高层钢模板方案Word文档下载推荐.docx
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Ф48*3.5钢管
砼墙
平面定型钢模
厂家配固定支撑
框架梁\顶板
竹胶板
50*100木方
为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分的尺寸必须与设计相符,模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。
对于各部位配置好的模板,标出模板位置、型号及尺寸,模板因需周转多次,易变形损坏,因此必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板的完好,确保工程质量.
1、加强顶板模板工艺的质量标准,是保证顶板不抹灰的必要条件,拟顶板采用50×
90木方@250~300mm间距作骨架,上铺10厚竹胶板作面模。
附图:
顶板模板加固示意图:
配板前,应熟悉施工图,并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。
钢管内排架搭设:
排架搭设参数按常规定为步距1.30m,排距取1.20m,间距取1.20m,脚手架下设扫地杆距地100mm,脚手架顶部采用M45螺栓干全顶调顶顶板水平,另对于龙骨料,均采用大幅压平统一尺寸。
梁模采用组合钢模析或竹胶板,支撑采用钢管或碗扣承重地架,梁模加固采用铁管加杠,为减小梁模的测压力,对大于750高的梁内每间距1200mm设一道φ12穿梁螺栓。
所有模板均应满足图纸设计的标高和规格、尺寸,对整体或钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时,模板应起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。
各内排架搭设,均采用拉杆将同层拉结连成整体,保证刚度。
框架梁、板支撑系统强度验算略。
2、墙体大模板
本工程主体结构为剪力墙结构,一至二十五层的剪力墙基本没变化,且层高均为2.9米,每栋以中轴线而镜像对称,因此主体工程剪力墙模板采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板,每栋各配备半套大模板。
大模板施工工艺流程见附图。
A、剪力墙全钢大模板
全钢大模板的主要构成:
面板:
边框[8,-6钢板;
背楞:
横向主楞[10,竖向次楞[8;
操作平台:
型钢焊制的可装拆式支架;
大模板支撑:
可调节丝杠支座。
构配件:
穿墙螺栓、V形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。
配套设施:
可分段整体提升的外挂脚手架系统。
A)剪力墙大模板设计
大模板宽度根据剪力墙平面分布情况和各开间尺寸,结合“方便、快捷、通用”原则确定。
模板高度为层高(2900mm)—板厚(100mm)+搭接高度(10mm)=2810mm,这样内墙施工缝在板底标高向上10mm处,确保墙与顶板接头质量。
大模板大模板构造简图见下附图.
附图:
工艺流程
大模板构造简图:
附图穿墙螺栓安装方法示意图
附图外挂脚手架钩栓安装方法示意
全钢大模板的设计计算
大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作,钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ2084)、《钢结构设计规范》(GBJ1788)与《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)的要求进行设计与计算。
大模板需计算的项目有:
板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。
这些构件均为受弯构件,与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。
竖向主梁作为横向肋的支座,穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。
穿墙螺栓的强度。
操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。
吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。
大模板自稳角的计算。
一、钢面板计算
1、强度验算
σmax=Mmax/γxWx≤f
Mmax板面最大计算弯矩设计值(N·
m);
γx截面塑性发展系数γx=1;
Wx弯矩平面内净截面抵抗矩(mm);
σmax板面最大正应力。
2、挠度计算
Vmax=Kf·
Fl/B0≤[υ]=h/500
式中:
F1--新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm);
h--计算面板的短边长(mm);
B0--板的刚度,B0=Eh/12(1-v);
其中:
E--钢材的弹性模量取E=2.06×
10(N/mm);
h--钢板厚度(mm);
v钢板的泊松系数,v=0.3;
Kf挠度计算系数;
Vmax板的计算最大挠度。
二、横肋计算
q=F·
h(N/m)
式中:
q--模板板面上的均布荷载;
F--模板板面的侧压力,当计算强度时,它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;
当计算刚度时,它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm);
h--横肋的间距(mm)。
Mmax--横肋最大计算弯矩设计值(N·
mm)。
γx--截面塑性发展系数,γx=1.0;
Wx--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。
2、挠度验算
1)悬臂部分挠度
Vmax=q1l/8EIx≤[υ]=a/500
2)跨中部分挠度
Vmax=q1l/384EIx·
(5-24λ)≤l/500
q1--横肋上的均布荷载标准值,q1=F·
h(N/mm);
a--悬臂部分的长度(mm);
E--钢材的弹性模量(2.06×
10N/mm);
Ix--弯矩平面内横肋的惯性矩(mm);
l--竖向主梁间距(mm);
λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比,即λ=a/l。
三、竖向主梁计算
q2=Fl(N/mm)
l--竖向主梁的间距(mm);
F--模板板面的侧压力(N/mm)。
Mmax—竖向主梁最大计算弯矩设计值(N·
Wx--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。
2、挠度验算:
(1)悬臂部分
Vmax=q2l/8EIx≤l3/500
(2)跨中部分
Vmax=q2l/384EIx·
(5-24λ)≤l1/500
四、穿墙螺栓计算
N≤An·
f
N--对拉螺栓所承受拉力的设计值。
一般主要是混凝土的侧压力(kN/m);
An--对拉螺栓净截面面积(mm)
f--对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170N/mm,用扁钢带f=215N/mm)。
五、吊环计算
根据《混凝土结构设计规范》(GBJ1089)规定,吊环应采用I级钢筋制作,严禁使用泠加工钢筋,吊环计算拉应力不应大于50N/mm。
所以吊环截面积计算见下式:
An=PX/2×
50=PX/100(mm)
An--吊环净截面积(mm);
PX--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值,并乘以动载系数1.3。
六、停放时风载作用下的自稳角计算
大模板面积较大,停放在现场时,在风载的作用下,可能被吹倒,因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。
大模板的稳定性以自稳角a来衡量,即对一定自重的大模板,在某一高度一定的风荷载作用下,能保持其不被吹倒的a角最小值。
设大模板的自重力G(KN/m2),风压为ω(Kpa),取1m宽的板面分析,其自稳条件为:
Gha≥ωh2/2。
因为h=Hcosa,a=Hsina/2,代入上式得:
(GH2/2)*sina≥ωH2cos2a/2,整理后得Gsina=ωcos2a
ωsin2a+Gsina-ω=0,sina=(-G±
√G2-4ω2)/2ω
由此,a=arcsin[(-G±
√G2-4ω2)/2ω]
在大模板实际支设时,a夹角大于上式计算的自稳角时,模板将是稳定的。
附图18:
大模板施工防止漏浆构造简图
B)大模板制作要点及质量标准:
大模板采用自动化接触电阻电焊工艺成型,焊道清晰,熔焊均匀,大模板制作要求质量标准:
a有足够的强度、刚度、稳定性,接缝严密,不漏浆。
b便于装拆,难以损坏,周转快。
c垂直度:
≤2mm
d平整度:
用2m长塞尺检验,≤2mm
e边框加工尺寸误差≤+2,-3mm
f螺孔加工尺寸误差≤1mm
C)大模板的安装:
大模板施工工艺流程:
绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板
水电、暖通预埋
---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线;
墙身钢筋绑扎完,电箱、管、盒预埋到位,做好隐检;
门窗洞口模板已安装固定,并验收;
钢筋保护层块已安放,办完相关隐蔽工程验收记录。
安装前先浇筑50mm厚混凝土导墙,做好抄平放线工作,在大模板下部抹好找平层砂浆,依据放线位置,按模板编号顺序吊装就位,再将阴角、阳角模吊装
后,旋紧穿墙螺栓,再用直角芯带及阴角模钩栓固定阴角模,用直条芯带及45o斜拉支座固定阳角模。
为防止大模板下口跑浆,沿墙体根部贴好5cm宽,1cm厚的海绵带。
大模板板面清理干净,刷隔离剂,涂刷均匀,无漏刷。
按照“先横墙,后纵墙”;
“先内墙,后外墙”;
“先角模,后大模”;
“先小板块模,后大板块模,大板块模压小板块模”的四项要领进行大模板组装作业。
安装外模支承架→楼层弹线→标高复查找平→内横墙正号模板组装→门窗框档模就位→内横墙反号模组装→内纵墙正号模板组装→门窗框档模就位→内纵墙反号模组装→外墙内模组装→门窗框档模就位→外墙外模组装→校正内外模板→固定螺栓及支撑→验收
模板固定:
大模用普通锥形螺杆夹固,锥形螺杆方便施工拆卸,其施工大样如图示(附图)。
螺栓水平间距90cm,上下纵距90cm,最下一道距地面为45cm。
大模板固定借
助大模背部桁架撑的地脚螺栓调整、固定。
模板组装示图见附图20、附图:
外墙全钢模板支模方法示意图
D)大模安装验收:
大模板安装完成后,必须经质量检查员和班组一级负责人分段验收,验收重点应明确,验收标准应严格,验收方法应切实可行。
大模板安装验收质量标准:
a大模固定螺栓要全数检查,检查方法用手扳检查螺帽是否紧固,有无松动。
(包括大模对面固定螺栓及大模与大模边框之间的螺母紧固)
b大模板安装垂直度:
c大模板安装位置线:
≤-2mm,+0mm
d阳角方正,定位牢固,不跑模
e阴角方正,定位牢固,不跑模
f接缝:
严密,无漏浆通缝
g浇筑混凝土脚手架:
安装牢固,不影响大模固定。
B、门窗洞口套模安装
根据图纸设计窗洞上尺寸,制作门窗洞口组合套模,详见附图门窗洞口组合套模图,安装前模板外侧刷脱模剂,安装时利用墙体钢筋,焊接钢筋骨架固定模板,模板内设可调节钢支撑,以防止套模变形。
在固定大模板前贴上30mm宽海绵条,防止漏浆。
附图门窗洞口组合套模图
C、阴阳角模安装
附图阴角模与大模板连接附图阳角模与大模板连接
阴角模用250mm宽6mm厚两块钢板焊接成90o角,内侧用钢板制作加筋肋。
阴角模与大模板连接(见附图阴角模与大模板连接),将挡角模槽钢与大模板用M16螺栓连接,用直角芯带与大模板背楞固定,通过阴角模钩栓将阴角模与大模板加固紧密。
阳角模采用L75×
7角钢与两侧异型板用M16螺栓连接,外侧用直条芯带和45o斜拉支座固定。
(见附图阳角模与大模板连接)。
D、电梯井模安装
在电梯井壁结构顶标高下400mm处预留140×
125×
80孔洞,待砼强度达到C10后,将两套提升底座分别吊入电梯井,将可伸缩钢爬梁搁置在预留洞内,提升底座就位时,底座与井壁四周的间隙必须大于25mm,底座就位后,底座四周必须
独独立电梯井支模
独立电梯井拆模
附图25电梯井模构造图
用木楔顶紧,防止水平移动。
电梯井模为铰接可伸缩整体提升模板,模板配置高度为3300mm,每侧由两块模板组成,阴角处及中部铰接,内接设上中下三道背楞,阴角处用直角芯带固定,纵横方向采用两根Φ40丝杆做顶撑(见附图25电梯井模构造图),电梯井筒在入模前先收缩井筒,入模后再调节丝杆调整,便于展开,并安装直角芯带,用钢楔子固定,便于方正。
E、施工缝处理
为减少模板投入量,方便模板周转,除电梯井与楼梯过梁之外,其余在浇筑砼时预留梁窝,待墙体砼浇筑完后,再行绑扎钢筋支梁模板,与顶板一起浇筑,纵墙外端采用钢丝堵头,浇筑墙板砼前严格按施工规范要求处理好施工缝。
F、装饰线条的处理
为解决外墙砼水平高低参差不齐,甚至局部地方漏浆,影响砼外观。
因此,在层间留置过渡装饰线条,(详见附图26装饰线条大样),在2810mm处用M8沉头螺栓将宽120mm厚6mm的钢板固定在补高钢模上当浇筑外墙砼时,留置120mm企口施工缝,在安装上一层外墙模板前,用快干万能胶将-6×
120橡胶皮条粘贴在装饰线内,装饰线上口与外墙模板间嵌30mm宽海绵条,防止漏浆。
附图26装饰线条大样
G、模板拆除
当砼强度达到1N/mm2时,方可按以下顺序拆除模板,拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除角模与大模板连接件→松动大模板的地脚螺栓→用撬棍向外侧拨动大模板,使其平移脱离墙面→拆除内侧大模板→拆除角模→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。
电梯井筒模拆除时先拆除直角芯带,松动丝杆螺丝,筒模吊钩部分用M16螺栓连接,每个螺栓用两个螺母紧固,4个吊钩安装对称,起吊时挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。
H、模板堆放和模板维护:
有组合支撑模板应面对面堆放,自稳角750—800,无组合支撑模板堆放,在现场搭设脚手架,拆模后将模板直接放入架子内,不得靠在其他模板上,防止下脚滑移倾倒,拆除后的大模板,不得堆放在施工层上,在模板拆装区域周围,设置围栏,挂设警示牌,禁止非工作人员入内。
模板堆放维护区参见现场总平面图;
钢模堆放区四周设钢管栏杆防护架,相邻两块钢模堆放净距≥600mm,相邻钢大模必须对面堆放。
所有堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;
地面用C10混凝土(厚150mm)硬化,平整度要求高低差≤10mm;
堆放区设一标识牌,标明模板吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;
另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具。
I、机具设备
QT80塔吊1台,SC120人货电梯1台,电动砂轮机1台,扳手40把,撬棍20根,锤子20把。
J、劳动组织
施工总负责1人,技术负责人1人,施工员1人,质检员1人,工长1人,安全员1人,塔吊工1人,指挥1人,木工40人,辅助工2人。
K、安全措施
⑴进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
⑵使用工具包,扳手等工具挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时应思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
⑶不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭
在脚手架上。
⑷拆模人员不许站在正在拆除的模板上下,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
⑸脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
⑹做好落手清,立完模各种余料送回堆放点,拆完模要将各种材料收集入库。
⑺拆除后的大模板,不得堆放在施工层上,在模板拆装区域周围,应设置周栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
⑻高空作业时模板安装应有缆绳,以防模板在高空转动,风力过大,应停止施工。
⑼有组合支撑模板应面对面堆放,自稳角75—80;
无组合支撑模板的堆放,应在现场搭设脚手管架,此类模板从墙体拆模后直接放入架子内,不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒。
(10)电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位,每个台班上班时均应逐一认真检查。
(11)主要起重机械必须专机配备专人,应经过专门训练。
每班操作应轻车试开,验证机器是否正常,刹车是否有效。
(12)第一次起吊构件,必须在起吊2m后放下刹车,明确机械正常后方可投入施工,司机如因事离开岗位须停电、锁门,无关人员不得进入司机室。
(13)指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。
指挥人员与司机要统一信号。
(14)模板应按图纸装上全部零件,特别注意模板背后撑脚挂钩牢固。
(15)在高空安放过夜,必须将相邻两块背对背拉结。
六级以上大风要停止施工。
L、质量通病防治(见下表)
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体内
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模,清模、刷隔离剂必须认真,检查通过才可使用
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凹凸不平
加强模板维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行处理,不得用大锤、振动棒猛振、击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直不方正
及时修好各模板,支撑时要控制其垂直偏差,并用顶铁加固,保证阴角模每翼缘必须有一顶铁
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内短钢筋直接顶在大模板的内棱上