验收表Word格式文档下载.docx
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中央风井是矿井的回风井，位于矿井工业场地中，漏风率不得超过5%。
回风立井断面为44.2m2,风速为7.5m/s,井筒内安设有梯子间。
5
通风设施
永久风墙、风门、风桥、风速
1、在不允许风流通过，也不需要行人行车的巷道，应设置挡风墙；
2、在有人、车通行，但需隔断风流的巷道中，安设正反两道风门；
3、在进、回风巷道交叉地点，为了避免风流短路设置风桥；
4、在主要风巷中设有测风站。
主要联络巷设置有闭锁风门，其它地点通风设施符合要求
6
主要进、回风巷
风速
主要进回风巷风速均满足《煤矿安全规程》第101条规定。
一、通风系统 验收负责人（签字） 参加验收人（签字） 2007年4月7日 共2页
7
采区通风
分区通风系统、采区上山数量
符合《煤矿安全规程》第113条规定。
8
掘进工作面
通风方式、风机位置、供电方式及保护
采用机械压入式通风，风机安装位置、出口风量符合《煤矿安全规程》。
掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”方式供电。
掘进面局部通风机采用“三专两闭锁”，双风机双电源实现自动切换。
风机安装位置符合规程要求。
综掘面风量13.3m3/s,配风符合要求。
9
井下爆破材料库
独立通风、风量、设置位置
井下爆破材料库采用独立通风，风量、位置符合《煤矿安全规程》要求。
10
井下充电硐室
新鲜风流、氢气浓度
井下充电硐室设置在新鲜风流中，氢气浓度应符合《煤矿安全规程》第131条规定。
11
井下机电硐室
新鲜风流
井下机电硐室采用独立通风，设在新鲜风流中。
井下机电硐室采用独立通风，设在新鲜风流中，符合规程要求
12
矿井安全出口
数量、位置、安全出口、方向标志
符合《煤矿安全规程》第18条规定。
副立井和西回风立井为矿井两个安全出口，均安设梯子间。
13
矿井通风系统图、通风网络图
风流方向、风量、通风设施位置
符合《煤矿安全规程》第120条规定。
14
矿井避灾线图
要有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图；
避灾标识
有水、火、瓦斯的避灾路线图，井下有避灾标识。
二、粉尘灾害防治系统 验收负责人（签字） 参加验收人（签字） 2007年4月7日 共1页
井下洒水系统
有防尘供水系统图、供水管路、设施
井下设置有完善的防尘、消防洒水供水系统，采用枝状管网布置，管道自副立井下井，到达井底后再送至各消防洒水点,设计两个容量1000m3水池。
矿井设有4个容量各1000m3地面水池，副立井静压水管直径377mm，主要巷道静压水管直径325mm，采掘工作面静压水管直径108mm。
防尘措施
掘进工作面、采煤工作面、其它地点的防尘
采用通风防尘、消除落尘、煤层注水、喷雾洒水、个体防护及湿式作业。
采煤工作面进行煤层预注水；
掘进工作面采用湿式打眼、各种喷雾，各地点防尘设施齐全。
注水设备及仪表
规格、型号、数量
煤层注水钻机选用6台ZQSJ-90/25A型，煤层注水泵型号为2台PB320/6.3型清水泵。
工作面按设计要求进行了煤体预注水。
隔爆措施（适用于开采有煤尘爆炸危险的煤层的矿井）
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式
1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷设置主要隔爆棚。
2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道设置辅助隔爆棚。
3、采、掘工作面进风、回风巷道设置辅助隔爆棚。
4、采区内的煤层掘进巷道设置辅助隔爆棚。
符合设计要求。
地面生产系统及排矸
防尘、除尘、喷雾洒水
准备车间、原煤胶带走廊，原煤系统转载点、原煤仓均设置消火栓，转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点安装洒水器喷雾除尘。
三、煤与瓦斯突出防治系统 验收负责人（签字） 参加验收人（签字） 2007年4月7日共1页
防突措施计划
措施计划
矿井先开采11-2煤层作为13-1煤层的保护层，-780m采用顺层钻孔预抽降低煤层瓦斯
目前开采的首采面为11-2煤层的1117
（1）工作面，回采后保护13-1煤层
防突设计
设计
编制防突设计,深部开采11-2煤层保护13-1煤层
现用1117
（1）采面保护对应块段13-1煤层，用地面孔、穿层孔预抽1117（3）工作面瓦斯。
符合《煤矿安全规程》和设计要求
巷道布置
主要巷道布置位置、采掘工作面的布置
主要巷道均布置在岩层中
矿井主要大巷均布置在稳定的岩层中。
符合《规程》和设计要求
突出层采煤方法
突出煤层严禁采用放顶煤、水采、非正规采煤法及风镐落煤
不涉及
-800m以上11-2煤层经抚顺煤科院分院鉴定为非突出煤层
防突措施
开采保护层、预抽瓦斯等区域性措施
开采保护层
保护层措施，保护层与被保护层层位关系，被保护层抽放
矿井深部开采11-2煤层保护13-1煤层，利用地面钻孔或底板抽排巷预抽13-1煤层瓦斯。
1117
（1）首采面为保护层工作面，开采11-2煤层时利用地面孔和底板巷穿层孔抽放13-1瓦斯,两煤层平均间距75m,11-2煤厚2.8-3.2m，为13-1煤层下保护层
预抽煤层瓦斯
抽放方法、抽放工艺、抽放参数
矿井深部采取地面钻孔或井下穿层钻孔预抽13-1煤层瓦斯
采取地面钻孔、1117（3）底板穿层孔预抽13-1煤层瓦斯，回采工作面采用顺层孔预抽瓦斯
局部防突措施
局部防突措施内容，揭穿煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出参数、上山掘进的硬质抗静电风筒。
矿井揭穿煤层前必须预测突出危险性，测定煤层瓦斯压力，瓦斯放散初速度，煤的坚固性系数和煤的破坏类型等参数，判断突出危险性
按要求编制了揭煤设计，预测了突出危险性，无突出危险后揭煤。
抚顺煤科院鉴定-800m以上11-2、13-1为非突出煤层，掘进时进行突出参数收集。
安全防护措施
震动爆破、远距离爆破，避难硐室，反向风门，压风自救等。
采取安全防护措施
采取了震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救等安全防护措施，符合《规程》和设计要求
煤与瓦斯突出预测，效果检验
预测、效果检验所需仪表数量
设计防突装备5套
实际配备防突装备5套，建立一座防突实验室
现场检查查阅资料
四、瓦斯抽放系统 验收负责人（签字） 参加验收人（签字） 2007年4月7日共1页
抽放瓦斯系统
矿井绝对瓦斯涌出量（按年产量）
年产量500万t/a，矿井绝对瓦斯涌出量为75.23~-93.26m3/min
目前矿井瓦斯涌出量46.97m3/min
抽放瓦斯设施
泵房位置、安全保护装置选型及仪表
在矿井工业场地西北角上。
有"
三防"
装置，泵房设有防雷接地装置等安全设施
具有防回火、防回气、防爆炸装置，泵房设有防雷接地装置等安全设施，符合《煤矿安全规程》要求
井下临时抽放瓦斯泵站
安装位置、排放瓦斯出口位置、警戒设施及监测装置
北一11-2轨回联巷内设2台2BE1303瓦斯抽放泵，内设在线抽放监控系统，瓦斯管出口设瓦斯探头及安全栅栏
按要求设置泵站及安全装置,PLC现场控制站和远程I/O的PLC，操作台均采用标准集散控制系统,瓦斯管出口设瓦斯探头及安全栅栏,符合设计、《煤矿安全规程》要求
抽放瓦斯规定
浓度、管路敷设
地面管路采用架空敷设，连接方式为法兰连接，地面钻孔采用法兰连接，井下大巷管路采用托架敷设，主、干管连接为法兰连接，支管连接方式为法兰连接
抽放系统、管路敷设符合设计、《煤矿安全规程》要求
抽放瓦斯泵站防护设施
防雷电、防火灾、防洪涝、防冻设施
泵站避雷针两座、室内地坪与井口标高一致（25.6m）
在瓦斯排放站设两座避雷针，符合《煤矿安全规程》要求
泵站、钻机及附属设备
台数、型号
瓦斯泵房安装2台2BE3720、2台2BEF372和2台2BE1505水环式真空泵
实际安装2台2BE3720型水环式真空泵，2台2BEF372型水环式真空泵，2台2BE1505型水环式真空泵
监测监控系统
监测监控设备型号、性能、台数及安装地点
抽放泵站设安全监测监控分站一台，监测瓦斯抽放及泵站运行各种参数
矿井瓦斯抽放泵站设置在线监测系统一套，具备设计的各项功能
五、防灭火系统 验收负责人（签字） 参加验收人（签字） 2007年4月7日 共2页
验收人
巷道布置与开采程序
开拓方式，巷道布置及支护形式、材质
矿井采用立井、主要石门和分组集中大巷的开拓方式，沿11-2煤层顶板布置胶带、轨道及回风大巷。
大巷采用锚网（喷）支护，煤巷段采用U型棚加喷浆支护。
合理的采煤方法
采煤方法、开采期限、作业规程
采煤方法为走向长壁式采煤法，全部跨落法管理顶板，回采工作面采用后退开采，作业规程齐全。
消防供水系统
灭火供水系统及水压，设置三通和阀门位置、数量，地面消防水池、水量
井下设置有完善的防尘、消防洒水管路系统，井下胶带巷每隔50m，井底车场、轨道大巷每隔100m，岩石大巷、石门每隔100m设置消火栓，地面建2座1000m3钢筋混凝土水池。
地面实际建有4座1000m3钢筋混凝土水池，井下消防洒水管路系统完善。
防火灌浆系统
灌浆设计，灌浆设备、能力，灌浆材料，灌浆系统布置方式
地面灌浆站设置5个搅拌池，总容量216m3，配5台泥浆搅拌机，每台制浆能力13.6m3/h.灌浆管路从地面钻孔（Φ273mm）经大巷（Φ133mm）回风上山（Φ108mm）工作面回风巷（Φ89mm）工作面采空区
防火注氮系统
1、地面设置集中注氮站；
2、注氮设备、能力，注氮系统布置方式3、非连续注氮。
地面设集中注氮站，安设2台PSA-1000制氮机组，制氮能力1000m3/h，符合设计要求。
注氮管路：
地面钻孔（Φ219）回风大巷（Φ159mm）运输顺槽（Φ108mm）工作面下口（Φ108mm）
采煤工作面按要求编制了防火注氮设计
现场查看
机电硐室防火
支护形式及材料，防火门、硐室位置、渗露
井下机电硐室采用不燃性材料支护，设置防火栅栏门，设置消火栓，配备消防器材。
井下机电硐室采用了不燃性材料支护，设置了防火栅栏门和消火栓，配备了消防器材，符合设计要求。
重要部位防火
井口房、机房、井口防火门建筑材料，井巷支护材料
主井井口房、副井井口房、主通风机房及原煤仓等工程均为钢筋混凝土框架结构，加砌砼围护或砖墙围护墙体。
消防材料库
井上下消防材料库位置、运输条件、储备物资
井底车场设有消防材料库，储备物资符合专篇要求。
灭火器材
易燃地点灭火器材数量、工作人中是否会用
在井下易燃地点按《矿井防灭火规范》（试行）贮存足够防火材料和工具。
在井下易燃地点均按规定贮存有足够的防火材料和工具。
其它防火措施
阻化剂、凝胶、均压
根据需要局部使用
首采面暂未使用
矸石山、木材场、炉灰场位置
矸石山、木材场与进风井距离
（1）排矸场地在矿井工业场地西北约0.3Km，采用矿车排矸方式。
（2）木材场在矿井工业场地东北侧，距主、副立井0.2Km。
六、防治水系统 验收负责人（签字） 参加验收人（签字） 2007年4月6日 共2页
※1
防治水计划及地下水动态观测
防治水中长期规划及年度计划，地下水动态观测系统，雨季三防措施及物资
编制中长期防治水规划和年度防治水计划，制定雨季三防措施，储备防洪抢险物资。
有中长期防治水规划和年度防治水计划。
有雨季三防措施，物资储备符合要求。
地面防治水
地面疏、防、排水系统，井口标高是否高于历年最高洪水位，地表水防治措施
井口及主要建筑物标高为+25.6m,工业场地标高+25.0～+25.3m,完善排水网络,雨水泵房内设4台型号为700QZ-50G-2雨水泵。
井口、主要建筑物标高为25.6m，工业场地标高25.0m，工业场地内修有疏排水沟，雨水泵房安装４台700QZ-50G-2排水泵。
防水煤柱
防水煤柱位置、尺寸是否符合设计要求，防水煤柱的保护和变动情况
1.松散层防水煤（岩）柱实留高度平均值介于84.64～114.96m。
2.断层防水煤（岩）柱留设根据断层落差大小分别在两侧留设100m，50m，30m宽度
3.人为井田边界在内侧留20m，采区边界在两侧各留10m。
4.通水钻孔的防水煤（岩）柱按L=0.5km（3P/kp）0.5≮20m留设
各类煤柱标注在采工图，留设尺寸符合符合初步设计和安全专篇的规定。
查阅资料、图纸
※4
井下防水设施
防水闸门质量、设置位置、硐室前后护碹，来水侧箅子门，防水闸门耐压能力试验数据，关闭闸门的工具和配件。
未涉及
-
疏水降压
疏水降压方法，安全措施，防水措施
后期开采１煤时采取疏水降压措施，本次验收暂不涉及该问题
分区隔离开采
主要运输巷和主要回风巷是否布置在不受水威胁的岩层中，并以石门分区隔离开采
分区开拓,分组（层）大巷开拓方式,初期开采北一采区,主要大巷放在富水性弱的岩层中。
-780m主要运输巷和回风巷布置在11-2、13-1煤层中以及11-2煤层与13-1煤层之间的岩层中,不受水害威胁
查阅图纸
探放水
探放水设备及数量，探放水设计，探放水的安全措施。
初期配备2台HQ-150型探水钻。
配有MYB—150钻机四台，MYZ—200钻机两台，有探放水设计及安全措施。
老空积水防治
查明老空积水空间位置、积水量和水压，防治老空积水的方法，探放老空积水的钻机数量，安全措施
矿区周围目前尚无小窑和老空积水,
目前仅开采1117
（1）工作面,尚不涉及老空水问题
※9
井下主要排水设施
水泵数量、型号、能力，排水管趟数、直径、配电设备能力，水仓数量、容量
7台SGD200×
10型水泵，流量420m3/人，扬程940.5m，4趟直径325mm排水管，配套电机YB防爆型，1800kw，10kv，1480r/min，内外水仓有效容量6800m3,配电设备矿用高压真空配电装置
10型水泵，流量420m3/人，扬程940.5m，4趟直径325mm排水管，配套电机YB防爆型，1800kw，10kv，1480r/min，内外水仓有效容量6800m3配电设备矿用高压真空配电装置
※10
井下中央水泵房
安全出口数量、通井筒出口与泵房地面高差，通井底车场出口的防水密闭门，泵房与水仓间控制闸门
管子道在中央变电所和中央水泵与副井连通，安全出口数量至少2个，通井底车场出口高于车场巷道0.5m，设有既防火又防水的密闭门
中央水泵房有2个安全出口,通往副井井筒出口处与泵房地面间高差14.804m,通井底车场出口高于车场巷道0.5m，出口处安装有防水密闭门,泵房与水仓间有控制闸门
七、提升设施验收负责人：
参加验收人员:
验收时间:
2007年4月7日共10页
验收方法
副井提升机
（双罐）
规格型号、数量
JKMD-4×
4（Ⅲ）
提升机一台
4（Ⅲ）提升机一台。
直流电机功率1700kW。
钢丝绳直径￠40mm，最大提升速10.5m/s，布置一套1.5t双层四车双罐笼。
查验资料、现场检查
制动系统
ABB液压系统
制动力矩大于3倍的静力矩,工作压力14.5MPa
瑞典ABB公司进口设备，制动力矩与最大静荷重旋转力矩之比为4.38
查验资料
1）
闸的空动时间
空动时间
≤0.3s
0.2s
2）
闸的制动力矩
制动力矩
大于3倍最大静载荷的
旋转力矩。
制动力矩与最大静荷重旋转
力矩之比为4.38。
3）
紧急制动减速度
减速度
上提重载紧急制动减
速度≤5m/s；
下放重载紧急制动减速度≥1.5m/s。
上提重载紧急制动减速度4.48m/s
下放重载紧急制动减速度1.68m/s
4）
摩擦提升机防滑
是否满足防滑要求
大于静防滑安全系数1.75
大于动防滑安全系数1.25
静防滑安全系数4.31,动防滑安全系数1.35
双滚筒离合器功能闭锁
没有此项
提升钢丝绳
￠40
6×
28（15/12/1）
BR（9/3）+FC
最小破断力107t
118.5t
查看报告
连接装置
楔形连接装置
主要受力部件破断强
度安全系数不小于10
实验报告安全系数大于10
提升装置的保险装置
防过卷装置
按照规程427条要求
满足规程427条要求
防过速装置
现场验收
过负荷和欠
电压保护
限速保护
限速装置
符合规程427条要求
5）
深度指示器失效保护
失效保护装置
6）
闸瓦磨损保护
磨损保护装置
闸间隙不允许超过2mm
闸瓦间隙不超过2mm
7）
减速功能
保护装置
能示警并开始减速
升级会员 