管理信息系统期末课程报告Word格式.docx

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展望未来，市场全球化的浪潮势不可挡，企业间的竞争会更加激烈。

随着中国木门生产企业的发展，由于中国潜在的巨大市场和丰富的资源，大量的资金和技术的涌入，木业生产企业数量急剧增加，面临了前所未有的激烈竞争格局。

这要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。

这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。

我国木门生产企业基本上都是中小企业，自动化程度低、手工作业量大，实现管理现代化和信息化已不仅仅是木门企业进一步发展的需要，而且是生存的需要。

因此，木门制造企业要提高管理水平，具备快速反应市场的能力，没有一套先进的管理系统支撑是很难做到的。

只有通过企业管理信息化建设，实现木门制造企业的集成化管理，才是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。

然而我国木门企业与发达国家相比存在很大差距。

主要表现在以下几个方面：

1.生产计划控制模式落后

木门企业生产的特点是品种、小批量，产品的品种多样、繁杂，即使是同一个品种，规格也是各不相同，在手工分散式管理模式下，为了保证苛刻的交货期，必须以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。

这样过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。

2.应变能力差

当今的市场瞬息万变，需求多样化，产品的品种规格繁多，生产、采购异常复杂。

需要一个完整的供应链管理，从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。

但现有许多企业很难做到。

3.成本控制能力差

人工成本核算一般只能计算不同款式的标准产品成本，而很难计算出每一户定单的每一件产品的成本。

成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工收集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。

一般很少进行成本分析，因此成本控制差。

4.信息处理能力差

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。

然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

5.业务流程不合理

科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，因此它使一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。

6.管理不够规范化

缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。

尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异。

7.管理工具落后

管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。

有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。

还有，现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。

（三）木门行业信息化总体战略的制定

上述诸多问题严重地影响了木门制造业产品质量、成本、管理效率和企业的核心竞争能力。

因此采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现木门制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在面前刻不容缓的任务。

因而对于木门行业的信息化制定了如下战略：

1.建立一个覆盖全公司的计算机网络化。

在管理、业务、流程等基础领域建立数据平台，开发数据应用平台与系统。

管理信息系统该平台使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Internet实现企业内、外部充分的信息交流和联系，建立高效的敏捷供需链，形成企业管理的管控一体化系统。

2.采用先进的生产计划控制方法打破传统估算生产计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。

建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划组成的生产计划管理体系，最大限度缩短产品生产周期、采购周期、降低库存和成本。

3.实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，真正做到数出一家。

实现数据共享，避免冗余。

通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。

4.针对先前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

5.加强财务管理和健全成本核算功能真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为报价和销售提供可靠依据。

二、系统简介

（一）合肥粤鑫居安木业公司简介

事实上，合肥粤鑫居安木业公司的前身是合肥市粤鑫家具厂，成立于1998年，至今已有10年历史，主要生产实木沙发，也生产过一些餐桌等。

该公司总经理白手起家建立的，当时只有十几名员工。

随着科学技术和国家经济的发展，无论是生产还是管理，粤鑫都在逐步走向正规化，越来越与市场接轨。

2008年，通过观察近几年企业的生产和销售情况和深思熟虑，厂长发现发现实木沙市场空间变小。

于是决定转产，改生产中高档木门，并在今年再次投资引进了一批先进的生产设备和招聘了一批技术人员。

公司机构也从原来的“厂长—员工”变化为“总经理—厂长—副厂长”，并增加了业务部和办公室等部门，员工从十几人发展到近五十人。

目前，虽然企业的发展较稳定，公司管理人员曾几次讨论过企业的进一步发展。

然而由于木门的加工方式多是手工或半机械化的，劳动强度大，效率较低下，加之粉尘及噪声污染严重，一度导致企业发展缓慢。

事实上，在前几个月，企业试用过一套管理信息系统，但由于缺乏相应的技术人员操作，最后也不了了之了。

（二）企业的组织结构

从曾经的老板直接管理员工到如今公司的不断规范化，企业开始实施管理部门化。

公司的组织结构如图1.1所示：

总经理

生产部门

销售部门

办公室

业务部门

喷漆间

打磨车间

木工车间

图1.1企业组织结构图

（三）人员分工

虽然企业实施了部门化，各部门车间的人员分工如下：

总经理主要是对公司的重要事情进行决策，及外出洽谈商务。

生产部门主要负责人是木工车间厂长和打磨车间厂长，他们各自管理自己的车间并相互交流讨论生产和技术方面的问题。

业务部门主要负责与客户交流沟通，采购等，此外，仓库的管理也由业务部经理负责。

办公室主要负责接听电话，收发传真等文书工作。

与业务部合作密切。

销售部门负责成品门的销售。

（四）木门生产过程

1、采购：

本公司生产木门用市场上经过高温脱脂的杉木集成材，购买回来后，再用高温烘干处理；

2、下料：

把烘干处理过后的板材按照客户家门的标准尺寸进行下料；

3、砂光，打磨：

将下好的材料全部进行砂光，打磨处理，为了使成品门更加平整；

4、贴皮：

将平整处理过的材料按照客户所选择的木纹放在真空吸皮机进行贴皮；

5、拼装：

将贴好皮的组件拼装成门型；

6、打磨：

把半成品门进行木工打磨；

7、刷底漆：

本公司采用环保油漆刷一道封闭底；

8、喷底漆：

带封闭底干后，在烤漆房喷第一道底漆；

9、打磨：

待第一道底漆干后，进行打磨处理；

10、喷底漆：

打完磨后，进行喷第二道底漆；

11、打磨：

待漆干后，在次进行打磨，使木门更平整光滑；

12、着色：

把打好油磨的木门放到无尘烤漆房按客户要求进行上色；

13、喷面油：

待上的色干后，进行上最后一道面油；

14、打包：

等干后将成品进行打包。

其中2、3、4、5这四道工序在木工车间进行，6、7、9、11这四道工序在打磨车间进行，8、10、12、13这四道工序在喷漆间进行，最后的打包则在仓库进行。

此外，每一道工序都要以前一道工序为基础，所以，必须保证前一道工序的完成，才能进行下一步生产。

三、系统功能结构模块图

通过了解该企业的组织机构和生产流程，我们为该企业设计了企业产品管理系统即木门管理系统。

该系统的功能结构模块图如图1.2所示：

产品管理系统

原料采购管理

产品生产管理

产品销售管理

实时查验

采购管理

库存管理

喷漆间管理

打磨车间管理

木工车间管理

成品质量控制

客户管理

售后服务管理

订单受理

订单存储

工艺流程

流程审查

配

送

客户服务

图1.2木门管理系统功能结构模块图

四、木门管理系统数据流程图

（一）木门管理系统总数据流程图

关于木门管理系统的数据流程，首先是接收客户订单，接到订单后查看库存，确认原材料是否充足，如充足则按客户标准制定生产计划进度表，若原材料不足则需制定物料需求单进行采购。

然后，根据生产计划进度表分别进入木工车间、打磨车间和喷漆间进行生产，由于在各个车间有多道工序，所以必须以前一道工序完成为基础，才能进行下一道工序，如果前一道工序未完成将打回。

最后，当繁杂的各道工序完成后，将成品门转入仓库存储，然后进行打包处理，之后便是发货并派工到客户家安装。

在销售门之后，还要进行相应的售后服务及客户服务。

木门管理系统总流程图如图1.3所示：

否

质量管理

检验是否合格

是

客户

是否完成

库存是否充足

拼装单4

打磨单3

下料单1

砂光单2

采购

物料需求单

生产计划进度表

库存结果统计表

查看库存

订货单

打包发货

仓库

喷底漆单1

喷底漆单2

着色单3

喷面油单4

打磨单1

刷底漆单2

打磨单4

图1.3木门管理系统总流程图

说明：

木工车间的单据分别为：

打磨车间的单据分别为：

喷漆间的单据分别为：

（二）木门管理系统顶层图

木门管理系统的顶层图如图1.4所示：

图1.4木门管理系统的顶层DFD

木门管理

系统

入库单

出库单

领货单

（三）木门管理系统详细流程图

1、木门管理系统的第二层DFD

成品存量表

客户订单表

产品生产系统

生产

计划单

产品采购系统

输入

订单完成

产品销售系统

物料

需求单

物料需求表

成品入库单

图1.5木门管理系统的第二层DFD

2、木门管理系统的第三层DFD

售货统计表

P1.3

客服、配送

发货单

P1.2

包装、提货

提货单

P1.1

订单处理

（1）第三层DFD产品销售系统

图1.6木门管理系统的第三层DFD——产品销售系统

（2）第三层DFD产品采购系统

待购原料表

生产计划单

P2.3

物料入库

P2.2

原料采购

物料单

P2.1

库存审查

订单信息

图1.7木门管理系统的第三层DFD——产品采购系统

（3）第三层DFD产品生产系统

工序单

成品入库

遗漏无效

P3.6

产品审查

P3.5

喷漆间喷漆

P3.4

P3.3

打磨车间打磨

P3.2

P3.1

木工车间生产

图1.8木门管理系统的第三层DFD——产品生产系统

五、产品销售和采购系统主要数据字典和算法描述

（一）数据项的定义

数据项编号：

I02---01

数据项名称：

杉木编号、油漆编号

别名：

杉木编码、油漆编码

简述：

杉木的代码、油漆的代码

类型及宽度：

字符型，4位

取值范围：

“0001”~“9999”

（二）数据结构的定义

1.客户订货单的数据结构

DS02-01：

客户订货单

DS02-02：

订货单标志

DS02-03：

客户情况

DS02-04：

产品情况

I1：

订货单编号

I2：

日期

I3:

客户代码

I4:

客户名称

I5:

客户地址

I6:

客户姓名

I7:

电话

I8:

开户银行

I9:

账号

I10:

产品代码

I11:

产品名称

I12:

产品规格

I13:

订货数量

数据结构编号：

DS02—01

数据结构名称：

客户所填客户情况及订货要求信息

数据结构组成：

DS02—02+DS02—03+DS02—04

2.采购单的数据结构

DS02----05：

采购单

DS02----06：

采购单标志

DS02---07：

供应商信息

DS02-08：

采购原料情况

I14：

采购单编号

I15：

I16:

供应商代码

I17:

供应商名称

I18:

供应商地址

I19:

供应商姓名

I20:

I21:

I22:

I23:

代码

I24:

名称

I25:

规格

I26:

数量

I27:

单价

DS02—05

供应商所填的供应商情况及采购要求信息

DS02—06+DS02—07+DS02—08

（三）数据流的定义

1、数据流编号：

D02---01

数据流名称：

客户申请的订货单

数据来源：

客户

数据去向：

订单处理模块

数据流组成：

材料编号+材料材料名称+订单数量+日期+订单单位

数据流量：

8份/天

高峰流量：

16份/天

2、数据流编号：

D02—02

销售部开出的领货单

销售部

客户处理模块

数据流组成：

产品代码+产品名称+产品规格+产品数量

数据流量：

3份/天

高峰流量：

5份/天

（四）处理逻辑定义

处理逻辑编号：

P01—02

处理逻辑名称：

盘查库存原料数量

输入的数据流：

数据流订单信息，来源于数据存储文件订单存储表；

处理：

根据订单信息，检索原料库存量，确定原料需求量；

根据已确定的需求量检索数据存储文件表原料存货表，确定采购数量及缺货程度，生成数据存储文件缺货登记表，得到物料需求量。

输出的数据流：

数据流物料需求，一是去向外部用户，二是写入数据存储待购原料表文件。

处理频率：

对每个用户每笔订单生成处理一次

（五）数据存储定义

1、数据存储编号：

F02---01

数据存储名称：

原料存货表

审查库存的原料存货表

数据存储组成：

原材料编号+原材料名称+单价+库存量

关键字：

原材料编号