别墅加固工程施工方案Word格式.docx
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2.3、主要规程、规范
编号
建筑结构荷载规范
GBJ50009-2001
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-98
碳纤维片材加固混凝土结构技术规范
CECS146：
2006
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构加固技术规范
CECS25：
90
混凝土质量控制标准
GB50164—92
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—2002
钢筋焊接及施工规程
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规范
JG896
建筑机械使用安全技术规程
GBJ33-2001
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
JGJ33-2001
建筑现场临时用电安全技术规程》
JGJ80-91
建筑结构可靠度统一标准
GB50068-2001
结构加固技术规范
2.4、主要标准
建筑结构检测技术标准
GB50344-2004
质量管理体系标准
GB/T19000-2000
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
2.4、其他
公司质量管理体系程序文件
公司环境管理体系程序文件
公司职业健康安全管理体系程序文件
施工技术资料手册
施工现场管理文件汇编
三、施工组织部署
3.1、总体施工顺序
3.1.1、进场后先安排围挡等临时设施的搭设，总体施工顺序从下向上。
地下室施工：
先进行室内外的土方工程，施工完毕后对原地下室的砖墙进行拆除，拆除完成后对北侧需要加固的基础进行施工，同时进行室内外的垫层施工，垫层施工完毕后进行防水施工，室内外的防水板和室外新增基础同时施工，新增基础施工完毕后进行地下室砼外墙施工，外墙施工完毕后进行室外新增地下室梁板施工，外墙和室外顶板施工完毕拆模后进行防水和保温施工，室内防水底板施工完毕后进行回填施工，达到设计标高后进行素砼地面施工，之后进行室内地下室新增顶板和梁施工，最后进行外墙回填土施工，地下室土建施工到此完毕，地下室墙体开洞和加固安排土建施工当中交叉进行，不占用关键线路的时间。
上部新增结构施工：
上部结构为新增梁板柱构件，施工时按顺序从下向上施工，加固工程（柱子包钢、梁截面增大）安排当中交叉进行，车库和门厅等可以独立施工的部位根据需要可以提前或者稍候进行。
3.1.2、施工顺序：
土方开挖基础加固地下室新增结构施工首层新增结构施工二层新增结构施工三层新增结构施工屋顶新增结构施工。
（也可以根据施工现场实际情况安排施工顺序及交叉施工时间）。
3.2、施工重点
3.2.1、本工程的主要施工重点共有四点，一是植筋，二是梁截面施工，三是粘贴碳钎维布，四是防水施工。
我们会根据施工现场实际情况制定详细施工技术交底。
在工程施工期间会合理安排工序交叉施工。
这可以使施工过程不间断，且又不须延长总工期，可以既做到均衡、连续的施工，又保证了整个工程进度。
3.3、施工安排：
3.3.1、技术交底：
熟悉图纸，做好施工前的交底工作，解决图纸上不明确的问题，使每个班组明确自己的任务。
3.3.2、劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨。
3.4、施工工期
3.4.1、为贯彻总进度计划，必须抓好关键项目的人力、物力安排，全力保证如期完成。
总进度计划的各项工作项目，按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。
3.4.2、根据图纸要施工难度求及工程量，结合现场情况，确定工程计划工期为135天（具体进度计划见后表）。
注：
本工期从甲方提供工作面后，我司正式进行施工开始计算。
其中包含养护时间，但不包含由于不可抗拒因素或设计变更及配合不到位等非我方因素，工期将做相应调整。
3.5、保证工期的措施
施工时制定详细的施工计划：
包括各个部位的施工进度计划，各个部位的材料、机具计划、劳动力计划。
具体措施如下：
序号
工种
人数
1
木工
5
9
水钻工
2
砼工
10
粘碳工
3
钢筋工
11
植筋工
4
电焊工
12
管理人员
架子工
13
6
防水
14
7
电工
15
8
测量工
16
总计
42
3.5.1根据本工程的特点，土建和加固交叉进行，因此安排两个施工队伍同时进行配合施工。
3.6、施工人员配置
劳动力组织形成：
以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工。
当现场人员不能满足施工条件时，另行增加人员。
3.7、机具的配置
为满足施工现场切割、焊接、打磨等工程的施工需要，现场配备角磨机、电焊机等主要工具。
当施工机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；
当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。
机械设备配备表
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
KW/台
生产能力
空压机
WJ-85
1台
中国广西
2007年
连续
潜水泵
QY-25
反铲挖掘机
W-100
中国湖南
2008年
自卸汽车
8T
2台
中国汉阳
2009年
推土机
中国沈阳
打夯机
WGYZH-2
平板式振动器
ZW-50
2006年
插入式振动器
ZX-50
1.1
钢筋切断机
GJ40
中国韶关
5.5
钢筋弯曲机
GW40
中国长沙
2.8
钢筋调直机
TQ4—14
电渣压力焊机
AW-100
中国上海
33.2
钢筋对焊机
UN1-150
中国株州
100
小圆锯
Φ300mm
1.5
刨床
MB106
7.5
钻床
MK515
1.7
17
氧割设备
1套
自配
18
水准仪
DS2
19
经纬仪
J2
20
水钻机
CS-2000
5台
西安
2.5
21
电锤
博士-38-7D
2把
广东
2010年
22
角磨机
龙牌-125
5把
上海
0.5
24
风镐
波导
电脑
联想
组装
0.08
选派具有专业知识的优秀工程技术管理人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
3.8、主要施工材料
编号
材料名称
使用数量
单位
质量等级
进场时间
钢材
43
T
合格
砼
280
m3
一级
灌浆料
国产
灌注胶
1500
kg
植筋胶
2000
A级
其它
待定
可根据施工现场实际情况安排进场时间
3.9、项目部组织机构表
项目总负责人
材料员
备注
项目经理
资料员
所有现场管理人员均持证上岗，并且证件有效。
技术负责人
质检员
工长
安全员
3.9.1、项目部组织机构图
现场总负责人
质检员
资料员
施工员
四、施工计划准备
4.1、施工技术准备
4.1.1、熟悉图纸、编制有效可行的施工方案，明确具体施工内容。
依据现场实际情况，对施工人员进行施工技术交底，同时进行施工安全与防火教育。
要求在施工过程中，发现施工现场情况与图纸不符，应及时报监理及甲方，协商解决，并以洽商形式明确。
4.1.2、项目部有关技术、质量、安全负责人对施工现场的所有施工人员进行强制性专业教育。
4.2、施工技术资料报验准备
4.2.1、施工现场要有专职技术资料管理人员，保证做到施工技术资料一定要随实际施工进度进行搜集整理归档。
4.2.2、施工组织设计、施工方案、施工技术交底等技术性文件能够及时向甲方、监理报验。
4.2.3、施工技术资料做到联系相关人员签认及时。
4.3、劳动力组织准备
4.3.1、根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位。
遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，成立一个有丰富类似施工经验、能很好的协调合作的项目管理班子。
技术人员不仅要有丰富的技术知识，而且应有丰富的施工现场经验；
现场管理人员应具有协调多个工种穿插施工的丰富经验，尤其要有改造、新建、加固的施工经验。
4.3.2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。
必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：
规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。
4.4、施工技术细化准备
4.4.1、认真做好设计图纸会审工作：
根据本工程的特点，接到中标通知书后，根据深化设计后的图纸，组织相关人员进行会审，作好会审记录。
4.4.2、在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。
大宗材料要组织技术人员进行实地考察。
4.4.3、建立健全施工现场的测量：
工程项目经理部设立测量专业人员，全面负责整个工程的测量工作。
测量员一定要熟悉主体结构的轴线布置、详细尺寸，在关键部位设置标识便于施工下料时使用。
4.4.4、原材料进场应经抽样员抽样，送试验室检验，经工程师签字后方可使用。
确保应用于工程的全部材料合格。
4.4.5、编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则：
根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。
4.4.6、做好工程技术交底工作：
技术人员和现场具体施工人员作好交底工作。
技术人员在编制技术交底的时候，要将单项分细，而且一定要结合现场的情况，做到语言通俗易懂、施工工艺符合规范要求、并且符合现场的实际情况。
并且经常到现场进行现场交底，施工队自己每天要作好班前交底，把责、权都落实到每个人身上。
4.5、施工现场准备
4.5.1、依据我方作业施工面要求，需甲方完成各种物业手续办理工作。
4.5.2、为保证施工安全，施工现场外围用钢管、彩料布搭设围挡，根据现场实际情况对成品进行保护，进行封闭管理。
4.5.3、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按甲方要求布置堆放。
材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。
4.5.4、放出施工位置线，并清理工作面。
4.5.5、依据现场情况及施工便利布置水电。
4.5.6、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。
4.5.7、施工现场生活临时建筑搭设完毕，施工现场管理人员以及施工队伍人员要全部到位。
4.5.8、做好本工程在开工时周遍居民不能有扰民事情发生的基础工作。
4.8.9、总包应提供水源、电源，通往我方材料存放地的道路应畅通。
4.6、组织施工机具进场时间安排
根据施工现场实际的施工进度进行提前两天通知机具调派人员，保证机械设备不影响工程正常的施工进度。
4.7、材料及料场准备
4.7.1、根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。
4.7.2、确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。
4.7.3、材料部门一定要和生产部门密切配合，生产部门提材料计划要有前瞻性，材料部门来材料后要即使通报生产部门。
4.8、施工场外协调
4.8.1、根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。
4.9、施工管理准备
4.9.1、建立质量体系：
质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。
在施工前，要及时编制工程质量计划内容包括：
4.9.1.1、质量目标和具体标准，列出各个单项的质量标准（要有具体的数字，进行量化），并且要请公司的专家和工地的监理进行审核，得到同意后，方可执行。
形成文件后，及时和项目部、施工班组做详细的交底。
4.9.1.2、质量验收程序：
制定一套完整的质量验收程序，让项目部和施工班组领导层的每一个人都知道，并且掌握它。
尤其是项目部的质检员要十分熟悉。
然后开专题会议，关键是让大家更好的执行它。
4.9.2、除编制施工组织设计外，分部分项工程编制施工方案及质量检查程序，经工程监理工程师审批后实施。
工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。
4.9.3、明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。
4.9.4、搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。
4.9.5、根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。
根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。
控制造价，降低成本。
五、主要施工方法
5.1、梁截面增大
本工程对二层3-7/E和2-6/H的梁进行梁截面加大加固。
5.1.1、施工工艺流程.
清理、修整原结构、构件→安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接→界面处理→安装模板→浇注混凝土→养护及拆模→施工质量检验。
5.1.2、本工程只对四根梁进行截面增大施工，而且只对梁底增高150mm，因此为保证施工质量，用灌浆料代替砼施工。
5.1.3、界面处理：
宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机，在混凝土粘合面上打出方向垂直与构件轴线，纹深3mm-4mm、间距约50mm的横向纹路。
5.1.4、钢筋绑扎、安装模板、浇注混凝土等工序可以参考下面介绍。
5.2、粘钢
本工程对地下室新开洞口采用粘贴钢板的方法进行加固。
5.2.1、施工工艺
原构件粘贴面处理→安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴钢板→固化→检验→刷防锈漆
5.2.2、粘贴面处理
5.2.2.1、基层处理：
剔除原混凝土结构表面粉刷层、油污及污物等，对较大凹陷处应用结构胶修补平整，然后用角磨机打磨，除去混凝土表面1-2mm厚表层，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm．打磨完成后用高压空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮擦拭干净。
5.2.2.2、钢板处理：
钢板尽量采用整条钢板，如需连接时采用对接焊。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。
然后用钢丝刷刷一遍，用棉纱沾丙酮擦拭干净表面。
5.2.2.3、对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检
5.2.2.4、膨胀螺栓安装：
砼基面处理后需重新对基面进行放线，钢板采用Φ10膨胀螺栓固定，由于钢板较窄，膨胀螺栓可居中直线布置，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。
根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。
按胀栓的位置在钢板上成孔，成孔时可采用磁力钻成孔，成孔后将钢板进行预拼装，安装位置要正确。
5.2.2.5、配制粘钢加固结构胶：
粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。
5.2.2.6、涂胶和粘贴：
粘钢胶配制好后，在钢板的表面用抹刀抹胶，抹胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄。
将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧螺栓的螺母，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜。
将挤出的粘钢胶擦拭干净。
5.2.2.7固化：
结构胶在常温下即可固化，按设计要求24h可固化，拆除夹具，72h可受力使用；
5.2.2.8检验：
对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%，非锚固区不少于70%。
粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。
5.2.2.9刷防锈漆：
按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。
5.3、包钢
本工程首层和地下室异形柱进行包钢加固,，其中异形柱选用的是角钢加缀板注胶加固。
5.3.1、施工工艺
混凝土表面和钢材表面处理→尺寸定位→钢材下料焊接→固定→配制结构胶→注胶→固化→检验→维护
5.3.1.1、基层放线：
按图示的位置放出包钢钢板的位置控制线（比位置线往外扩50mm）、钢板锚固通栓的位置线。
5.3.1.2、基层处理：
用云石机将需剔凿部位切割12mm深后，用錾子剔凿平整后，用角磨机将混凝土表面打磨。
5.3.1.3、根据通栓的位置线，用电锤打通栓孔。
将钢筋放入孔内，用结构胶将其固定后，将混凝土表面擦拭干净。
5.3.1.4、钢材下料、表面处理：
按图示尺寸将钢材切割成型。
并根据通栓（钢筋）位置在钢板上打孔。
然后对粘结面用砂轮机将钢材表面的浮锈打磨干净、光亮，非粘结面要刷一道防锈漆。
使钢材的表面露出新鲜闪亮的金属光泽。
作好基层及钢材表面的隐检。
5.3.1.5、钢板安装：
将钢板上的栓孔对准钢筋，安好后将钢筋与钢板焊接在一起（穿孔塞焊），并按图纸要求将相邻钢板焊接，使钢板贴紧墙壁。
5.3.1.6、封缝：
将钢板四周的缝隙用快干水泥或专用的粘钢封缝胶封缝。
封缝应严密，封缝的同时应留设注胶嘴及排气孔。
5.3.1.7、调胶：
按厂家提供的使用说明按比例进行调胶。
5.3.1.8、灌胶：
将调好的粘钢胶用注胶器以０.２-０.４ＭＰa的压力从下向上注胶．注胶完成后，要保持压力１０分钟。
5.3.1.9、检验与验收：
灌注型的粘钢胶的凝固时间常温下为２４-４８小时，此期间严禁移动焊接等操作．灌胶完成后，用小锤轻击钢材的表面，无空鼓等问题。
5.4、土方工程
本工程土方开挖室外采用机械开挖、人工辅助的方法进行，室内采用人工开挖的方法。
5.4.1、土方开挖之前需收集的资料主要有：
地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案;
本工程基底标高为-4.63m，砼垫层底标高-4.8m，开挖深度超过3米，为保证施工安全可以采用挡土板或挡土砂袋的支护方法，确保基坑安全。
5.4.2、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
5.4.3、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
5.4.4、室外开挖时采用机械开挖，人工辅助的方法进行。
现场设小型反铲挖掘机1台，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工要求。
5.4.5、开挖方向为由里向外进行，采用坑内反铲开挖。
土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出100-200mm土层由人工修整。
5.4.5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.4.6、基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。
清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工，防止基土扰动。
5.4.7、室内砼地面采用风稿破碎的方法进行拆除,下面回填土采用卷扬机配合人工分层进行开挖。
5.5、混凝土拆除
本工程的混凝土拆除全部要求静力拆除，具体为采用水钻进行切割配合保护性剔凿。
然后运到垃圾场。
拆除主要有:
地下室墙体开洞、基础拉梁、门厅、其他零星的拆除。
本次拆除均为保护性拆除，最主要是要保护不拆除部位的结构安全性和稳定性。
5.5.1、按现场所放尺寸线采用Ф102水钻排钻切割，开洞时分段切割。
按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。
为方便混凝土块的人工搬运，切割时应分块施工，每块混凝土的重量不超过100公斤。
5.5.2、水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，不影响下一步工序
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