悬挑式卸料钢平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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四、施工准备

1、根据悬挑式钢平台示意图，统计出各种材料用量，提前运至加工场地。

2、对进场材料检查是否有质量保证书、出厂合格证，对怀疑性质材料须送样检测，确保施工作业中的安全。

3、根据幢号立面的特点及塔吊位置，选择好卸料钢平台的位置，并经现场确认，绘制出平面位置图。

4、做好层面中预埋件拉环的预埋工作，并由专人负责预埋

5、卸料平台已加工好并经检查符合要求。

五、施工安全技术措施

1、平台制作

①、所有焊缝应饱满、各节点须牢固，符合要求。

②、制作所用的材料均为合格产品。

③、丝60mm9103______________________________________________________________________________________________________________________按照本设计方案制作。

２、平台斜拉钢绳

①、钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3～4个，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。

②、平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。

若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。

③、钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。

④、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°

～60°

为宜。

⑤、钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。

⑥、预留洞套管安装。

1）、根据幢号的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。

预埋件拉环预埋位置须正确，锚固长度满足，锚固段需折弯钩成Ω形状，预埋后并做好隐蔽记录，必要时立筋焊拉结或增加附加拉筋。

2）、卸料平台一般从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。

3、悬挑平台安装

①、由持特种作业有效岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。

②、安装位移前，由施工负责人对作业人员进行指导（见指导书）。

③、卸料平台由塔吊配合位移安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。

需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后听从专人指挥才能松卸起重吊钩。

④、平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。

⑤、钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物的梁、墙、柱结构上。

不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。

⑥、平台外口应略高于内口；

⑦、装好防倾覆的钢管，再拉好保险的钢丝绳。

⑧、搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；

平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。

六、平台的安全使用

1、经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。

2、平台允许荷载

①、均载时活载为200kg/m2

②、集中堆载为800kg；

3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。

立板使用3mm厚钢板。

平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条，严禁拆除挡板。

4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5、卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。

人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。

配专人监督。

6、使用悬挑平台转移材料的要求

①、模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。

堆放的物件必须整齐、平直，底部垫设高度在100mm以上，便于穿入钢丝绳索。

②、吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。

严禁使用吊钩。

③、钢管应以同长度分批吊运转移。

同长度（指长短差）≯1/10。

④、长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。

钢管外伸必须用手慢慢地顺内侧向外推移直至第一根摆放的外口长度，严禁脱手向外位移，避免物件脱手跌落下方致使安全事故。

⑤、扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。

⑥、吊运材料时有专人指挥。

七、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

8.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.60，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

3.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

八、次梁的验算

次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.7m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.70=0.21kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m

Q2=0.14kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

8.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.21+0.14）+1.4×

2.00×

0.70=2.38kN/m

P=1.4×

8.00=11.20kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（2.38×

2.002/8）×

（1-（0.002/2.002））2+11.20×

2.00/4=6.79kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（11.20+2.38×

（2.00+2×

0.00））/2=7.98kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.79×

103/（1.05×

80.50）=80.35N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=80.348N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）

经过计算得到φb=570×

9.50×

58.00×

235/（2000.00×

140.00×

235.0）=1.12；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.819；

次梁槽钢的稳定性验算σ=6.79×

103/（0.819×

80.500）=103.06N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=103.062N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

九、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.17）=0.33kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=19.275kN；

R[2]=-4.979kN；

R[3]=0.923kN。

最大支座反力为Rmax=4.979kN；

最大弯矩Mmax=8.729kN·

m；

最大挠度ν=0.081mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=8.729×

106/1.05/108300.0+2.99×

103/2195.000=78.128N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值78.128N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

φb=570×

10.0×

63.0×

235/（3600.0×

160.0×

235.0）=0.623；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'

=0.618；

主梁槽钢的稳定性验算σ=8.729×

106/（0.618×

108300.00）=130.50N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=130.50N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

十、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.8+1））=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=19.275/0.857=22.48kN；

十一、钢丝拉绳的强度验算

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>

Ru＝22.478KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

十二、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=22477.908N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[22477.9×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=16.9mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。