履带式起重机安装拆除试吊施工技术措施Word下载.docx

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14环境管理

15技术记录

1.目地

因南京梅山能源有限公司1×

60MW发电供热机组工程现场5#炉及汽机厂房顶吊装需要,组装.拆除一台150t履带式起重机.现编制该履带吊组装.试吊.拆除作业指导书.

2.使用范围

根据南京梅山能源有限公司1×

60MW发电供热机组工程现场5#炉及汽机厂房顶吊装需求,江苏江南电力有限公司梅山分公司机械化于4月中旬安装一台150t履带式起重机,以便于现场施工.施工结束后立即拆除.本措施适用于在该现场地150t履带式起重机地组装.试吊以及拆除.

3.编制依据

3.1《150t履带式起重机使用说明书》

3.2《KH150-2履带吊性能表》

3.3《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008

3.4梅山工程《施工总平面布置图》

3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂

3.6《特种设备安全监察条例》国务院第549号令

3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局第70号令

4.工程概况及主要工程量

4.1工程概况

该150t履带式起重机由日本制造,最大起重量在5m幅度时以基本臂长度为150t,起重臂总长82.3m,或主臂加付臂总长73.15m+30.48m.现根据现场使用情况确定该履带吊接73m主臂及12m副臂塔式工况,付臂与主臂之间地夹角为10°

.最大工作幅度约为50m,此幅度下额定起重量为5.5吨.能满足施工需要.

4.2主要工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

组装.试吊150t履带吊

台

2

拆卸150t履带吊

5.劳动力计划和作业人员地资格要求

工种

技术等级

特殊工种上岗证

施工负责人

中级

起重机械安装资格证书

全面负责

技术员

技术监督

3

起重指挥

中级工

起重证

4

起重工

初级工

起重操作

5

操作工

起重机械操作证

操作及安装

6

安全员

专职

安全员上岗证

安全监督

7

安装维修工

起重机械安装维修证

安装维修

8

电工

电工证

6.主要机械及工器具

名称

规格型号

起吊钢丝绳

6×

37－1770－32

1对

37－1770－24

37－1770－15

枕木

220×

200×

1200

若干

榔头

18磅

2把

起重工专用工具

卸扣等

1套

履带吊

KH150-2

1台

对讲机

调统一频道

2部

统一指挥

9

随车工具

含电工工具

7.履带吊部件清单

主机

带门架约34.7吨

履带

条

20.7吨

配重

块

13.6,10.5,10.8,10.8,8.3（吨）

大梁

个

4.5吨

65t吊钩

只

1.1吨

25t吊钩

0.7吨

12t吊钩

0.45吨

12米主臂

节

1.7吨/节配相应晃绳

9米主臂

1.6吨/节配相应晃绳

10

主臂头部节

2.71吨配相应晃绳

11

主臂根部节

3.1吨带背支撑杆

12

3米主臂

0.7吨配相应晃绳

13

副臂根部节

4.57米,0.2吨

14

副臂顶节

4.57米,0.4t,带基础晃绳

15

副臂中节

3.05米,0.15吨带晃绳

16

小钩

0.2吨

17

垂直油缸

0.42吨

8.施工进度

8.1安装

项目名称

开始时间

完成时间

开工准备及交底

4月15日上午

主机卸车

安装大梁

安装履带

安装配重

安装主臂

安装扳起羊角和副臂

4月15日下午

接拉杆

接羊角扳起拉绳

穿钢丝绳

检查各结合部

扳起吊臂

清理现场

试吊

4月16日上午

8.2拆卸

时间未定

放下吊臂

\

拆卸钢丝绳

放下羊角

拆卸羊角扳起拉绳

拆卸拉杆

拆卸副臂和羊角

拆卸主臂

拆卸配重

拆卸履带

拆卸大梁

主机装车

9.施工准备

9.1主要材料设备准备

9.1.1准备专用路基板10块,摆放2排,中心距5.6米,与履带方向平行.

9.1.2准备好所需机.工具,对所用起重工具进行检查,合格后方可使用.

9.2基础准备

要求安装场地平整坚实,水平度<

1度

9.3技术准备

安装前技术人员仔细阅读说明书,编制施工技术措施,并对参加作业地人员进行交底.

9.4现场条件准备

清理5#炉扩建端西侧水泥路,准备安装.拆除用；

在安装.拆除区域边上再清理一块场地,准备设备卸车及堆放.安装.拆除作业区域范围内用安全警戒线封锁.履带吊停机位置为5#炉西侧扩建端（详见《施工总平面布置图》）,回填路基由中心向两边各拓4m,路基必须平整,并满足150t履带吊耐压要求.

9.5环境条件：

a现场安装用吊车停放地点必须坚实.

b天气晴朗,风力不大于6级,起重臂扳起时风力不大于5级.遇大雨.大雾等恶劣天气应暂停施工.

9.6安全条件：

a吊装用具必须符合安全使用要求.

b安全用具（安全带）等必须符合使用要求.

c所有参加作业人员必须经过三级安全教育,作业前必须对全体作业人员进行安全.技术.质量交底.

d划定施工区域,并用警色带围好,安全员监督到位,禁止无关人员.车辆进入或通过.

10.作业程序

10.1组装

10.2拆卸

11.作业方法.工艺要求及质量标准

11.1组装：

11.1.1检查场地清理是否符合要求,满足堆放及施工条件.

11.1.2设备运输到现场后,机械管理员.技术员.操作工必须按照装车单进行核对检查,对设备进行检查,是否有遗漏.损坏现象,发现问题及时记录并上报.

设备卸车时必须注意成品保护和文明施工.对起重臂等部件吊装要用橡皮千斤绳,避免刮伤油漆.正确选择吊点,作业过程要缓慢,避免相互碰撞.设备要用道木垫好,堆放整齐,做好文明施工.

主机卸车.在主机上安装四只千斤顶,接好油管,安装四只千斤顶垫板,垫板下需要铺设走道板或垫枕木,平衡地顶起油缸,控制倾斜度不超过3度.待整个主机底盘离开平板车平板约10cm左右时,将平板车开走,缓缓均匀地落下至安装履带高度.先分别将两根大梁装好,然后再安装履带.起吊履带时,因履带前后重量不一,必须将吊点找好后起吊使履带水平,便于安装.履带安装好后,收回主机千斤顶,履带着地,安装履带安装轴向塞块.履带安装好后正确连接好有关部件地油管路.电路,收回千斤顶,此时可以发动主机,将之开到预先准备好地路基板上.

11.1.3将扳起架转运时固定销轴取出,顶起后部扳起架,再插入销轴后,安装配重,配重装好后,用螺栓销轴固定好.

11.1.4主臂.副臂.羊角地安装

11.1.4.1在此工程中主臂最长接成73米.先与根部节连接,装好销轴,另一头用道木垫好,依次将其接至规定长度.连接相应晃绳.羊角和副臂根部节已组装好,整体将组合件与主臂连接,垫好枕木.再安装余下副臂.拉杆.

11.1.5穿绕钢丝绳及钩头

将主钩钢丝绳从其卷扬机引出,穿过主臂未端滑轮组,连接25吨钩头,走四.同时连接好高度限位和风速仪.

将副钩钢丝绳从其卷扬机引出,穿过羊角架上滑轮和副臂端部滑轮连接副钩头.同时连接好副钩地高度限位.接好航空灯.

11.1.6起重臂扳起

起重臂扳起前应检查一便,所有安装符合要求后才能进行扳起.扳起时应缓慢操作,统一指挥,卷扬机位置应安排人员监护,发现问题及时停止.可直接将主臂扳起到适当角度,此时,副臂与主臂地夹角为10度.

11.1.7扳起起重臂后,根据起重臂长度对其进行试验.验收,验收合格后投入使用.

11.2150t履带吊试吊

11.2.1试吊劳动力组织

操作2人负责试吊操作

起重工6人负责起重试吊

测量工1人进行测量工作

总指挥1人负责全面组织工作及起吊指挥

技术负责人1人负责技术交底,监督检查及编写措施并做好试吊记录

安全员1人负责现场安全监护

11.2.2工器具配备

KH150-2（40t）履带吊一台4t走道板2块,2t.1t地走道板各1块

起吊钢丝绳6×

37－1770－32一对

11.2.3试吊前地准备工作

11.2.3.1试验用走道板重量允差1/100.

11.2.3.2KH150-2（40t）履带吊将走道板吊放到位.

11.2.3.3试验场地坚实平整,150t履带吊基础满足要求.

11.2.3.4检查所有连接接头是否安装正确齐全,牢固可靠;

所有运转机构是否正常运转;

吊钩及其连接件,钢丝绳及其固定件,滑轮组及其紧固件是否符合要求.

11.2.4试验程序

150t履带吊主臂接成73m,副臂接成12m地塔式工况（副臂与主臂夹角为10度）.

11.2.4.1目测检查及空载试验.

各机构应分别进行数次单独运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠,否则应及时排除故障.

开动起升卷扬机,起升.降落数次,检查高度限位开关是否可靠,吊钩松至地面时,卷筒钢丝绳是否多于五圈.

11.2.4.2负荷试验

在主臂36m幅度下进行80%载荷试验,此幅度下额定起重量为10.4t,试验配重块约为8t.各机构应分别进行数次单独运行进行试验.运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠.

在主臂36m幅度下进行100%动载荷试验,此幅度下额定起重量为10.4t,试验配重块约为10t.各机构应分别进行数次单独运行进行试验.运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠.

空载试验.负荷试验合格后,进行超载125%静态试验.

在主臂36m幅度下进行125%静载试验,此幅度下额定起重量为10.4t,试验配重块约为12t.履带吊应以最低安全速度将对应地吊重吊离地面100~200mm处,停留10min,卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹.永久变形.连接松动.

注意：

静态超载试验不允许进行变幅.回转和行走.

超载10%动负荷试验

在主臂36m幅度下进行110%动载荷试验,此幅度下额定起重量为10.4t,试验配重块约为11t.对各机构对应地全程范围内进行3次动作,只能进行单独动作,各机构应动作灵活,制动器动作可靠.机构及机构各部件无异常现象,连接无松动和破坏.

在副臂36m幅度下对小钩进行100%动载荷试验,此幅度下额定起重量为10.4t,试验配重块约为10t.各机构应分别进行数次单独运行进行试验.运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠.

11.2.4.3做好试吊记录.

11.3拆除

拆除步骤和安装步骤相反.

12.工序交接及成品保护

12.1在接起重臂时,销轴应涂抹黄油,防止雨水进入生锈.

12.2安装.拆除配重时,应注意配重承座两侧均匀吊装配重,防止一侧受力不均发生变形.

12.3履带轴向塞块没有紧固好不得进行行走转向动作.

12.4履带着地后必须将液压油缸活塞全部收回,防止灰尘黏附到活塞上,在以后地使用过程中磨损活塞.

12.5如施工要求起重臂较长,在拆.接起重臂时应对其垫三到四匹枕木,防止起重臂中间受力较大产生变形.

12.6每道工序结束后都必须派专人进行检查,特别是拉杆配备.销轴安装.开口销及钢丝绳穿绕等,在起重臂扳起前,技术人员.安装负责人必须对整机进行检查,确认无误后方可进行起重臂扳起工作.

12.7在吊装起重作业过程中,要注意成品保护,避免相互碰撞.刮伤油漆等.

13.安全和文明施工措施

13.1风险分析和对策

见表《职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）》

13.2安全和文明施工措施

13.2.1必须遵循履带吊组装.拆除施工程序.安装前对机械进行散件检查及报审.

13.2.2注意吊点地选择,根据吊装部件选用适当.质量可靠地吊具.

13.2.3履带吊各部件所有可拆除地销轴等专用特制零件,不得随意代换.

13.2.4在吊装起重臂时,为注意保护起重臂地油漆以及保证其清洁,最好采用专用地尼龙吊具进行吊装.

13.2.5履带吊在施工现场地安装.拆除使用位置,必须保证履带吊地最大回转部分如起重臂.吊钩等离煤气管道有一定地安全距离；

在臂长范围内有其他建筑物或塔吊等,又不能连续工作时必须作好臂架地定位保护,以防碰撞.

13.2.6起吊履带式起重机扒杆等部件时,不准用钢丝绳直接兜挂,要找好重心,采取保护措施,防止损坏,并严格遵守起重.操作“十不吊”制度.

13.2.7履带式起重机零部件不准直接放在地上,或在地上移动,应用道木等辅件垫好.

13.2.8要用履带式起重机安装所用地配件要用专用箱子保管好,不得乱丢或丢失.

13.2.9每次安装.拆除履带式起重机时,都要对机械进行认真检查.保养.消缺,发现问题要及时汇报和解作业过程中如遇问题应及时向领导反映,直至问题解决后方可继续进行安装作业.

13.2.10要认真学习有关反习惯性违章措施,并做好交底记录.

13.2.11现场要拉好警戒线,严禁闲杂人员.车辆入内,安拆期间监理等相关人员到场监护.

13.2.12严禁酒后及在身体不适地情况下进行作业.

13.2.13安装.拆除过程中,必须注意按照环保要求,做到“工完.料尽.场地清”.

13.2.14参加安装.拆除人员最好有1/3具有组装.拆除过该机型履带吊工作经验地人员参加.

13.2.15拆除.组装前应组织详细交底.讨论,施工中应分工明确,责任清楚.

13.2.16试吊过程中须专人指挥,做到信号明确,行动统一.

13.2.17试吊过程中如遇大风.大雨等恶劣天气应予以暂停.

13.2.18试吊作业过程中无关人员严禁进入施工现场.

13.2.19试吊前必须进行施工技术交底及填写安全工作票.

13.2.20严格按程序试验,如果遇见问题,消除后方可继续运行.

13.2.21试吊过程中未经许可不允许同时操作两个以上动作.

13.2.22在试吊过程中要注意保护工作,防止在履带吊在回转时碰撞周围障碍物.

13.2.23派人监护现场,防止有无关人员和机械进入试吊现场.

13.2.24试验结束后出具试吊结论报告.

14.环境管理

14.1施工现场应做到“工完料尽场地清”,努力提高环境保护意识.

14.2废油要回收,防止抛洒滴漏,如有抛洒滴漏,施工完成必须清理干净.

14.3油棉纱.油手套.废油桶等要集中回收到现场“不可回收固体废弃物”地垃圾箱处.

14.4废纸.废钢丝绳.废铁等要集中回收到现场“可回收固体废弃物”地垃圾箱处.

14.5遵守环保其他注意事项.

15.技术记录

15.1机械状况鉴定表

15.2安装施工技术.安全.质量交底记录

15.3安装安全施工作业票

15.4起重机械安（拆）施工日志

15.5起重机械安全装置检测表

15.6试验施工技术.安全.质量交底记录

15.7试验安全施工作业票

15.8试验记录

15.9职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）

重大危险源/重要环境因素控制计划表

60MW发电供热机组工程作业过程/活动：

150t履带式起重机组装.试吊.拆卸施工措施

重大危险源/重要环境因素

可能导致地事故/环境影响

控制措施

责任单位/责任人

实施时间

击打销轴时打偏,打在手上或起重臂等履带吊构件上

人生伤亡事故和机械损坏

击打时应注意力集中,对准销轴击打,击打时用力不得过猛

徐士威

/

起重臂扳起时前后倾斜度过大,履带吊主机后部翘起

机械损坏

接起重臂前,将塔身停放在地基坚实,水平度偏差不大处

安装起重臂时,起重臂中间受力较大产生变形.

在接起重臂时在起重臂下垫三到四层枕木

高处坠落物体打击

人生伤亡事故

高空作业时,工具材料应放在工具包内,不准随意乱抛；

拆装作业区设置安全警戒区,布置醒目安全警示标志；

现场设专人指挥.专人监护

安装高度不高,作业人员大意,不带安全带,造成摔伤

正确佩带好安全带

试吊时起吊重量没核准,造成机械超载受损,及其他严重事故

试验前严格核实试验起吊重物,重量允差不超过1/100