工程质量应急预案Word格式.docx
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4．1．6坚持样板引路制度。
各到工序或各个分项在施工之前必须样板，项目部技术人员进行监控指导；
样板完成后由质检员和相关专业技术人员以及监理工程师、业主代表进行验收，满足要求后才能进行全面施工。
对于特殊工序要依据特殊过程和关键部位作为质量控制点，有针对性的编制详细的技术交底。
4．1．7工程技术资料管理措施
4．1．7．1由项目部技术质量组在施工过程中根据施工进度要求、资料管理规程要求汇集、编制所有的施工资料，同时将签字完毕的资料交资料室整理、汇总。
4．1．7．2施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写，确保资料真实、无误、签字齐全。
4．1．7．3施工技术资料随时收集，不得后补，更不得涂改、伪造。
4．1．7．4对重点工序、部位要拍摄照片等影象资料并保存。
4．1．7．5由项目部资料员负责施工方与甲方、监理、设计、分包间的文件、信函、指令、资料的收发往来，做好收发文登记台帐。
同时，将其及时传送到有关业务室。
4．1．7．6所有以报送甲方、监理、公司的方案、计划、洽商、申请等文件7日内无回复的将视为该文件已被认可，我方将按该文件内容实施。
4．1．7．7方案、资料目录、图表军应计算机打印绘图。
4．2机具准备
4．2．1动力机械设备表
序号
机具名称
规格、型号
使用数量（台）
1
塔式起重机
QTZ63
10
2
QTZ80
3
钢筋切断机
7
4
钢筋弯曲机
5
交流焊机
6
直螺纹套丝机
打夯机
HW60蛙式
20
8
插入式振动器
HZX-60
30
9
平板式振动器
砼输送地泵
HBT80
11
圆盘锯
4．2．2技术器材表
器材名称
型号
单位
数量
全站仪
北京博飞BTS-812
台
经纬仪
J2
水准仪
DSZ2
激光垂准仪
ZeissDini10
塔尺
根
检测尺
套
钢角尺
把
4．2．3实验器材表
名称
规格
自动喷淋恒温设备
1套
坍落度筒
20个
砼抗压试模
标准模具
10套
砼抗渗试模
砂浆抗压试模
20套
环刀
4．3人员准备
4．3．1工程采用项目法施工，组织一支高素质的施工管理队伍，严格现场管理机制，建立奖罚制度，加强管理人员的责任心和工作态度。
所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗，无上岗证的要列出培训计划，尽早进行专业培训。
电工、架子工、信号工等特殊工种的施工人员入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参与施工。
需持证上岗的，必须经过专业培训，考试合格发给操作证后方准独立操作。
4．3．2劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底。
4．4物资准备
4．4．1进场材料、半成品和加工品执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，不符合要求的工序不得插入下道工序施工。
对进场的材料要按照规范要求，需进行材料复试的进场后立即会同监理取样进行检验，对检验不合格的材料立即退场。
根据生产部门提出的材料需求计划，编制材料采购计划；
选择合格供应商和材料成品、半成品生产厂家以及报审工作；
建立合乎要求的材料成品、半成品和大型机械设备及租赁设备的进场台帐，做到可追溯性。
4．4．2模板采用覆模胶合板、定型工具式模板、绞筒式模板、定型木胶合板。
4．4．3模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也必须符合施工要求。
4．4．4隔离剂：
使用合格的脱模剂，应有生产厂家的营业执照以及产品的合格证和检测报告。
4．4．5其他：
扳手、线坠、方尺、撬棍等辅助工具。
5、应急措施
5．1土方工程
5．1．1土方开挖及支护由业主直接分包施工，施工方法略。
但在业主移交给我单位前，有关人员要做好现场验收和资料验收，确保土方开挖轴线位置、标高的准确和边坡支护的稳定。
5．2卷材防水工程
5．2．1施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求。
5．2．2做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，试验合格后方可投入使用。
所有材料应有材料出场合格证，建委认证产品和产品鉴定证书，并确定防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出场日期的有效性。
5．2．3卷材防水层的基层应牢固，基底应清洁、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层应比较干燥，含水率在9％以内方可施工。
检测办法：
在基层表面放一卷材或玻璃，3～5小时后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工；
基层阴阳角处应做成圆弧形。
卷材防水层的搭接缝必须连接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡现象等缺陷。
剪力墙防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
五级及五级以上的大风不得施工，施工途中下雨，应做好铺好卷材周边的防护工作，并停止施工。
与卷材配套的胶粘剂性能不同，不能混用，而应专用。
5．2．4防水涂料施工前，应对基层进行处理，基层应平整，阴阳角处应做成圆弧形。
防水涂料涂刷应均匀，厚度一致。
在施工完毕后应对防水层的厚度进行检查，检查办法：
在涂刷大面用小刀割一块2×
2㎝的小块，然后用卡尺检测厚度，如厚度不符合设计要求应进行补刷，直至达到设计要求为止。
5．2．5常见问题及处理方法
5．2．5．1起鼓：
卷材防水层起鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层含水率太大，空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。
修补方法：
先将起鼓部分全部割去，露出基层，排除潮气待基层干燥后，先涂基层处理剂（冷底子油），再按照防水层各层做法铺贴，并应增加卷材层数，修补应分两次抹成，以防再次起鼓。
5．2．5．2翘边：
多数翘边为基层处理不良，细部施工中基层不干燥，做法粗糙所致应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作，细致涂抹底胶，对端头翘起部分可施加压力或捆绑使其粘结牢固。
5．2．5．3破损：
卷材防水层施工后，在细部砼保护层施工过程中产生碰破、划伤，使防水层遭受磨损而变形损坏。
对于轻度划伤，可作增加层数，对于破坏严重者，应将破坏部分割除，露出基层，再按照各层施工做法补做，并应增加层数。
5．3模板工程
5．3．1根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样等。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制模板平面布置图、分块图、节点大样图、模板加工图。
模板数量应在模板设计时按流水断划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。
5．3．2按模板设计图进行安装。
安装模板前的准备工作：
模板要编号，并图刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正模板位置。
柱、墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
5．3．3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置，在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接枝干，从四面顶住模板以防止位移。
5．3．4安装柱模板：
由于独立柱截面种类较多，应采用可变断面的定型钢模板。
柱断面可调范围主要为600—1000，连墙柱模板采用12mm多层板加工的木模板，50×
100mm木方做竖向背楞间距250mm，Φ48×
3.5间距450－600mm做中间水平背楞，并排双架子管做外竖向背楞间距450㎜。
5．3．5安装剪力墙模板：
根据施工技术需要及达到清水砼墙、柱效果，结合本工程独立柱多，墙体少的施工特点;
2个核心筒墙体以及工程西南角地下二层的弧形墙体采用全钢大模板。
为保证钢大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用U形钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置四道。
钢大模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
穿墙螺栓是采用大头φ32mm，小头φ28mm锥形铸钢、镀锌的部件，并设防接灰套筒。
穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。
角模采用平接的方法，接缝宽度控制在1.5-2mm。
5．3．5安装梁模板：
地梁与底板一起浇筑，采用“吊模”方式支设，钢管支撑间距600mm，纵横地梁支撑相互连接形成满堂支撑架，模板及支撑立管用焊接在底板钢筋上的短钢筋支撑限位，其做法参照上条，间距600mm。
地梁高1800mm，高出底板1000mm，设置两道Φ14对拉螺栓加固，第一道对拉螺栓距离梁顶200mm,第二道对拉螺栓距离底板顶200mm。
对拉螺杆外套φ25PVC套管，拆模后能很方便的取出螺杆，提高螺杆周转使用率。
除地梁外，梁侧模和底模均采用竹胶板，50×
100mm木方为纵向龙骨，间距250㎜，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于600mm,且加Φ48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁底模3道50×
100mm木方做龙骨。
梁底小楞间距550，大楞间距梁宽+500,立柱采用Φ48钢管，立柱横向间距为梁宽＋500，纵向间距1200，立柱用通长横杆拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200，上下不少于3道，每2200用小横杆将梁两侧的水平拉杆和立柱拉接，梁底小楞下设1排支柱，支柱顶用100×
100木方横放在梁底小楞下，支柱纵向间距（沿梁方向）为1200mm。
梁柱接头模板：
梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。
梁底模与侧模之间采用企口缝，确保接缝严密。
5．3．6安装顶板模板：
采用竹胶板模板，板厚为12mm，用碗扣架支撑系统，碗扣架支撑间距1200×
1200㎜。
模板的主龙骨用100×
100mm木方，间距1200mm，次龙骨用50×
100木方，间距250mm。
支撑每1200一道水平拉杆，立杆底部扫地杆，上下不少于3道拉杆，上下拉杆纵横两方向布置。
5．3．7模板拆除
5．3．7．1墙体模板拆除：
墙体大模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。
拆模顺序为：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板，每一块大模板的拆模顺序为：
先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
筒模的拆除。
筒模应先拆除连接件，再转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
筒模由于自重大，四周与墙体的距离比较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。
5．3．7．2门窗洞口的拆除：
一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。
跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放50×
100㎜木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m时支2根。
＞1.5m时支3根（注意躲开外挂架托架支撑点及外挂架的挂点）。
5．3．7．3顶板模板的拆除：
板模拆除方法为：
将顶部大横杆下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在脚手支架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。
所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。
5．3．8应注意的质量问题
5．3．8．1柱模板容易产生的质量问题：
截面尺寸不准，混凝土保护层过小或过大，柱身扭曲。
防止的办法：
支模前按照图纸弹出柱的截面尺寸同时弹出柱子的控制线，然后校正钢筋位置，按照弹出的柱截面尺寸线以及控制线来安装模板，以保证柱位置准确。
5．3．8．2梁、板模板容易产生的质量问题：
梁身不平直，梁底不水平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
梁、板模板的支撑系统应通过验算，使其达到足够的强度、刚度和稳定性。
，以防止砼在浇筑过程中模板变形。
模板的支撑系统底部应支在坚实的物体上，垫通长的脚手板，防止支柱下沉。
梁板模板应按照规范要求起拱，防止挠度过大造成梁板变形、下沉。
5．3．8．3墙体模板容易产生的质量问题：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严密，缝隙过大造成漏浆。
5．4钢筋工程
5．4．1钢筋连接：
（1）暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径≥16采用直螺纹连接；
（2）梁纵筋局部采用闪光对焊，受力钢筋接头位置在受力较小位置；
（3）板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。
绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，符合下列规定：
受拉区不得超过25％;
受压区不得超过50％。
5．4．2钢筋的进场检验：
由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
原材取样：
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。
本工程框架梁、柱纵筋检验所得的强度实测值应符合：
⑴、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25
⑵、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3
⑶、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
5．4．3钢筋的接头及搭接长度：
暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径≥16采用直螺纹连接；
梁纵筋局部采用闪光对焊，受力钢筋接头位置在受力较小位置；
板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。
直螺纹接头连接区断的长度为35d且≥500；
搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区，基础梁上筋接头位置：
支坐或支坐两侧三分之一范围内，下筋接头位置：
跨中三分之一范围内。
5．4．4钢筋施工质量措施：
1）建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。
2）加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
3）做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
4）加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
5）加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
6）加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
7）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
8）严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。
9）严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
5．4．5钢筋工程成品保护：
1）加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2）基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。
3）直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
4）加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。
5．5混凝土工程
5．5．1材料要求：
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
按招标文件规定，本工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应和浇捣现场之间应有专人负责联系。
5．5．2技术要求：
A.对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。
B.水灰比要求：
地下有抗渗要求的基础底板水灰比不得大于0.45，外墙及人防顶板不得大于0.55，水池最大不能超过0.50，其余部位砼的水灰比应控制在0.65以下。
C．砼的运输及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
5．5．3为保证砼的质量，砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合本工程施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核后，报监理审查认可。
砼外加剂的性能和种类，必须选用天津市建委规定范围内的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
5．5．4各种阶段的混凝土浇筑要求：
5．5．4．1冬季施工混凝土的浇筑
按进度计划安排，本工程地下室结构施工经历冬季，为做好冬季施工的混凝土浇筑工作做好一下规定：
1、施工前严格控制好冬施混凝土的原材料配合比及各项技术性能指标。
2、当室外最低气温不低于-15℃时，防冻剂受冻临界强度为4.0N/mm2；
当室外最低气温低于-15℃而不低于-30℃时，防冻剂受冻临界强度为5.0N/mm2。
3、由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。
4、混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/小时。
浇筑前要控制好混凝土入模温度。
5、施工前要注意收听天气预报，对工人做好各项技术交底。
做好保温，测温措施。
5．5．4．2雨季施工混凝土的浇筑
按进度计划安排，本工程结构施工要经历雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水空，防止突然下雨模内积水。
5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
7、所有施工机械采取相应防漏电措施。
5．5．5质量保证措施
5．5．5．1标高控制
1、柱、墙标高控制：
模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上2.5cm处，红色油漆标记。
2、梁、板标高控制：
根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
3、混凝土接茬部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。
4、在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利进行。
5、将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
6、浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。
5．5．5．2砼的进场检验
1、混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
3、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录。
5．5．5．3砼的振捣点及振捣时间:
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
5．5．5．4防止漏浆措施：
1、墙柱底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边200mm范围内要求使用平靠尺将楼面撮平并用铁抹子压光。
楼板与墙体交接处加设海绵条的方式堵浆。
注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴，严禁嵌入混凝土中。
2、模板接缝漏浆控制：
模板底部加设海绵条
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