第二模块 金属切削机床及所用刀具Word格式文档下载.docx

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4.机床通用特性代号“H”表示机床的()通用特性。

高精度B:

数控C:

自动换刀

5.卧式车床的主参数用()表示。

床身上加工工件的最大长度B:

床身上最大回转直径C:

加工工件最大重量

6.CA6140机床床身上最大回转直径为()mm。

40B:

800C:

400D:

200

7.MM7120A是()机床,主参数为()。

精密外圆磨床B:

精密卧轴矩台平面磨床C:

最大磨削直径320mmD:

工作台面宽度320mm

8.通用机床工艺范围(),其结构(),生产效率()。

宽B:

窄C:

简单D:

复杂E:

高F:

9.专用机床的工艺范围(),结构(),生产率()。

10.粗车所能达到的加工精度为(),表面粗糙度Ra为()um。

IT9~IT10B:

IT11~IT12C:

3.2~6.3D:

12.5~50

11.精车所能达到的加工精度为(),表面粗糙度Ra为()um。

IT7~IT8B:

IT9~IT10C:

0.8~1.6

12.对铝、铜材料外圆表面精细加工的最佳加工方法是(),采用合理的切削刀具材料是()。

超精密磨削B:

高速细精车C:

立方氮化硼D:

金刚石

13.对淬火钢外圆表面进行加工,可用的方法是(),采用合理的切削刀具材料是()。

磨削B:

车削C:

金刚石D:

立方氮化硼

14.钨钴类(YG)硬质合金一般用于切削()金属材料。

铸铁B:

铜合金C:

普通钢

15.钨钛钴类(YT)硬质合金一般用于切削()金属材料。

16.CA6140卧式车床主轴的正转级数(),反转级数()。

24B:

30C:

12D:

15

17.CA6140车床横向机动进给与纵向进给路线一致时,所得的横向进给量是纵向进给量的()。

1/2B:

1/3C:

1/4

18.在CA6140车床上,车削米制螺纹时,应选择的挂论为()。

64/100×

100/97B:

63/100×

100/75

19.在CA6140车床上,车削英制螺纹时,应选择的挂论为()。

20车削盘套及短轴类工件时常用的机床附件是()。

三爪自定心卡盘B:

四爪单动卡盘C:

顶尖及鸡心夹头

21.车削较重或形状不规则的工件应用()机床附件。

22.车削轴类工件时,常用()机床附件。

23死顶尖定心精度(),磨损()。

活顶尖定心精度(),磨损()。

高B:

少C:

低D:

24.车削L/D>10的阶梯轴时,常用()机床附件。

中心架B:

跟刀架

25.车削L/D>10的光轴时,常用()机床附件。

26.刃磨高速钢车刀用()砂轮。

碳化硅B:

氧化铝

27.刃磨硬质合金车刀用()砂轮。

28.车削细长轴类零件时,为了减小径向力Fp的作用,主偏角κr,采用()      角度为宜。

小于30°

B:

 

30°

~45°

 

C:

大于60°

29.成形车刀磨损后要刃磨(),铲齿铣刀磨损后要刃磨(),才能保持其原来要求的廓形精度。

前刀面B:

后刀面C:

前、后刀面

30.切削刃形状复杂的刀具有( 

)材料制造较合适。

A、硬质合金 

B、人造金刚石 

C、陶瓷 

D、高速钢

31.碳钢精车时宜用牌号为( 

)的硬质合金作为刀具材料。

YT5 

B:

YT30 

YG3 

D:

YG8

32.切削用量选择的一般顺序是( 

ap-f-VC 

ap-VC-f 

C:

VC-f-ap 

D:

f-ap-VC

33.车削时为降低表面精糙度值,可采用( 

)的方法进行改善。

增大主偏角 

增大进给量 

增大副偏角 

增大刀尖圆弧半径

34.可转位车刀( 

)式的刀片夹固结构所占空间位置最小,故较适合于内孔镗刀。

偏心 

杠杆 

楔销 

压板(上压)

35.当γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度( 

)工件的廓形深度。

大于 

小于 

等于 

不一定

36.磨削硬质合金材料时,宜选用( 

)磨料的砂轮。

棕刚玉 

白刚玉 

黑碳化硅 

绿碳化硅

37.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是( 

机床精度低 

加工时分度精度低 

铣刀采用刀号制 

制造公差大

38.粗车时,切削速度的增大,主要受( 

)限制。

表面粗糙度 

尺寸精度 

刀具角度 

刀具耐用度

39. 

拉刀齿距变化,( 

)将受变化。

齿升量 

容屑系数 

拉刀长度 

同时工作齿数 

E:

拉削刀

40. 

( 

)用钝以后重磨后刀面。

可转位车刀 

麻花钻 

尖齿成形铣刀 

拉刀 

E:

蜗轮滚刀

41. 

在拉刀设计过程中应校验( 

拉床拉削力 

拉刀强度 

容屑条件 

拉刀总长度 

拉刀同时工作齿数

42.当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角Kr( 

)的偏刀。

  A:

=90°

  B:

<90°

   C:

>90°

D:

=45°

  

43.( 

)硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。

焊接式     B:

机夹重磨式    C:

机夹式可转位

44.加工一些大直径的孔,( 

)几乎是唯一的刀具。

麻花钻  B:

深孔钻    C:

饺刀   D:

镗刀

45.当工件表面有硬皮时,不宜采用( 

)方式。

顺铣           B:

逆铣

46.丝锥是用于加工各种( 

)螺纹的标准刀具。

内       B:

外        C:

内、外

47.按一般情况下,制做金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角()高速钢刀具的前角。

大于B:

等于C:

小于D:

平行于

48.刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和()。

设备B:

加工余量C:

加工精度D:

被加工工件表面的粗糙度

49.粗加工时()切削液更合适,精加工时()切削液更合适。

水B:

低浓度乳化液C:

高浓度乳化液D:

矿物油

50.切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生()。

弯曲B:

扭转C:

刀痕D:

振动

51.在加工内圆弧面时,刀具半径的选择应该是()圆弧半径。

小于C:

等于D:

大于或等于

52.双刃镗刀的好处是()得到平衡。

轴向力B:

径向力C:

扭矩D:

振动力

53.钻头安装不正会将孔()。

钻大B:

钻偏C:

钻扁D:

钻小

54.无论什么刀具,它们的切削部分总是近似地以()的切削部分为基本状态。

外圆车刀B:

镗刀C:

铣刀D:

铰刀

55.车刀安装时,车刀悬伸长度一般为车刀厚度的()倍。

1~1.5B:

0.5~1C:

1.5~2

56.车外圆时,车刀刀尖高于工件旋转轴线,则使前角(),后角()。

增大B:

减小C:

不变

57.车外圆时,车刀刀尖低于工件旋转轴线,则使前角(),后角()。

58.车削内孔时,车刀刀尖高于工件旋转轴线,则使前角(),后角()。

59.车削内孔时,车刀刀尖低于工件旋转轴线,则使前角(),后角()。

60.粗车时,背吃刀量和进给量取()值,而切削速度则应取()值。

较小B:

较大

61半精车和精车时,背吃刀量和进给量取()值,而切削速度则应取()值。

62.长径比小于4,截面为圆形,六方体的中、小型工件加工,常用()装夹。

三爪卡盘B:

四爪卡盘C:

一夹一顶方式D:

花盘

63.长径比小于4,截面为方形,椭圆形的较大、较重工件加,工常用()装夹。

64长径比为4~15的实心轴类零件的加工,常用()装夹工件。

双顶尖

65.长径比大于15的细长轴工件的精加工,常用()装夹工件。

双顶尖中心架C:

一夹一顶跟刀架

66.长径比大于15的细长轴工件的粗加工,常用()装夹工件。

67.形状不规则,孔或外圆与端面基准垂直的工件,常用()装夹。

68.综刚玉砂轮适合于磨削()材料的工件。

碳钢、合金钢B:

淬火钢、高速钢B:

铸铁、黄铜D:

硬质合金、宝石、陶瓷

69.白刚玉砂轮适合于磨削()材料的工件。

70.黑色碳化硅砂轮适合于磨削()材料的工件。

71绿色碳化硅砂轮适合于磨削()材料的工件。

72.人造金刚石砂轮适合于磨削()材料的工件。

硬质合金、宝石、光学玻璃、半导体材料B:

高钒高速钢、不锈钢

73.立方氮化硼砂轮适合于磨削()材料的工件。

75.砂轮的硬度是指()。

磨粒的硬度B:

磨粒脱落的难易程度

76.磨削硬材料应选择()砂轮,磨削软材料应选择()砂轮。

较软B:

较硬

77.在外圆磨床上磨外圆,常用的磨削方法有()。

纵向磨削法B:

横向磨削法C:

阶段磨削法D:

贯穿磨削法E:

切入磨削法

78.在无心外圆磨床上磨外圆时,常用的磨削方法有()。

79.在箱体、支架等大型零件上加工孔径较大、精度较高的孔,常用的加工方法是()。

()加工方法可修正孔轴线的歪斜。

铰孔B:

镗孔C:

扩孔

80.加工尺寸精度IT7、表面粗糙度Ra1.6~1.8um内孔,常用的加工方案是()。

钻-扩B:

钻-扩-铰C:

钻-扩-粗铰-精铰

81.加工内孔尺寸精度IT6~IT7、表面粗糙度Ra0.05~0.4um的有色金属材料零件的方案是()。

粗镗-半精镗-精镗-金刚镗B:

粗镗-半精镗-粗磨-精磨

82.Z3040机床是()。

其主参数是()。

台式钻床B:

摇臂钻床C:

最大钻孔直径40mmD:

工作台宽度400mm

83.标准麻花钻的横刃斜角约为(),横刃斜角增大,则横刃长度和轴向力()

50°

~55°

40°

~45°

增大D:

减小

84.钻头不同直径处的螺旋角不同,外径处螺旋角(),越接近中心螺旋角()。

最小B:

最大C:

越大D:

越小

85.铰削时,粗铰余量一般为()mm,精铰余量一般为()mm。

0.15~0.35B:

0.35~0.5C:

0.05~0.15D:

0.03~0.05

86.()适用于精加工批量较大、孔径较大的孔。

单刃镗刀B:

双刃浮动镗刀

87.通常磨内孔的砂轮要比磨外圆的砂轮硬度要()1~2级。

硬B:

88.磨内孔的砂轮应选择()的粒度。

较粗B:

较细

89.拉削时,拉刀的轴向移动是()运动。

进给B:

90.低速车削三角外螺纹一般用()。

高速车削三角外螺纹只能常用()。

直进刀法B:

左、右进刀法C:

斜进刀法

91.铣削用量的选择顺序是:

首先选定(),其次选定(),最后确定()。

铣削速度B:

铣削深度C:

每齿进给量

92.周铣时,被加工表面平面度的大小,主要取决于()。

铣刀的圆柱度B:

铣床主轴与进给方向的垂直度

93.端铣时,被加工表面平面度的大小,主要取决于()。

94.铣削时,进给方向与铣削力水平分力方向相反,称()。

逆铣B:

顺铣

95.铣削时,进给方向与铣削力水平分力方向相同,称()。

96.端铣时,为防止“扫刀”现象的发生,应使()。

铣刀轴线与被加工面垂直B:

铣刀轴线与被加工面前倾极小角度

97.刨刀结构与车刀基本相似,为减小冲击对刀具的影响,刨刀的前角比车刀(),其刃倾角比车刀()。

大B:

98.用端面磨削方法磨削平面时,多用于()。

精磨B:

粗磨

99.下列齿形加工方法,属于成形法的是(),属于展成法的是()。

铣齿B:

插齿C:

剃齿D:

拉齿E:

珩齿

100.适用于5~6级精度齿轮的齿形加工方法是()。

滚齿B:

剃齿C:

珩齿D:

磨齿

答案

1.(B);

2.(A);

3.(B);

4.(C);

5.(B);

6.(C);

7.(B)(D)8.(A),(D),(E)9.(B)(C)(F)10.(B),(D)11.(A)(D)12.(B),(D);

13.(A、B),(D)

14.(A、B);

15.(C);

16.(A),(C)17.(A)18.(B)19.(B);

20(A)。

21.(B);

22.(C);

23(A),(D)(C)(B);

24.(A)25.(B);

26.(B);

27.(A);

28.(C)29.(A)(A);

30.( 

);

31.( 

)32.( 

33.( 

)34.( 

)35.( 

)36.( 

);

37.( 

38.( 

39. 

A、B、C 

)40. 

B、C 

41. 

A、B、C、D、E 

)42.( 

44.( 

  45.( 

46.( 

)、47.(C)、48.(C)。

49.(A)。

50.(D)。

51.(B);

52.(B)。

53.(A)。

54.(A)。

55.(A)。

56.(A),(B)。

57.(B),(A)。

58.(B),(A)。

59.(A),(B)60.(B)(A)61(B)62.(A)63.(A)64(C)65.(C)66.(B)67.(C)68.(A)69.(B)70.(C)

71(D)72.(A)73.(B)75.(B)。

76.(A)(B)77.(A、B、C)。

78.(D、E)。

79.(B)。

(B)80.(C)。

81.(A)。

82.(B);

(C)。

83.(A),(D);

84.(B),(D)。

85.(A)(C)。

86.(B)87.(B)88.(A)。

89.(B)。

90.(A、B、C)(A)。

91.(B),(C),(A)。

92.(A)。

93.(B)。

94.(A)。

95.(B)。

96.(B)。

97.(A)。

98.(B)。

99.(A、D),(B、C、E)。

100.(D)。

三、判断题(正确的在题后括号内划“√”,错误的划“×

”)

1.采用成型刀具加工成形面时,刀刃与形成成形面的母线形状一致,表面成形时机床的运动数量少。

(√)

2.选择机床时,机床的精度越高越好。

(×

3.工艺范围越宽的机床,加工表面的范围也就越广,通常机床结构也越简单。

4.普通卧式车床上加工复杂零件时,由于换刀比较费时,所以生产率较低。

5.回转体零件上的中心孔,特别适合在车床上加工。

6.在车床上加工细长轴时,可以利用跟刀架提高工件的刚性,抵抗切削时产生的径向力对工件加工产生的不利影响。

7.单件小批生产中加工形状简单的回转体零件,和普通卧式车床比较,六角车床也有很大的优势。

8.在批量加工尺寸较小、形状复杂的回转体零件时,六角车床具有很高的生产率。

9.万能外圆磨床上无法磨削内孔。

10.平面磨床上装夹工件的方式和普通外圆磨床是一样的。

11.无心磨床上可以磨削阶梯轴。

12.采用插齿加工轮齿属于成形法。

13.剃齿和珩齿属于齿轮的精加工方法,它们都是按展成原理加工的。

14.在镗床上也可以利用丝锥加工螺纹。

15.由于拉刀价格昂贵、刃磨困难,所以只有批量生产时才是经济的。

16.在一道工序中加工尺寸较大零件上的两个以上的平行孔时,采用立式钻床要比摇臂钻床更方便。

1.(√)

2.(×

3.(×

4.(√)

5.(√)

6.(√)

7.(×

8.(√)

9.(×

10.(×

11.(√)

12.(×

13.(√)

14.(√)

15.(√)

16.(×

四、分析、计算题

1、在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹:

(1)米制螺纹P=3mm;

P=8mm,K=2;

(2)模数螺纹m=4mm,K=2;

(3)米制螺纹P=48mm。

写出其传动路线表达式,并说明车削这些螺纹时,可采用的主轴转速范围及其理由。

2、分析CA6140型卧式车床的传动系统。

(1)证明f横≈0.5f纵;

(2)计算主轴高速转

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