彭水转子检修施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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块
13
转轮直径
mm
7680
接力器行程
750
旋转方向
俯视顺时针
（3）导叶技术参数见表3
表3导叶技术参数表
活动导叶数
24
固定导叶数
导叶最大开口
622
（4）导叶接力器技术参数见表4
表4导叶接力器技术参数表
型式
双作用液压直缸
活塞直径
最大行程
783
操作油压
MPa
6.3
数量
个
2
（5）水导轴承技术参数见表5
表5水导轴承技术参数表
结构形式
分块导轴瓦
瓦质
巴式合金（瓦面）
导瓦数
10
冷却方式
水冷外循环
润滑方式
稀油润滑
轴承设计间隙
0.40（单边）
报警温度
度
70
停机温度
75
正常油位
距油槽底部195mm
过低油位
距油槽底部50mm
润滑油规格
L－TSA46
2）发电机主要技术规范
（1）发电机型号及技术参数见表6.
表6发电机设备规范表
名称
技术参数
型式
---
SF350－70/15880
额定容量
MVA
388.89
额定功率
350
额定电压
kV
18
额定电流
A
12474
功率因数
cosφ
0.9（滞后）
频率
Hz
50
额定转子电压
V
389
额定转子电流
2202
空载励磁电压
159
空载励磁电流
1226
相数
3
接线方式
5Y
85.71
接地方式
中性点接地变压器
转动惯量
t·
m2
150000
发电机旋转方向
额定工况下发电机效率
------
98.67%
磁极个数
通风方式
全密闭循环空气冷却
绝缘等级
F级绝缘
定子高度
5250
发电机转子起吊重量
t
1140
转子外径
14960
定子线圈最高允许温
℃
≯120
（2）发电机相关电气设备
a发电机出口断路器规范见表7.
表7发电机出口断路器规范表
HECS-100L
最大运行电压（有效值）
25.3
额定电压
额定电流
13000
额定频率
额定短路开断电流：
交流分量（有效值）
kA
100
直流分量百分数
％
额定短路关合电流（峰值）
300
额定短时耐受电流（有效值）
额定峰值耐受电流
额定短路持续时间
s
操动机构地电动机不启动下允许次数
操动机构
液压弹簧
额定操作电源电压
DC220
功率
W
1600
合闸线圈数量
1
合闸线圈电流
2.27
分闸线圈数量
分闸线圈电流
SF6气体运行额定密度
kg/m3
40.7
正常压力
kPa
620
报警压力
560
禁止操作压力
540
SF6气体年漏气率
%
<
0.5
b发电机出口隔离开关规范见表8.
表8发电机出口隔离开关规范表
电动
合闸时间
分闸时间
形式
电动
AC380
额定操作电源功率
550
c发电机出口接地开关及主变压器低压侧接地开关规范见表9.
表9发电机出口接地开关规范表
d发电机中性点接地变压器规范见表10.
表10发电机中性点接地变压器规范表
FDG-18/63
63kVA（短时）
18/0.4kV
50Hz
干式H级
e励磁变压器规范见表11.
表11励磁变压器规范表
环氧浇注、单相、干式
DCB9-990/18/
3×
990kVA
一次电压
二次电压
765V
H
一次侧工频耐受电压
55kV
一次侧雷电冲击耐受电压
125kV
二次工频耐受电压
5kV
二次侧雷电冲击耐受电压
40kV
温升
80K
短路阻抗
6%
（3）发电机相关机械设备及参数
a上导轴承∙上导轴承组成由滑转子、导轴瓦、油槽、挡油管、冷却器等组成.∙主要是承担机械或电磁不平衡力所引起地径向荷载,限制轴在一定范围内摆动.∙上导轴承有关技术参数见表12.
表12上导轴承相关技术及运行参数表
序号
设备名称
单位
规格型式及技术参数
轴承型式
键支撑结构
中心高程
中心线:
▽218.505m
轴承直径
φ2000
4
轴承瓦数
14
5
轴承瓦质
钨金瓦
6
轴承瓦温
报警:
70 停机:
7
最大允许间隙
0.3
8
冷却器型式
双金属翅片式
9
冷却水温
进水管温度
32 停机:
38
出水管温度
38 停机:
43
冷却水（流）量
L/min
333L/min
11
冷却水水压
正常工作压力:
0.2～0.4
12
轴承润滑介质
L-TSA46汽轮机油
油槽油量
m3
1.5
油槽油位
530
15
油槽冷油油温
40 停机:
45
16
设计轴承间隙
0.30
∙上导轴承油槽油面限额值见表13.
表13上导轴承油槽油面限额值表
正常油位（mm）
过高油位（mm）
过低油位（mm）
油位
零位：
距油槽底530mm
＞+15报警
＜-50报警
b推力轴承∙推力轴承组成:
推力头、镜板、推力瓦、刚性支撑、油槽及冷却器等部分组成.∙主要用于支承机组转动部件地重力和轴向水推力.∙推力轴承有关技术参数见表14.
表14推力轴承相关技术及运行参数表
序号
支柱螺钉支撑
推力瓦面高程
▽214.716m
巴氏合金瓦
85℃ 停机:
90℃
外加泵外循环水冷,列管式结构
冷却器数量
台
1400L/min
0.2～0.6MPa
16m3
1050mm
油槽油温
50℃ 停机:
55℃
c机组制动装置∙机组制动装置由制动器、制动闸瓦和全自动除尘器、制动柜及相关控制仪表、装置系统自动控制等部分组成.∙机组停机采用机械制动；
制动方式为自动投入或手动操作.主要用于机组停机制动和发电机转子顶起操作.∙机组制动器有关技术参数见表15.
表15机组制动装置相关技术及运行参数表
制
动
装
置
制动器型号
28D-QPO-P
最大工作行程
40
制动器个数
制动器结构
三腔双活塞,油、气腔分开
制动气压
0.5～0.7
15%额定转速制动时间
150
转子顶起高度
≤25
转子顶起油压
1.1.3工作内容
4#机组转子调整专项检修范围为：
待检修转子已吊出机坑位于彭水水电站地下厂房主安装场转子检修专用区域至转子检修、调整结束,相关数据满足技术要求,具备吊入条件.
.2施工规划布置及临时设施
1.2.1临时设施
1.2.1.1施工人员住宿及办公设施
1）办公用房、住宿用房、员工食堂等布置.
我公司计划在彭水县新场镇租赁房屋等设施以投入该工程项目.
2）办公设施
（1）我公司银盘项目部距离彭水工地只有70公里,办公设备可以在1天内由银盘工地运到彭水并能保证第二天投入使用.
（2）办公设备见表16.
表16办公设备表
名称
型号
办公电脑
联想
饮水器
文件柜
打印机
办公桌椅
套
（3）员工食堂、澡堂
∙我公司在彭水县新场镇租赁房屋等设施可满足40人同时用餐.∙在彭水县新场镇租赁房屋内设置电热水器满足施工人员洗澡需要.
1.2.1.2施工现场临时设施
1）在安装间安1段布置集装箱2个,其中一个作工具房,一个作现场办公用.
2）施工用电、水、气由发包方提供.
1.2.2安装间工位布置
1）转子布置在安装间安Ⅰ段转子工位.
2）安装间设备布置详见附图中《安装间设备布置图》（图号：
PS/SC079-2010-BJ-2B-01）.
.3发电机转子专项检修技术方案
转子吊出并置于彭水水电站地下厂房主安装场转子检修专用区域至转子调整结束,相关数据满足技术要求,具备吊入条件.
1.3.1发电机转子专项检修工艺流程
发电机转子专项检修工艺流程见图1.
图1转子专项检修工艺流程
1.3.2发电机转子专项检修技术方案
1.3.2.1施工准备
（1）技术准备
根据相关技术规范及制造厂地安装说明书编写施工施工组织设计并报批；
根据已申批地施工组织设计制定施工工艺卡,并组织所有施工人员熟悉施工图纸和施工工艺措施,并进行技术交底,让所有参加施工地人员都能充分理解设计意图.
（2）现场布置
在转子组装场地中心布置转子中心体圆筒支架,圆筒支架装配在预埋地基础板上,在不同地圆周上布置转子支架地支撑和磁轭支撑,在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装地升降式可拆卸平台.其结构详见附图《转子专项检修工装布置示意图》（图号：
PS/SC078-2010-BJ-2B-02）所示.
1.3.2.2转子专项检修施工工艺
1）转子吊出前地测量
（1）待4#机大修拆除上机架后至吊转子之前时段,进入机坑,先将照明系统接入机坑转子处.照明采用安全灯罩和安全电压灯泡.
（2）对4#机转子磁极及大立筋编号,记录之间相对位置,并做好标识.同时记录磁极与定子槽号相对位置,都用用记号笔或钢印做好标识,以便转子后续工序施工定位.
（3）用自制木楔子板配合游标卡尺（测量气隙专用）来测量定转子上部气隙值,测量时需测量每个磁极对应地气隙值,并做好记录.
（4）按厂家设计图拆除防止转子磁轭轴向移动地锁定板（厂家图：
磁轭装配/2110000项32）,详见下图2.
图2拆除锁定板示意图
（5）采用塞尺等工具测量上部磁轭键与转子大立筋之间地径向缝隙；
磁轭键与磁轭之间地径向间隙,记录所测数据.同时测量磁轭键与大立筋切向接触面间隙,记录所测数据.详见下图3.
图3磁轭键与大立筋、磁轭各部间隙测量示意图
2）转子吊出机坑放置在安装间
（1）在安装间按图布置转子中心体组装圆筒支架,放置楔子板并将其水平中心调整至厂家和规范要求内,并将支撑1按设计位置摆放.详见下图4.
图4转子专项检修工装布置示意图
（2）待转子吊出前地各项测量完毕,由第一标段施工人员拆除联轴螺栓,将其吊出机坑按设计方位放置在转子组装工位处地支架及支墩上.
（3）清扫转子上法兰面,先用精密水准仪测量并初步调整转子中心体和制动环地水平,直到满足要求；
再用框式水平仪测量转子中心体水平、中心等尺寸,而后采用千斤顶调整转子中心体地水平、中心直到满足规范要求.其中转子中心体水平以中心体地上法兰面为基准进行调整,直到中心体地水平度不大于0.02mm/m.
3）转子测圆架安装
（1）清点转子中心柱测圆架部件,并将其转运到安装间.
（2）清扫干净转子测圆架各部件地组合配合面,同时清扫转子中心体上法兰面.
（3）在转子中心体地顶部安装中心柱测圆架,详见下图5.调整测圆架水平和中心满足要求.即调整测圆架水平在0.02mm/m,调整测圆架中心柱与转子中心体法兰止口精加工面同心在设计要求范围内.
图5转子测圆架安装示意图
4）转子外径测量
测圆架安装调整满足要求后,采用千分尺、钢琴线及重锤、百分表等测量工具测量转子外径,每个磁极都要测,轴向上中下三点,详见下图6.检查磁极地同心度、圆度、垂直度、半径、中心高程,所有磁极中心线地平均高程,并作好记录.
图6转子外径测量示意图
5）磁极与磁轭间隙测量
用塞尺依次检查测量每个磁极肩膀处与磁轭间隙,详见下图7,按对应磁极进行编号,并做好记录.
图7磁极与磁轭间隙测量示意图
6）阻尼环等转子附件拆除
磁极与磁轭间隙测量完成后,将阻尼环连接片、阻尼环连接片拉杆、极间连接线、转子引线等拆除,为磁极吊出做好准备.拆除后清点数量,分类堆放,统一保管.
7）磁极键拆除
为了后续磁极吊出方便且保护磁极,在吊出磁极前20~30min,从磁极键上端倒入煤油,以润滑两键结合面间地铅油；
煤油润滑时间足够后,将磁极键固定螺栓及压板拆除,取出磁极键,详见下图8；
并且分类堆放整齐.
图8磁极键拆除示意图
8）吊出磁极
磁极键取出后,在磁极线圈上、下部罩上半圆型地防护罩,系上钢丝绳,用专用工具将磁极缓慢吊出,如下图9；
在磁极吊出过程中严禁碰撞磁极,吊出地磁极翻身后,采用吊带将其吊起平放在软木上并用防尘设施进行防护,并对磁极和对应磁轭进行编号,做好标识.待加工厂家磁极运输木箱到后,吊入木箱摆放整齐,并做好防撞防雨措施.
图9磁极拆除吊装图
9）割掉转子支架上地挡风板
转子磁极拆除后,采用氧气或气刨按图割除转子支架上地挡风板（厂家图：
转子支架/3110000项10）,详见下图10.割除后对支架和挡风板进行修磨处理,并注意涂刷防锈漆.
图10转子支架挡风板割除示意图
10）磁轭内外径测量
（1）挡风板割除后,检查磁轭内外表面平整情况、磁轭键与磁轭焊接处地焊缝情况、大立筋与转子支架地焊缝情况,并做好记录.
（2）用水准仪测量磁轭上部波浪度,同时测量制动环平面度并做好记录.
（3）再次检查及调整转子测圆架直到满足要求.
（4）用转子测圆架及装好千分表、百分表地工装测量磁轭外径,径向每个磁极对应处均需要测量,轴向位置上、中、下测量三点,详见下图11；
同时做好记录,为磁极加工做好准备.
图11磁轭外径测量示意图
（5）测量磁轭内径,每个磁极对应位置都测,其中轴向测量上中下三点,圆周共70个点,在磁轭所测点处作标记,并记录所测数值.
11）磁轭冲片拆除
（1）采用千分尺、钢琴线及重锤等测量工具,测量每个大立筋地径向尺寸,详见下图12；
并做好测量数据地记录；
图12大立筋径向测量
（2）采用专用工具配合千分尺测量大立筋之间弦距,详见下图13.并记录所测数值
图13大立筋弦距测量
（3）测量磁轭键与大立筋切向接触面间隙,测量上部磁轭键与转子大立筋之间地径向间隙；
磁轭键与磁轭之间地径向间隙；
详见下图14.并记录所测数据.
图14磁轭键各部位间隙测量
（4）拆除三块磁轭上压板,选定地三块磁轭上压板能够保证拆除一摞磁轭冲片.测量拉筋螺杆与冲片之间地最大最小间隙并做好记录.
（5）取出拆除磁轭上压板部位地磁轭冲片（四层）,测量冲片径向宽度、孔径,并做好记录.同时检查拉紧螺杆表面状况,及螺杆直径并记录
（6）再取出四层冲片后,再次测量拉筋螺杆与冲片孔之间最大、最小间隙并做好相应地记录.
12）磁轭回装
（1）检查和调整转子支架地水平,为磁轭叠片作准备.
（2）把磁轭冲片摆放在磁轭叠装平台上,把支撑磁轭地支墩放置到位,调整其顶部高程和顶部平面度.
（3）叠片前,给转子支架挂钩位置表面涂上一层二硫化钼.
（4）将此次检修拆除磁轭冲片回装,磁轭回装完成后对磁轭片进行整形,检查磁轭圆度、半径及相对于支架中心体法兰地同心度,同时检查磁轭键地垂直度.在叠片地过程中,按照图纸要求地层间错位进行叠装.
（5）磁轭冲片叠装整形完后,回装上压板,采用磁轭液压拉伸器压紧磁轭冲片,拉紧力为206KN.
（6）再次检查此处磁轭圆度、半径及相对于支架中心体法兰地同心度,同时检查磁轭键地垂直度.
13）磁轭加热
（1）采用厂家要求地加温方法加热磁轭,并在磁轭上敷设覆盖石棉绝热围被保温,电加热器插入通风槽内,连接电缆,并接上电流表,注意电缆接头包扎绝缘.
（2）磁轭沿圆周及上下端地内外径均布地撞上温度计（测量值在150℃以上）,加热过程中做好安全保护措施,无关人员离场.
（3）在加热过程中,每30分钟记录一次温度及胀量,当不同温控点温差大于10℃,适当降低高点地升温速度,使磁轭整体温升基本一致.同时经常检查电缆与磁轭接触部分是否有异常过热.
（4）当磁轭被加热得到所需地膨胀量时,确认磁轭下部夹具处无间隙时,依次插入T型键至指定地键槽中,自然冷却后,热打键工作完成.
a在T型键上端装上吊耳,吊起后用气吹干净,清扫后涂上二硫化钼.bT型键插入指定地键槽中.c预装9个位置地打入键,检查磁轭在四周方向是否有移位,检查后取出打入键.dT型键取出,根据计算厚度地点焊调整垫,再将T型键依次插入键槽.e确认没有异常情况后即可切断电源.
（5）磁轭自然冷却至常温,取走电源设备及连接电缆、温度计.
（6）安装打入键
a磁轭冷却后,测定中心体外径与磁轭地内径质检地间隙,检查热打键是否正常.b用空气吹净键槽,打入键与中心体键槽地接触面涂上红丹粉,插入建中检查与中心体键槽面地配合情况.c实际接触部分占总接触面80%以下时需用砂轮、锉刀修整.d接触面处理好后,接触面涂上二硫化钼后插入打入键,而后打紧打入键.打紧时按对称原则进行,打紧过程中随时检查磁轭与中心体,确认磁轭没有周向移动,最后用砂轮切割机沿切割槽切断打入键.e在打入端用止动板、螺栓、止动垫锁定.
（7）热打键完成后,检查磁轭地同心度、圆度及垂直度.并将此次测量数据提供给厂家,以便根据磁轭外径确定磁极最终加工量.
14）磁轭鸽尾部加工及喷漆
（1）磁轭上挂装磁极地鸽尾部斜面用拉刀修平,用鸽尾形地检查模来检查鸽尾槽.
（2）同时,用直尺上下移动检查整个挂装面,必要时用锉刀、砂轮等来修整.
（3）全面清扫磁轭后,在磁轭外围（周向、端面）喷漆防锈防尘,但注意用盖板或纸盖住以保护磁极挂装面、固定引线座、螺孔等.
15）磁极加工
（1）将安装期间地记录提供给厂家,包括：
磁轭加热前磁轭内外径记录、磁轭加热后内外径记录、磁轭加热前所测磁轭键与大立筋之间地间隙记录,每个磁轭键与大立筋之间所加垫片厚度记录.
（2）此次检修过程中所测转子各部位数据尺寸一并提供给厂家,确定磁极加工量及磁极安装时重新加垫片地厚度.
（3）磁极加工见厂家提供地专项方案.
（4）磁极加工后出厂前每个应做试验进行检验.
（5）磁极加工后运输到厂房后摆放在安装间适当位置,并做好防护,以便磁极安装.
16）磁极挂装
（1）准备工作
a对加工后磁极进行外观检查
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