信号施工技术标准Word下载.docx

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进站信号机第一孔距机柱顶距离为1050mm，第一孔距第二孔为1200mm，第二孔距第三孔为520mm,打孔严禁打在钢筋上；

各种信号机第1灯位中心距杆顶均为400mm；

出站信号机表示器灯位距其上方灯位中心距离为750mm,1、3灯位中心距离为1200mm。

1.2.4信号机配线采用7×

0.52m㎡多股铜芯绝缘软线，绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护;

不同灯位用不同颜色线加以区分,绝缘软线在箱盒、机构内部应绑扎整齐，走线美观;

变压器配线采用绕制线环。

箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万克端子插接良好，禁止一孔多线，特殊情况需一孔多线时，焊接后插入;

列车XB箱电话端子外引，外引端子采用镀锌螺杆，端子与XB箱绝缘良好，微机测试电阻上端子，端子和端子间连接用7×

0.52铜塑软线;

信号机设主副丝转换装置，单设灯丝转换按钮，并加装封线，封线采用30×

0.25铜塑软线;

高柱信号机引入线蛇管采用高强蛇管，引入线孔用橡胶封堵。

1.2.5机柱安装信号机柱质量符合《验标》要求。

机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆封严，且表面平整。

机柱卡盘配U型螺栓与机柱连接，卡盘理设应满足：

a、垂直于钢轨；

b、装在梯子一侧；

c、埋于地下500±

100mm处，机柱周围夯实。

1.2.6信号机梯子安装梯子中心与机柱中心在一条线上，梯子平直，梯子支架安装水平,梯子基础露出硬化面100mm左右。

1.2.7灯位排列:

进站信号机自上而下为黄、绿、红、黄、白；

出站高四显自上而下为绿、红、黄、白；

矮四显：

绿、空、黄、白、红（白、红靠本线侧）；

自动闭塞四显：

自上而下为绿、红、黄、机构在线路侧。

1.2.8安全接地:

机构与梯子分别用25mm2铜缆连接后与地线相连，两端用压接线环，螺丝固定，连接线长短适当,接触部分漆皮打磨干净。

1.2.9安全距离:

信号机金属体边缘距接触网带电部分距离不得小于2000mm.距回流线不得小于700mm,小于1000mm大于700mm时，要求电力部门加长回流线支撑角钢。

1.2.10固定信号机机构、梯子及箱盒的各部螺丝紧固，安装基础无裂纹、无破损。

1.2.11机构门、箱盖密封良好，密封条采用熟橡胶，检查透镜组安装密封良好，玻璃清洁无破损。

1.2.12当线路道床过高，埋设不够标准时，应加设1000×

1000毫米的混凝土围桩加固。

1.2.13设在路堤边坡的信号机用砌石或围桩加固，用料片石、水泥砂浆砌围。

1.3矮型色灯信号机

1.3.1安装限界总原则：

信号设备突出部分边缘高出轨面不得超过1100mm，另外要考虑不能侵限邻线。

1、矮型出发四显示带进路表示器基础顶面至轨面为100-200mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

2、矮型出发五显示带进路表示器基础顶面至轨面为80-120mm，（安装时以80mm为准）设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

3、调车二显示基础顶面至轨面为200-300mm，机构中心距所属线路中心大于2029mm。

4、方板－显示复示信号机基础顶面距轨面为200-300mm，机构中心距所属线路中心大于2095mm。

5、矮型反向进站信号机基础顶面至轨面为200-300mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

1.3.2基础基础表面平整光洁，不得出现丢边掉角及裂缝，基础埋设平稳，与地面垂直。

6、电气特性、显示：

6.1、引入线绝缘测试，应大于20兆欧。

6.2、信号机构透视孔完好，灯室间不窜光，光反射不造成错误显示。

6.3、进行主副丝转换试验，核对灯丝报警室内外一致。

6.4、在显示达标情况下调整变压器Ⅱ次电压，使灯端电压达下限。

列车信号灯端电压调整为10.2～11.4V,调车信号灯端电压调整为9～11.4V。

6.5、显示距离满足规范要求。

2、转辙装置

安装前，应检查道岔尖轨方正（单开道岔两尖轨前后偏差不得大于20mm）、吊板、活动轨与基本轨密贴、枕木的方正等情况，符合安装标准的规定后才能进行安装。

2．1、安装装置

a、固定长角钢的角形铁应与钢轨密贴（腰部除外）。

b、长基础角钢应与单开道岔直股基本轨垂直，其偏移不得大于20mm。

c、短角钢应与长角钢垂直。

d、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与长角钢应平行，其偏差前后各不大于20mm。

e、密贴调整杆动作时，空动距离≥5mm，调整丝扣露出螺母部分，两边长度应大致相等。

f、固定角形铁的螺栓头部与基本轨不得相碰。

g、各部螺栓应紧固，涂油，开口销齐全，开口销的劈开角度为60°

~90°

；

各部绝缘安装正确；

各种连接杆调整丝扣的余量≥10mm。

f、E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第一牵引点为176mm－180mm；

E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第二牵引点为76mm－80mm；

单机牵引道岔的两侧开口为142mm－152mm。

2.2电动转辙机

2.2.1安装要求

a、动作杆和密贴调整杆应安装在一直线上，并平行于道岔第一连接杆。

b、移位接触器在道岔正常转换时，其接点处于常闭状态；

挤岔时，应切断道岔表示。

c、动接点与静接点接触深度不小于4mm，摆动量不大于3.5mm。

d、检查柱缺口间隙为1~2mm。

2.2.24mm不锁闭

当尖轨与基本轨间距大于4mm及其以上时，道岔不得锁闭。

2.2.3摩擦联接器的调整

a、道岔正常转换时，电机不空转。

b、道岔尖轨因故不能转换或转换中途遇阻时，应使电机克服摩擦联接力空转。

c、摩擦电流不得大于额定电流的1.3倍。

d、当尖轨密贴基本轨后，摩擦联接器能消耗电机多余的旋转惯性力，但不得出现电机骤停现象。

2.2.4电转机配线

采用截面积不小于0.75mm2的多股铜芯绝缘软线，走线美观；

插接器要焊接牢固，不得有假焊、脱股、断股现象。

2.2.5电机绝缘电阻大于5MΩ

2.3分动外锁闭转辙装置

2.3.1S700K型提速道岔安装前，务必做到固定两基础托板水泥枕中心间距为650mm（心1为600mm）,外锁闭中心距岔尖方向水泥枕中心距离为350mm，距岔尾方向水泥枕距离为300mm（心1为250mm）。

2.3.2转辙机基础托板安装应与钢轨垂直、平顺，道岔各部杆件安装偏移量不大于10mm；

转辙机外壳边缘与基本轨直股距离偏差不大于5mm。

2.3.3尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处应密贴，其间隙不得大于0.5mm，尖1、心1牵引点外锁闭杆中心线处有4mm及其以上间隙时，道岔不得锁闭。

2.3.4锁闭杆、锁闭铁及连接铁安装平直，可动部分在转动过程中动作平稳、灵活，无卡阻现象。

2.3.5引入线蛇管采用长度1.1m高强蛇管，标准件固定，自然浮于硬化面。

2.3.6ZYJ7道岔开程：

第一牵引点两侧开口为157mm－163mm；

第二牵引点两侧开口为72mm－78mm；

第一、第二牵引点两侧开口距离相差不大于3mm；

S700K道岔开程：

第一牵引点两侧开口为153mm;

第二牵引点两侧开口为150mm;

第三牵引点开口为26mm。

2.4道岔电缆盒配线：

2.4.1、电缆盒内部配线整齐美观，图实相符。

2.4.2、二极管采用两串两并，固定良好；

反向耐压不小于500伏，正向电流不小于1A的整流盒。

2.4.3、电话线需外引，外引端子采用镀锌螺杆；

电话线外引端子与电缆盒绝缘良好。

2.4.4、电缆饶直径15mm三圈上端子。

2.4.5、万克端子一孔有两颗及以上的配线时，焊接到一起后插入端子。

2.4.6、端子标记齐全、清楚。

2.4.7、电缆盒密封良好，密封条采用熟橡胶。

2.4.8、电缆盒灌胶防潮性能良好。

2.4.9、电缆盒内有电缆走向图。

3、轨道电路

3.1一般规定

3.1.1相邻轨道电路的极性（相位或频率）应交叉。

3.1.2在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种装置，应装设绝缘。

在有音频信号的轨道电路区段，桥梁上设两条钢轨铺设的两条护轮轨若相连接，应装设绝缘将其分割开。

移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各安装绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮轨上安装一轨端绝缘。

3.1.3S700K型提速道岔岔前、岔尾加长轨打眼时离轨缝距离为450mm-600mm，岔心有焊缝处离焊缝距离大于300mm。

钢轨打眼一定要从钢轨外侧向内侧。

3.2轨道电路轨旁设备

3.2.1箱盒内设备固定牢固，排列整齐。

3.2.2轨道电路的限流装置应调整适当，分路电流不得大于送电端限流装置的额定电流值。

3.2.3设备配线采用截面积不小于1.5mm2的多股铜芯塑料软线；

线把平直、整齐、美观。

3.3钢轨绝缘钢轨槽型绝缘应做到与钢轨、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装应与钢轨头保持平直，绝缘节处道钉和扣铁不得与鱼尾板相碰。

3.3.1在交流电力牵引区段，当交叉渡线上的两轨道电路区段均位于电气化范围并均装设有扼流变压器时，应按设计图位置加装钢轨绝缘，将相邻两轨道电路隔开。

3.3.2进站．调车可装在信号机前、后1m范围内。

3.3.3出站可装在信号机前方1m或后方6.5m范围内。

3.3.4设于警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标计算位置不小于3.5m，距警冲标实际位置不得大于4m。

3.3.5异型钢轨接头处及平交道口路面不得安装钢轨绝缘。

3.3.6无绝缘移频轨道电路（1500~3000HZ）的调谐区长度应符合设计要求。

靠近信号机的调谐单元应设在信号机后方1m±

0.2m范围。

3.3.7胶接式钢轨绝缘的绝缘体与钢轨连接牢固，无松动现象。

3.4钢轨引接线、道岔跳线。

3.4.1引接线塞钉孔距鱼尾板端部应为100mm左右。

3.4.2引接线、跳线应涂机械油，塞钉不得打弯，打入深度为露出钢轨1-4mm，塞钉与塞钉孔接触紧密并涂白漆封闭，圆圈直径20mm。

3.4.3小混凝土枕不得有裂缝，埋设牢固、方正、与道碴面平。

3.4.4引接线、跳线安装平直，余量盘成圈固定，穿越钢轨时，距轨低不小于30mm，并不被道碴埋设，并用胶管防护，胶管露出钢轨两侧不小于300mm，用Ф1.6mm铁线绑扎。

引接线与箱子连接处绝缘管、垫圈齐全，螺母紧固。

3.4.5单开道岔的长跳线，宜安装在道岔绝缘节后第三、第四轨枕间距处。

3.4.6无牵引电流通过的钢轨引接线、道岔跳线截面积不小于15mm2，有牵引电流通过的截面积不得小于42mm2或采用等阻引接线，采用一塞一软。

3.4.7接续线密贴钢轨连接夹板（鱼尾板），在2、5位螺栓上用跳线卡把硬线固定，再把软线绑扎在硬线上，达到平、紧、直。

3.4.8扼流箱引接线采用钢包铜带皮引接线，在专用支架固定的基础上，用带有Ф10mm以上螺栓和卡子的水泥小方枕固定。

3.4.9接续线、引接线安装采用模板从钢轨外侧钻孔。

3.4.10除硬接续线外，任何塞钉式接续线塞钉焊线部位均须垂直向下钉固。

3.4.11引接线和跳线长度规格适当，特殊线单独定做，不得中间接续。

4、电缆线路

4.1电缆线路敷设

4.1.1综合扭绞电缆线间绝缘、对地绝缘不得小于3000MΩ•km；

电缆埋设后用500V兆欧表测量电缆全程对地绝缘不小于20MΩ。

接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。

4.1.2音频信号设备（含维修电话线）应采用星绞组对角位置的两条芯线构成的回路或对绞组。

4.1.3电缆埋深站内埋深为0.8m，石质地带为0.5m。

区间埋深为1.2m，水田为1.4m。

过道深度距枕木底不小于800mm,且距线路中心距离不小于2600mm。

过道电缆沟应选择在信号机外方第四枕木孔处，垂直钢轨，统一过道。

4.1.4电缆标按规定埋设：

a.电缆转向或分支处、过道处；

b.直线段50米设一个电缆标，100m设一块警示牌。

c.电缆地下接续处；

d.电缆穿越障碍物（如：

沟、涵、建筑物等处）的适当地点；

e.电缆标、警示牌无破损，油饰成白色，打红色字，顶部标明电缆走向。

面向线路电缆标两侧标有“信号电缆”字样及埋深深度，警示牌两面标有“电缆径路，严禁取土”字样。

4.1.5信号电缆敷设时应满足下列要求：

a、电缆绝缘外护套应确保完整，可测试钢带对地的绝缘电阻值判断，宜为2MΩ•km；

b、电缆径路弯曲时，非铠装电缆不小于电缆外径10倍；

铠装电缆不小于电缆外径15倍；

内屏蔽电缆不小于电缆外径20倍，不得出现背扣、小弯现象。

c、平行轨道的直埋电缆距离最近钢轨轨底边缘的距离在线路外侧时不得小于1.7m，在线路间时，不得小于1.6m。

为避免电缆线路和接触网柱径路重叠，电缆应埋设在距线路中心2.44m内（区间3.1m内）。

4.1.6电缆每端储备长度符合下列要求：

a、室外电缆每端储备量不小于2m，20m以下电缆不小于1m。

b、室外电缆进入室内的储备量不小于5m。

c、电缆过桥在桥两端的储备量为2m。

d、电缆地下接续时，接续点每端电缆储备量不小于1m。

注：

电缆备用量应成“Ω”状“U”状或“∽”状，顺序摆放在坑内。

4.1.6电缆径路选择符合设计及电务段探沟确定位置要求。

电缆径路取直，不绕行，严禁在上下行正线间敷设电缆，特殊情况需敷设，电缆距两线路中心距离不小于2500mm。

4.1.7贯通地线与信号电缆同沟埋设于电缆槽下方土壤中，距电缆槽底部不小于300mm。

4.1.8电缆A端指向北京方面，保证电缆的连接接线为A端与B端相连。

4.1.9信号电缆不得与电力电缆同沟，新设电缆不得与既有电缆同沟，特殊情况需要交叉时，要用水泥槽隔开。

4.1.10平行于公路的直埋电缆距公路面、排水沟边缘不小于1m。

4.1.11干线电缆与电力线路平行铺设时，距电力杆边缘不小于0.7m，距电力防雷地线不小于20m。

4.2电缆防护

4.2.1电缆穿越轨道（公路）时，防护管两端各伸出轨枕端（公路边沿）不得小于500mm；

防护管内径应大于电缆外径的1.5倍，防护管两端用塑料套管或橡皮防护，穿越公路电缆用钢管进行防护，钢管埋深不低于800mm。

4.2.2电缆设水泥防护时，水泥槽埋深为盖顶面距地面200-300mm。

4.2.3电缆通过坚硬地段或埋深不能满足正常要求时，应采用电缆槽或钢管进行防护。

4.2.4电缆过水沟、水渠时，应用水泥槽或钢管防护。

4.2.5电缆在桥涵通过，采用钢管、槽进行防护，有护栏时管、槽固定在护栏上，管、槽距桥面高度大于0.5m，固定良好，电缆无外露，两端入地处砌沙砖墙防护，管、槽在桥面时全程用砖砌槽防护。

4.2.6电缆在排水沟通过，电缆距排水沟底部大于400mm，槽钢防护。

4.2.7信号电缆与接触网地线的距离不小于2m，否则应采用水泥槽，并贯注绝缘胶防护。

4.2.8干线电缆采用电缆槽防护，支线电缆沙砖防护。

4.3电缆接续

电缆接续应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。

4.3.1信号电缆地下接续

a、距公路、铁路、道口边缘2m内不许接续，在距地下热力，煤气及燃料管道2m范围内不应进行电缆地下接续。

b、接头应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲；

并设电缆线槽防护，其长度不应小于1m。

c、焊接严禁使用腐蚀性焊剂，严禁虚接、假焊、有毛刺。

d、密封良好。

e、接续完毕，应及时进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻值的测试。

f、区间敷设电缆的连接采用地下接续，接头处设长度不小于1mm防护线槽，接头两端各300mm内不准弯曲，电缆备用长度不小于2m。

g、电缆敷设时，1000M内不得超过1个接续点，接续点是同一规格电缆地下接续，接续处设标桩，写明编号、型号。

4.3.2箱盒等地面接续

a、电缆配线：

电缆芯线不得有任何损伤，端子板及端子根母要紧固，芯线上的端子必须固定、拧紧，芯线之间应放垫片，线环应顺时针方向上端子。

每根芯线要留有能进行3次接续的储备量（30㎜高的鹅头弯）。

线环脖颈长短适宜，一方面垫片外铜线裸露部分不超过1㎜，另一方面芯线外皮不得夹在垫片内。

线把顺直，配线美观。

b、电缆引进箱盒时应用绝缘胶灌注，灌胶深度宜为30㎜，胶面整洁光亮，胶面高度可低于电缆护套5-10㎜（内屏蔽数字电缆除外）。

C、干线电缆引入箱盒时其金属护套应与箱盒金属构件绝缘，电缆的钢带、铝护套、内屏蔽护套相连通。

4.3.3箱盒安装

a、箱、盒应无损伤、裂纹、锈蚀，密封良好。

b、轨道电路发送、接收端的变压器箱（含单送、单受）中心正对轨缝，箱盖向所属线路外侧开启，基础顶面与钢轨顶面平，箱中心距路线中心不得小于2100mm。

电气化正线地段，因有大机养，扼流变及轨道变压器箱成“一”字排列，设备突出边缘距钢轨内侧为1500㎜，在非正线地段，扼流变压器边缘距线路中心不小于1950㎜，两台扼流变压器中心距离为650㎜。

当多个箱盒并排埋设时，其顶面平齐，排列整齐。

c、电缆中间接续的方向盒，基础中心连线与轨道平行（两基础与轨道垂直），电缆盒引线口对信号机械室；

电缆盒、方向盒设于两线间时，盒中心距左右线路中心距离不得小于1900mm。

d、普通道岔用电缆盒安装在转辙机侧面，引线孔与转辙机引线孔相对，盒中心距钢轨内侧为1800mm～2000mm，盒顶面高出转辙机顶面50㎜～100㎜；

变压器箱安装在岔前，引线孔向尖轨尖端，靠近线路基础螺栓中心距线路中心为2200mm～2250mm，引线孔侧的箱边距第一连接杆中心为700～750mm，基础顶面与钢轨顶面平。

e、高柱信号机用变压器箱安装在显示方向一侧，箱中心对信号机柱中心，最近基础螺柱中心距机柱缘宜为470mm，基础顶面距地面为150～250mm，信号变压器箱与轨道箱顶面处于一个平面。

f、箱、盒编号一致，1号端子标注明显，用红漆在螺杆顶部标识。

电缆盒端子编号从基础开始，顺时针依次编号；

方向盒端子编号，面对信号楼，以“1”点钟位置为1号端子，顺时针依次编号；

变压器箱靠箱边为奇数，靠设备为偶数，站在面向引线孔侧自右向左依次编号。

g、穿入金属箱盒及室内的电缆，其金属护套不得与箱盒及金属物接触。

5、其它信号设备

5.1防雷及接地装置

5.1.1信号设备不应与电力、房屋建筑合用接地体，其接地体间的距离不应小于20m。

当埋入地中的引接线达不到此距离时，应加绝缘防护或采用电缆。

5.1.2信号接地装置分为防雷地线、屏蔽地线、计算机专用地线及安全地线等。

各类信号接地装置应分类使用，当受场地限制或建筑结构影响时，楼内信号地线可按设计规定合用接地体。

5.1.3信号接地装置的接地体宜采用镀锌材（钢管、圆钢、角钢）、铜板、石墨或按设计要求。

5.1.4接地体的埋深不得小于700mm，在冻土地带应埋于冻层以下。

距其他设备或建筑物不得小于1500mm。

5.1.5接地体与引接线连接部分应焊接牢固，引接线露出地面部分应涂调和漆，地下部分应涂机械油，但接地体除外。

5.1.6室内控制台、电源屏、人工解锁按钮盘、各种机架（柜）等设备的外壳或架体，应牢固连接至公用安全接地装置。

5.1.7在埋设有贯通地线的地段，所有接地设备连接后统一用铜缆接至贯通地线。

5.1.8电化区段凡高出轨面1.1米、距接触网带电体5米以内的信号设备，其金属结构物均应设安全地线。

信号机地线、箱盒内防雷、屏蔽地线均须接贯通地线，并有地线标。

5.1.9贯通地线任一点的接地电阻值应≤1Ω。

5.1.10贯通地线的直形接续：

铜缆对接采用焊接技术，连接部位采用直形热缩套管进行防护。

5.1.11贯通地线的分歧接续：

铜缆并联采用焊接技术，焊接部位采用热缩材料防护。

5.1.12引接线（贯通地线与设备接地端子的连接线）采用25m㎡的多股裸铜缆焊接，焊接时焊接长度不下于100mm，并套150mm长热熔热缩带防护。

5.2电气区段信号设备的防护

5.2.1电气化区段信号干线屏蔽电缆的始、终端应设屏蔽地线，电缆中间接续应进行屏蔽连接。

5.2.2信号设备的金属外缘距接触网带电部分距离应大于2m。

5.2.3距接触网带电部分小于5m的信号设备，其金属外壳（或金属结构物）应接至安全地线或扼流变压器中间连接板处。

5.2.4信号设备的金属外缘距回流线的距离应大于1m，当距离不足1m时，应加绝缘防护，但最低不得小于0.7m。

5.2.5电气化区段高柱信号机机构及梯子应采用圆钢或扁钢进行连接，然后引接至安全接地装置。

防雷装置、电缆屏蔽等严禁至扼流变压器中间连接板（线）。

5.3网格地线：

1、信号机械室防静电地板下设网格地线，地线采用50mm2裸铜线，每隔600mm纵横交叉一次，节点焊接。

2、在设备机柜及其它需要接地连接的机柜位置处需用不长于600mm的10mm2扁平铜网编织线与网格地线焊接，接地线引出静电地板，作为各机柜的接地连接点。

3、防静电地板的金属支架的机械连处需全部焊接，以实现整个金属支架的电气连接，并将金属支架与网格地线连接。

4、信号机械室内水管、暖气片等固定金属物品与网格地线连接。

6、设备标识

6.1终端电缆盒、分向电缆盒、变压器箱名称书写在盖子上，字体为白色30㎜×

20㎜的直字体；

继电器箱名称写在箱子正门上，字体为白色60㎜×

40㎜的直字体。

6.2转辙机名称书写在其盖子上，名称符号应与竣工图相符，用白色调和漆书写，60㎜×

6.3矮型信号机名称书写在机构中间或机构正面基础上，名称符号应与竣工图相符。

字体为60㎜×

40㎜的直体字，字迹清晰、端正。

底色为白色者写黑色字。

6.4高柱信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面宜2m，名称符号应与竣工图相符。

字体为158㎜×

112㎜、粗22㎜的直体字，底色为白色者写黑字，字迹清晰、端正；

自动闭塞区段进站信号机前方第一架通过信号机的机柱正面，应涂黑白相间、宽200㎜的45度斜线三条，四显示自动闭塞区段进站信号机前方第二