第三章施工准备及进度计划
3.1施工准备
3.1.1技术准备：
组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审及设计交底。
根据业主提供的坐标点建立测量控制网，编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。
3.1.2施工设备准备：
根据施工进度计划，编制设备进场计划，随时进入施工现场。
3.1.3材料准备：
根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时应有出厂合格证，不合格的材料不准进场。
3.1.4劳动力准备：
组织精干的项目班子，配备齐各专业、各工种技术精干，组织技术过硬、敬业的施工人员，确保工期。
3.1.5施工现场准备：
绘制现场施工平面布置图，搭设临时设施，施工设备进场，根据业主提供的水电源，结合施工现场平面布置的要求，敷设施工临时水、电线路。
3.1.6预算准备：
依据施工图、招标文件编制施工图预算。
3.1.7组织机构准备：
组建工程项目经理部，制定各部门管理制度和岗位责任制，组建安全保卫系统，完善进出制度，设置安全生产标牌。
3.2施工进度计划（详见附图五）
3.3主要材料用量计划（详见附表四）
3.4土建施工测量、计量器具（详见附表三）
第四章主要施工方法
4.1基础工程
4.1.1施工顺序：
场地平整——定位放线——基坑开挖——验槽——砼垫层——基础防水层——钢筋制作安装——验筋——基础砼浇注——基础砌体——地下室外墙外防水——回填土。
4.1.2土方开挖：
基坑采用反铲挖掘机挖至基底标高15cm以上，15cm厚余土使用人工清槽，保证不超挖，保护基底土不受扰动。
基坑开挖至标高，通知勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、质检部门等验收基坑，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。
4.1.3基础施工：
本工程基础垫层混凝土浇筑完毕后进行防水层施工，防水层隐蔽验收合格后进行基础筏板钢筋、模板、砼施工，在砼浇筑前，应对钢筋进行隐蔽验收，并由实验室混凝土确定配合比，按照配比单在现场搅拌混凝土。
4.1.4土方回填：
待施工到±
0.00时，进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。
回填土时取土标准按GB50202—2002第4、1、5条执行。
4.2结构工程
4.2.1施工顺序：
放线验线——绑扎柱——验筋——砌砖、支构造柱模板、浇筑砼——圈梁、梁支模板、钢筋绑扎验收——浇混凝土——抹找平层——安装空心楼板——楼梯、现浇板支模板、钢筋绑扎验收——浇混凝土。
4.2.2结构阶段：
以瓦工组、木工组、钢筋工组为龙头，砼工组辅助，配合调整劳动力，两个流水线的瓦工，砌砖按施工阶段划分，采用里脚手架施工。
4.3钢筋工程：
根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，钢筋按顺序进场，按施工规范施工，结构受力钢筋还应满足下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值比屈服强度实测值之比不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不大于1.3。
4.3.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
根据工程进度和工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划，原
材要选购信誉好质量稳定的大企业产品。
材料进场后，立即通知监理部门、质检部门共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须
按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。
原材必须具备合格证和出厂检验
报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及成型加工。
②加工质量的控制
钢筋必须严格按照图纸设计要求由技术部门翻样，必须满足钢筋锚固
长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。
成型时应充分考虑钢筋弯折引
起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。
试验合格后才能大批量焊接。
钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。
加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。
4.3.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。
4.3.3钢筋的下料制作：
A、钢筋的切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180º
弯钩，所有箍筋均应做135º
弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。
钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90º
弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规格型号、使用部位、尺寸分类码放，挂牌标识。
4.3.4钢筋的绑扎：
（1）构造柱的绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架——修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造柱钢筋骨架——绑扎搭接部位箍筋。
A、绑扎构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直：
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135º
。
在柱顶、柱与圈梁钢筋交接的部位上下各500mm范围内，应按设计要求加密柱的箍筋。
修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求。
底层构造柱竖筋锚固于基础混凝土中。
B、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋搭接倍数不低于38D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。
C、绑扎搭接部位的钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
D、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋
采用预制骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度为38D，搭接范围骨箍筋加密间距为100。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙角处的锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。
对洞口的加固筋，构造柱的插筋，应认真核对图纸，不得遗漏。
圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（3）板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，受力筋伸入墙内不小于120㎜，墙边第一根分布筋距墙皮不大于50㎜。
4.3.5构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎完毕后，均要求做隐蔽工程检查验收，合格后方可进行下道工序。
受力钢筋保护层厚度，执行施工图结施-1受力钢筋保护层厚度表及其说明中数据。
4.4砌体工程：
4.4.1材料：
（1）砖：
品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：
采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：
中砂，砂浆含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。
（4）白灰膏：
熟化时间不少于7d。
（5）其他材料：
木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。
（6）砌墙前检查砖试压报告及砌筑砂浆配合比。
4.4.2操作工艺：
（1）砖浇水：
粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边1.5mm为宜，含水率为10～15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
（2）砂浆搅拌：
配合比一定要用重量比，计量精度为水泥±
2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。
（4）组砌方法：
一般采用一顺一顶（满丁满条）、梅花丁砌法，采用梅花丁砌法时，在首层做好排砖摞底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过层数杆灰缝高度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
在构造柱处五进五退（多孔砖为三进三退）砌法砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根（370三根）Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，入柱不小于200㎜，每边深入墙内不应小于1M或至洞口边。
隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高度按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于1000㎜，末端应加90º
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；
里手底，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下根棱，左右相邻要对平”。
在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁过后砸墙。
砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆
（4）排砖撂底
一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线，认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。
如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动。
如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。
移动门窗口位置时，应注意暖气、上下水立管及门窗扇开启不受影响。
另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。
（5）选砖
砌墙时，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。
过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（6）盘角
砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。
盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
（7）挂线
砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑240砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（8）留槎
外墙转角内外应同时砌筑。
内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋砌法。
隔墙顶应用斜砖挤紧。
（10）安装过梁
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应一致。
（11）构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。
砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度不超过300mm（即五层砖或三层多孔砖），砖墙与构造柱沿墙高设置水平拉接筋。
4.4.3木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在
2M以内，每边放3块；
高2～3M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖或两皮多孔砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。
4.4.4门窗洞口留置：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.4.5在砌筑过程中，不得在下列墙体或部位设置脚手架。
A、120㎜厚墙。
B、过梁上与过梁成60º
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
C、宽度小于1M的窗间墙。
D、砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。
E、设计不允许设置脚手架的部位。
同时施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用土干砖填塞。
4.4.6质量标准：
水泥、机砖进场要严格检查，不合格不准进场，砂浆拌制应严格按配合比执行，每层试块留置应严格按照GB50203-2002规范规定。
砌体允许偏差及检查方法如下：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪、拉线尺量
2
垂直度（每层）
5
用2M托线板检查
3
表面平整度
用2M靠尺和锲形塞尺检查
4
水平灰缝
用10M线和尺量
门窗洞口
±
尺量
6
外墙窗口上下移动
20
4.5模板工程
圈梁、构造柱选用钢模板。
拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。
钢模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理，做好用后刷隔离剂的工作，并放整齐备用。
4.5.1支模前将构造柱、圈梁内板缝处杂物全部清理干净。
A、构造柱模板支设：
用钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，用钢管作拉条。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。
柱根部应留置清扫口。
B、圈梁模板支设：
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。
C、板缝模板：
板缝宽度为4㎝，可用50㎜*50㎜方木或角钢作底模。
大于4㎝者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
D、梁模板支设：
柱子拆模后在混凝土或砖墙上弹出轴线和水平线。
梁支柱采用单排，支柱的间距以60～100为宜。
支柱上面垫10㎝*10㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距为75㎝，梁模板上口用定型卡子固定。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
E、安装楼板模板：
楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱间距为80～120㎝，大龙骨间距为60～120㎝，小龙骨间距为40～60㎝。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30㎝（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一个方向。
在拼缝处可用窄尺寸木板，均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，离地面20～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1。
6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
4.5.2模板拆除：
模板应先优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行安装。
A、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
但在梁板底模拆除时，其砼强度应符合规范要求。
B、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁底模拆除时强度应达到100%并符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
施工中，建立严格的管理体系和质量体系，同时加强模板的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面民主尺寸、轴线、标高、内部清理等情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝应严密、严整、垂直，缝隙偏大要用油毡盖实。
4.5混凝土工程
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