东庞矿煤巷单孔快速掘进1000米汇报材料Word文档下载推荐.docx
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下山掘进，里段700m呈8°
～2°
上山掘进。
2109工作面老空区积水7500m3，对2701轨道巷沿空掘进有较大影响。
2701工作面内分布9条断层，落差1～1.8m，2条宽度3m砂岩透镜体冲刷带，贯穿整个工作面，对工作面掘进和回采有较大影响。
图12701工作面平面图
图22701工作面轨道巷断面图
二、工作面设备配套
2701轨道巷掘进工作面配备以EBZ-160型掘进机、DSJ80/40/2×
40型可伸缩胶带输送机为核心的综合机械化掘进作业线，MQT-110/2.5C型顶板锚杆钻机、ZQS-50/1.9S型帮锚杆钻机施工顶帮锚杆、锚索。
DJ-25型绞车辅助运输。
详见附图32701工作面掘进主要设备布置图
图32701工作面掘进主要设备布置图
2701工作面掘进主要设备配备表
设备、工具名称
规格型号
数量
备注
掘进机
EBZ-160
1
可伸缩带式输送机
DSJ80/40/2×
40
1部
刮板输送机
SGW-40T
激光指向仪
BJZ-500Ⅱ
1台
顶锚杆机
MQT-110/2.5C
4台
迎头使用2台，2台备用
风动凿岩机
MQS-50
2台
迎头使用1台，1台备用
气动手持式钻机
ZQS-50/1.9S
迎头使用3台，1台备用
风钎杆
φ22mm×
1.8m
2根
迎头使用1根，备用1根
顶锚杆钻杆
B19mm×
（0.8m、1.5m、2.4m）
4套
迎头使用2套，备用2套
锚索钻杆
1.2m
14根
迎头使用7根，备用7根
帮钻杆
φ26mm×
4根
迎头使用2根，备用2根
调度绞车
DJ-25
风机
2BKJNo6.3—2×
30KW型对旋轴流式
风机变频开关
KJY-75
水泵
30KW潜水泵
6台
气扳机
BK20（帮）、BK30（顶）
各2个
使用1个备用1个
三、生产系统
1、运煤系统
2701轨道巷掘进头→2700采区煤仓→-300南翼集中皮带巷→中央石门皮带巷→井底煤仓→主井。
2700煤仓容量大800t，为快速掘进煤炭储运起到缓冲作用。
2、运料系统
副井→-300井底车场→-300南翼运输大巷→2100轨道坡→105车场→2701轨道巷掘进头。
3、通风系统
a.新鲜风路线
副井→-300井底车场→-300南翼运输大巷→2700上部车场→通风立眼→2700皮带机头硐室联络巷→2701轨道巷掘进头。
b.乏风路线
2701轨道巷掘进头→105车场→2100轨道巷→-100回风石门→南风井。
4、排水系统：
2701掘进工作面→105车场→2100轨道坡水沟→-300南翼配风巷水沟→－300南翼运输大巷水沟→井底水仓。
四、施工劳动组织
机掘一队承担2701工作面轨道巷掘进施工，该队编制在册110人。
现场施工采用“四六制”作业方式，四班掘进支护，机电管理工作打破常规式的一日只有一个机电检修班组的惯例，将机电检修班分为夜、中两个班次，夜班、中班平行作业检修设备。
其他两班安排1～2名机电工平行作业延长风水管路、安装胶带机支架，实现了人员配置灵活机动性强，除了正常检修外，机电设备安装、管线移接吊挂、日常设备完好、设备实验记录等工作分工明确，既提高了工作效率，又增加了机电设备故障的应急处置能力，保证检修质量、降低事故率、提高开机率，确保每班进尺不少于3个循环。
根据各班组岗位工种熟练程度及各班组辅助工作量（运料、铺道、检修设备等）配置人员，详见附表12701工作面掘进劳动组织定员表。
2701工作面轨道巷掘进劳动组织定员表表1
班次
工种
掘进机掘进
早班
中班
晚班
夜班
班长
掘进机司机
支护工
9
皮带机、溜子司机
电钳工
7
运料工
2
铺道、文明生产
3
各班小计（在册）
24
26
18
跟班及井上人员
合计
110
在1-2月份组织岗位技术练兵活动中，科学测定各掘进工序熟练工工时，树立首席员工榜样，言传身教组织职工学习、竞赛考核，共同提高。
通过技术练兵活动，施工1根顶锚杆时间由6min缩短到5min；
施工1根顶锚索时间由20min缩短到17min；
循环割煤时间由35min缩短到25min，生产效率大幅度提高。
创水平活动中，安排业务熟练职工到主要岗位，减少主要工序工时，严格控制其他掘进工序工时，施工中合理穿插平行作业工序，如延长风管与落煤平行作业；
延长胶带机、设备检修与顶、帮锚杆支护平行作业，后路运料、铺道与落煤、支护平行作业，深挖掘进平行作业潜力，最大限度缩短掘进循环时间，实现掘进小班多循环进尺。
详见附表22701工作面掘进正规循环作业图表。
表22701工作面掘进正规循环作业图表
五、组织快速掘进创水平体会
组织大断面煤巷快速掘进，创造月进尺1050m新水平，必须解放思想，打破传统掘进工艺技术和管理方式束缚，破除陈规陋俗，大胆创新，采取非常措施，千方百计想办法技术创新、管理创新，为掘进工作面连续生产提供时间和空间保障，制定一套适应快速掘进的保障体系，掘进速度才能有大的突破和飞跃。
（1）改进水文地质钻探工艺，超前钻探为快速掘进连续生产赢得时间。
东庞矿是水文地质复杂类型矿井，以往掘进工作面水文地质钻探都是在掘进工作面停止进尺状态下钻探，占用掘进工作面1/4工时。
为解决掘进施工中停头打水文地质钻孔影响进尺问题，工程技术人员解放思想，大胆创新，以科学严谨态度，反复研究论证后，改进水文地质钻探工艺，进行区域超前钻探，提前在-300南翼运输大巷相应区域施工了7个底板超前探测钻孔，对2701轨道巷前方及左侧前方有无隐伏导含水构造进行了超前探查，同时提前在-300南翼运输大巷向2109工作面老空积水区施工疏放水钻孔，施工疏放水钻孔2个，利用外围钻孔共疏放老空水7500m3，解除了老空水对2701轨道巷掘进威胁，为2701工作面轨道巷快速掘进连续生产赢得了时间。
（2）因地制宜，优化巷道支护设计参数，为快速掘进创造条件。
根据-300水平煤层埋藏浅，地压小，煤体完整特点，结合2701轨道巷顶板完整坚硬、煤体完整、非沿空巷帮煤壁强度高的特点，在理论计算为依据的基础上，积极优化支护设计，适当增大锚杆的间排距，由以前巷道支护锚杆间排距800×
800mm，调整为锚杆间排距900×
900mm，同时针对非沿空帮煤体完整、强度高、不宜片帮的特点，去掉使用钢带梁、帮锚索支护，在满足支护强度需要前提下，减少了支护工作量，经计算，以前支护1排巷帮需要时间20分钟，现在仅13分钟，巷帮支护工时减少35%，同时还节约支护材料费约72000多元。
（3）积极采用新设备、新工艺，为快速掘进提供可靠性高、适用性强的装备保障。
40型可伸缩式胶带输送机为核心的综合机械化掘进作业线，主要优点是连续掘进，掘进工序少、效率高、速度快、施工安全、劳动强度低，巷道易维护。
EBZ-160型掘进机具有落煤、破岩能力强，截割效率高，机器稳定性好，整机落、装、转能力大，故障少、可靠性高、适用性强特点，是煤与半煤岩掘进优选机型。
为确保掘进后路煤炭运输畅通，选用我矿目前最新型的带有佛抓手的DSJ80/40/2×
40型胶带输送机，该机具有运行平稳、运输量大、顶底滚固定牢靠、不易跑偏、掉煤少的优点。
同时配备两台进口减速机，再加上使用高强度上海芬纳胶带，确保了煤炭运输的连续性、安全性，同时大大减少了检修工作量。
此外为提高掘进支护效率，缩短支护工时，配备了4台新锚杆机，区队每班专人注油，使设备始终处于最佳状态，发挥良好性能。
（4）优化劳动组织，合理配置班组人员，坚持正规循环，合理穿插平行作业工序，挖掘平行作业潜力，为快速掘进提供时间、空间保障。
针对掘进施工中迎头作业存在时间紧、空间小问题，为了做到多工序平行交叉作业，紧张有序、忙而不乱。
按照岗位工作性质，将每个班组的人员划分为5个作业组，割煤、清煤组；
顶板支护组；
煤帮支护组；
机电组；
铺道后勤组，各作业组岗位人员实行“5定”工作法，即作业组定岗位、定人员、使用固定的机具、按照循环图表规定的时间，完成规定工作量，使岗位责任制真正形成定岗位（锚杆眼位）、定人员、定机具、定时间、定任务（锚杆数量）。
狠抓正规循环，按照“五定”工作法，严格要求考核。
支护时在迎头安排2台顶锚杆机分别施工中线上、下侧3排9根顶锚杆，1台顶锚杆机施工2根顶锚索，通过组织技术练兵和“五定”工作法考核，施工1根顶锚杆时间由6min缩短到5min；
为充分利用工时，严格执行现场交接班制度，不落点，不拖时，每个岗位、每台设备，都在现场对口交接，并做到交设备、交安全、交任务，实现了连续安全高效掘进作业，真正做到专职工作、熟练操作，工作有标准，有检查考核。
3月份区队正规循环率达99%。
合理安排平行作业工序，在迎头割煤的同时完成延长压风管路、准备支护机具、材料、清煤铺道等辅助工作；
在施工顶、帮锚杆支护的同时，完成延伸胶带机、检修设备等工作。
根据煤壁完整、强度高特点，在掘进机桥式皮带转载机段施工下部帮锚杆和沿空帮锚索，与迎头割煤平行作业，使部分煤帮锚杆支护工作在迎头空间上分开进行，减少了占用迎头支护时间，缩短了掘进循环时间25min，增加了有效掘进时间，为快速掘进提供了时间、空间保障。
通过优化劳动组织，合理配置班组人员，按照“5定”工作法管理考核，坚持正规循环，合理穿插平行作业工序，提高了生产效率，掘进循环时间由原来3小时缩短到2小时，完成1个掘进循环时间比以前减少33%，由以前小班2个循环增加到现在的小班3个循环，实现了小班多循环进尺，循环进尺3m。
（5）挂图作战，倒排工作进度，任务层层分解，落实到班组，合理制定班组计件工分标准，激发职工主观能动性。
月初将快速掘进月创千米奋斗目标细化分解、倒排工作进度，把安全质量标准化和进尺生产任务具体分解到每个班组，每个人员，班组任务以工程进度图表的形式悬挂在值班室，每班一考核，每天一总结。
同时利用循环图表，时时分析进度，以日保旬，以旬保月。
同时区队制定台阶式班组计件工分标准，小班进尺1～5排每排1500分，6～7排每排2500分，8排以上每排5000分。
安装皮带机架子1节1000分，施工顶锚索500分，帮锚索200分，涨拉顶、帮锚索300分，补底眼100分，离层仪300分，尤其是每多打1排帮锚杆400分，补打上帮顶、帮锚索工分翻倍。
通过制定合理有效的班组计件工分标准，真正实现了按劳分配，多劳多得。
严格细化考核，将计件工分分配与进尺、安全、质量、出勤挂钩，对每班、每日的进尺、安全、质量情况全部“上墙”公布，形成了“班组”生产工程进度图表，让职工心知肚明；
公平、公正、公开的考核奖惩，大大激发了职工劳动竞赛积极性，使职工形成了比、学、赶、超的良好竞赛势头，职工出勤率达到95%以上，比以前提高15%。
每天进尺都在35m以上，创造最高日进尺48.9m。
（6）发挥业务职能作用，为快速掘进做好后勤服务保障。
为确保快速掘进月创千米奋斗目标实现，东庞矿超前谋划，及早准备，组织技术、地测、安检、调度、通风、机电、运输等专业科室，多次召开专题会，分析掘进创水平活动优势和劣势，针对劣势问题制定对策，及早消除或减少了劣势影响，如提前进行水文钻探，疏放了老空水；
安排技术练兵、“五定”工作法、平行作业，提高了生产效率，为迎头掘进、支护提供了时间、空间保障，各职能部门制定切实可行的掘进创水平保障措施。
根据专业分工，成立掘进创水平技术保障组、机电运输保障组、安全质量保障组、生产协调保障组，各保障组深入现场服务一线，解决难题。
安排安检、调度、技术、地测等职能科室主要领导现场跟班，严把生产、安全质量关，针对掘进速度快，特别强调了顶、帮锚杆及时跟头支护；
顶锚索必须跟头，安装30min后完成张拉预紧工作，强调巷道成型及现场文明生产，创水平期间安全质量标准化保持一级标准。
每道工序都有现场监督检查，发现问题当场处理整改。
同时还要求各科室转变工作方式，每天到掘进区队进行跟踪服务，及时掌握生产中的重点与难点问题，帮助掘进区队解决实际问题。
汇报完毕，请各位领导多提宝贵意见！
谢谢大家！
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