安全技术措施总交底Word下载.docx

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（2）土方开挖时按土质的情况设置边坡，防止土方开挖后发生坍塌事故。

（3）基坑开挖后，其边沿1米处不得堆积土方和堆放工具、材料，行走机动车辆。

（4）在基坑内施工，人员不得靠近边坡休息，作业中必须设置专人监护边坡土质的情况，注意观察是否有变化。

配合清坡、清底的施工人员，不准在机械回转半径下工作。

（5）开挖后的基坑周边必须设置安全防护拦，并设置临时上下的施工梯道。

四、模板工程施工：

（1）在支模作业时，不得站在墙体上或不稳定的架体上施工作业；

在同一垂直面或交叉作业中要预防坠物伤人；

高处作业时不得向下扔投任何材料和物品。

（2）在无防护的情况下，高处作业必须系挂安全带。

作业中，自己使用的工具和零星材料要妥善保管，防置平稳。

（3）作业中应注意作业区的预留洞口和无防护的临边，防止发生坠物和坠落事故。

（4）施工作业中，搭设的临时脚手架要牢固稳定，传递材料高差较大时，要采取吊运措施，用绳子吊运，不得乱扔乱抛。

（5）支模过程中，如中途停歇，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢，同时应将活动的模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放。

（6）拆模作业时，拆模人员必须持有拆模申请报告，砼强度达到拆除要求，经批准后方可拆除模板，施工人员未经批准不得擅自拆模。

（7）作业前应对所使用的工具和作业区、脚手架做认真的检查，经确认无任何安全隐患后方可施工。

（8）拆模作业时，应搭设好临时操作作业平台或脚手架，简易操作台的搭设必须稳固。

（9）拆模时应分片进行拆除，先拆除边沿部位的模板后再逐步扩大，严禁大面积拆除。

拆模人员要相互保持一定的安全距离，防止相互伤害。

（10）拆下的钢管模板不准随意向下或向外仍投，以防材料滑窜坠落伤人。

严禁从高处将拆下的模板等材料直接抛下，必须采取措施用绳子吊下。

向下传递的材料须放置平稳，防止材料从高处坠落发生事故。

（11）在拆除挑檐模板时应对脚手架进行确认，同时要及时系好安全带。

在拆除模板时应一次性连续拆完方可中途停歇。

（12）拆除的模板、扣件、钢管等材料应放置在距临边一米以上的地方，脚手架上不得堆放材料。

拆除作业时拆除的材料要随拆随运走，多层作业和交叉作业要有安全防护措施，要及时搭好防护隔离保护层，防止坠物伤人。

五、钢筋工程施工：

（1）搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生事故。

（2）多人运送钢筋时，起落转停动作必须一致。

人工上下传递不得站在同一直线上，严禁人员站在无防护的高处作业，禁止将钢筋集中堆放在模板上和脚手架上。

（3）高空、深坑间绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架或马道，无操作平台时比必须系挂好安全带，深坑绑扎钢筋前应检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性，不得随意拆除支撑。

（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁攀登骨架上下，不准将木料、管子、钢模板穿在钢筋内做为立人马凳操作，钢筋柱高于4米时应搭设平台。

绑扎各种墙壁钢筋时，架设站筋的同时应及时设置纵向剪刀撑，绑扎里壁站筋时在设置剪刀撑的同时应及时将双排筋挂钩同时绑扎。

已绑好的柱骨架必须用临时支撑固定稳定防止倾倒。

六、砌筑工程施工：

（1）应认真熟悉作业环境，并对其作业环境进行认真的检查确认，确认其作业环境是否有吊装作业、检查临边是否有安全防护，安全防护是否符合要求、现场的各种洞口、临边是否进行了防护和覆盖，脚手板搭设是否稳固可靠，符合要求。

随身携带的工具是否安全可靠，符合要求，经确认后方可进行作业。

（2）操作架上上料时，必须按规定的要求整齐堆放砖块。

单排砖码放不得超过三层。

墙体超过胸部时，必须及时搭设好脚手架及作业平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

（3）砍砖时作业人员应面向架体，以免碎砖落下伤人，作业时严禁在墙体上部站立、划线、刮缝、清扫墙面和检查墙体的大角垂直度等工作。

（4）从砖垛上取砖时，应先取高处后去底处的砖垛，以防砖垛倾倒伤人。

（5）垂直运输的吊笼、绳索，必须满足荷载要求，吊运时不得超载吊运，使用中应经常检查吊运工具设施，若发现有问题和隐患，应及时排除或更换。

（6）塔吊吊运时，应采用砖笼，在使用大砖笼吊运时不得直接放在脚手板上。

不得在脚手架的靠墙部位堆放材料、杂物等，保持通道的畅通。

空笼回落时不得将砖板和支撑杆放置在笼架上，以防止砖板或支撑杆发生坠落，砖板支撑杆要采取措施可靠的挂在砖笼上。

（7）施工人员在吊运过程中，不得站在塔吊臂回转范围的下面或停留。

（8）施工人员在外脚手架上砌筑作业，不得集中堆放砖料，不得向下扔投材料砖块。

严禁在无防护设施的架体上作业否则应系好安全带。

各平台临边防护拆除后,作业人员应带好安全带，运输或砌筑时要防止坠人或坠物。

（9）砌筑作业时不得因外架拉结杆影响砌筑而随意拆除拉结杆。

施工人员在施工现场，不得动用现场的任何施工机械设备和用电设备，不乱接乱挂用电设备。

（10）施工人员在施工中，不准从高处投放垃圾和杂物。

不准随意拆除脚手架的扣件和架子拉结杆。

不准随意拆除安全网和脚手板。

不准随意拆除临边防护设施，如坑、洞、口盖板和门、井挡板及安全防护标志牌。

施工人员在施工现场，应保持现场的清洁卫生，搞好文明施工，并做好保持工作。

对所用的材料应摆放整齐，放置平稳，及时清理散落的砂浆、砖料，保持自己作业区域内干净整洁和做好场清工作。

七、脚手架工程施工：

（2）脚手架的搭设要严格按脚手架工程施工方案所制定的有关规定进行搭设。

外架搭设必须采用48mm或51mm直径的钢管材料，使用时材料的规格必须相同，所使用的钢管应无严重锈蚀，压扁或裂纹，扣件应无脆裂、变形和滑丝。

（3）外架搭设时，基础地面必须夯实，立杆底部应设置地板或垫板座，脚手架必须设施扫地杆，扫地杆距底座面不得大于200mm，当基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨，高低差不应大于1米。

（4）立杆间距设置在1.2～1.5米,但不应大于1.5米,单排架离墙距离设置在1.2米,步距设置在1.2～1.4米,立杆接长采用对接方式,（顶层采用搭接方式）,两相邻的立杆接口不得在同步架内,立杆的垂直度不应大于1/200mm。

（5）小横杆设置不应大于1米，每块脚手板必须设置不小于3根小横杆，小横杆距脚手板端头设置在130～150mm之间，不得大于150mm，脚手板对接时两小横杆间距不得大于300mm，采用搭接时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，探头长度不应小于130mm，但不得大于250mm，小横杆插入墙内的距离应大于180mm，小横杆和大横杆的连接应采用直角扣件固定。

（6）剪刀撑设置必须在架体的两端开始设置，剪刀撑角度设置在45—70度之间，剪刀撑在45度时，不应大于7根立杆，两相邻剪刀撑间距不应大于15米，剪刀撑接长应采用搭接方式。

搭接长度不小于1米，不少于两个旋转扣件。

（7）脚手架的搭设必须设置连墙件，连墙件的设置必须采用钢性连接，连接件的布置，竖向间距不的大于3步距，不大于4米，水平杆间距不大于3倍的纵距，不大于7米。

（8）脚手板的铺设必须满铺，首层须设置固定防护棚，首层以上的脚手板应随施工作业面进行铺设，每三层（不大于10米）留一固定防护脚手板或用水平网进行设置，搭设的脚手板不应有探头跳板或用其它不符合要求的材料进行搭设，设置的脚手板必须用铁丝进行绑扎，使其不得有滑动。

（9）脚手架安全网的搭设应采用密目式安全网，安全网应设置在脚手架的立杆内侧，安全网绑扎应采用不小于18号的铁线绑扎，且要绑扎严密牢固，不得使用破损严重的安全网。

（10）脚手架各部位的连接必须作到扣件紧固，扣件紧固力矩应在4～5㎏.m。

脚手架操作层下的小横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得随意抽取用于材料的周转，小横杆用于周转的数量不得大于总量的1/3。

（11）脚手架搭设人员必须持证上岗，无证人员不得从事架体搭设作业。

（12）在架体上作业时，操作人员应事先将安全带系挂在牢固的架体上，安全带系挂原则作到高挂底用，接运材料时要随时用一只腿缠抱在立杆上，以保持身体的平衡状况，所站位置应在打横杆的里侧，作业中操作人员应始终保持警惕，传递材料时人员要相互配合，上方人员接稳后，传料人员方可松手，高处传料时要采取措施，用绳子吊运时要捆绑牢固。

扣件传递不得乱扔乱抛，插接立杆时要把握牢靠，防止立杆倾倒伤人。

（13）首层立杆的设置必须采用支撑支顶，支撑间距不得大于6米，大横杆的搭设不得大于连墙杆以上两个步距。

架体搭设应随搭设随检查调整。

（14）施工人员在坐业时必须穿软底鞋，在工作过程中如有头痛、头昏、心跳过快、心悸、血压高等不良反映时应停止作业。

在工作过程中，作业人员要保持相对的稳定。

操作时遇有6级以上的大风和恶劣天气时应暂停作业。

（15）架设人员搭设完毕应报请有关部门进行分段验收，合格后方能使用。

（16）外架拆除时，应划分作业区，周围设置围拦或设置警示标志，并设专人监护，指挥，严禁非作业人员进入施工作业区域。

（17）拆大横杆时应先拆除中间的扣件，然后托住中间再解端头的扣件。

拆立杆时，应按立杆错开的顺序进行，拆立杆必须留有一道大横杆，人员抱住立杆可后，再解开最后一个十子扣件和接头扣件，将立杆传递到地面。

（18）连墙杆的拆除应随立杆的拆除进度逐层拆除，拆除最后一道连墙杆时必须先设置抛撑，防止立杆大面积倾倒。

最后一道立杆，大横杆，抛撑应从一端逐步拆除，不得将全部的抛撑拆除后将立杆整体倾倒拆除。

拆除外架时，拆下的钢管，扣件应随拆随传递运至地面，转运时应用绳索和其它工具转运，不得抛下。

（19）传递材料时人员不得站在同一垂直面上，应相互错开，防止上方的人员失手，发生材料坠落伤人事故。

拆架时作业人员统一指挥，上下呼应，动作协调，作业中当一方解开的扣件与另一人员有关时，应先通知对方，防止发生意外事故。

浇灌砼

（1）在运输砼前，应对运输道、踢脚挡板、围护、安全网、栏杆等检查，运输车辆车况和性能也作安全检查。

（2）浇灌砼用的溜槽及串筒节间，要连接牢固，振捣器的操作人员必须穿绝缘胶鞋、戴安全帽。

（3）混凝土输送泵的管道架设要牢固，要注意观察管道是否堵塞，前后台要做好联系，防止管道中的混凝土拌合物飞出伤人。

（4）泵送混凝土，输送前须试送，检修时必须泄压。

人工处理管道中堵塞的混凝土时应泄压后进行，并应将身体偏离管口。

八、施工现场临时用电：

（1）施工现场临时用电必须严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（GB50194-93）》的标准。

（2）施工用电作业人员必须经过专业培训合格后持证上岗。

必须熟记本工种的操作规程的有关规定。

（3）施工现场的临时用电必须按照TN-S系统的要求，设置保护零线PE线，PE线始终接于变器工作接地端子，重复接地每根线不得少于三处，PE线保护接在电气的金属外壳上，（PE线不得与漏电保护器连接）。

（4）现场架空线路离地面应有足够的高度，室外灯具离地面不少于3米，室内灯具距地面不少于2.4米，小于2.4米的灯具应安规范使用低压电源。

手持移动照明灯具及在潮湿区域及危险的场所作业时，应设置36V安全电压。

（5）现场电缆敷设应符合规范要求，车道、材料堆放场地不得明设电缆，须对其直埋，埋深不得浅于200毫米，敷设后应用软土覆盖。

（6）现场施工用电必须按三级配电两极保护设置，各级开关箱电器设施的配置必须匹配，配电箱要有防雨设施，门锁齐全，箱内有色标，编号和用电设施的标示及电路走向图。

现场开关箱的设置应合理，漏电保护设施齐全，在现场严禁使用不规范的开关箱，现场开关箱的设置必须符合一机、一闸、一漏、一保护的原则，严禁照明、动力线混接。

严禁在现场乱拉乱扯。

严禁使用不合格的电器材料。

（7）电焊机的一次接线长度不得超过3米。

手持电动工具必须有专用的开关箱，配电箱内应无杂物，护盖齐全，熔断丝安全合理并与设备匹配，严禁使用金属丝代替熔丝。

（8）现场设施、设备的接零保护应规范，接地接零不得混用，接地电阻应符合规范规定的要求。

（9）电工应经常检查施工现场用电情况，制定检查制度，随时完善用电线路的变化，如闸刀箱的移位，配备，熔丝更换等动态管理，作业前必须对其周边和工作环境进行安全确认，严禁盲目作业，严禁违章作业。

九、电焊机：

（1）施工作业前，应认真熟悉作业环境，并对其作业环境进行认真的检查确认，确认其作业环境是否有吊装作业、检查临边是否有安全防护，安全防护是否符合要求、现场的各种洞口、临边是否进行了防护和覆盖，脚手板搭设是否稳固可靠，符合要求。

（2）在使用电焊机前应认真检查一、二次线的绝缘是否良好，接线防护罩、焊钳绝缘是否完好，焊机外壳接零保护是否正确，检查确认后方可使用。

（3）电焊机操作人员必须持证上岗；

（4）在易燃区作业必须持动火证操作；

作业时设置消防器材、清除附近可燃物，设置焊花防溅措施、设专人看护、方可进行焊接作业。

（5）焊接人员在作业过程中，必须正确使用好个人安全防护用品，戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，

（6）工作中做到焊接线双线到位，不准利用脚手架、轨道、钢筋和其它导电物做连接地线使用。

更不准使用裸露的导线进行连线焊接。

（7）高处作业时，应采取防坠措施，系挂好安全带，不得手持把线登高、爬梯作业。

（8）电焊机在使用过程中，不得放在推车上使用，移动焊线时，应先切断电源。

电焊机必须设置防雨措施。

电焊机应设置专用的开关箱，熔丝应匹配，工作结束后，应及时回收导线，切断电源检查焊接地点确认无引起火灾危险，方可离开。

十、施工机械设备：

（1）现场所有机械设备必须严格按照设备进厂要求设置。

作业时必须坚持持有效证件上岗操作。

严禁无证操作。

严禁操作人员将机械设备交由他人及无证人员操作。

（2）搅拌机操作人员在开机前应检查离合器，制动器和防护装置，钢丝绳，轨道及滑轮等设施是否良好，确认无隐患后方可开机作业。

（3）搅拌机

（a）搅拌机开机后，操作人员应思想集中，坚守岗位不得擅离职守，

（b）机械运转时，不得在滚筒内用工具扒料，以防伤人。

（c）料斗起升时，严禁人员在料斗下通过，料斗坑积灰清理时，必须挂好保险连后在清理。

（d）修理或清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂上禁止合闸的警示标志牌，并设专人监护，避免他人合闸通电伤人。

（e）搅拌机应设置专门的电源开关箱和电源线，箱内要设置漏电保护器，电机外壳必须接地保护。

（4）振动器:

（a）振动器在使用前，应先检查机械部件和软轴及接线是否正确，试运转后，方可使用。

（b）振动器应设置专门的电源开关箱和电源线，箱内要设置漏电保护器，电机外壳必须接地保护，

（c）工作时应两人操作，一人扶棒，一人看电机，应随着不同的部位随时哪动电机，不得拖拉电机。

（d）电机如果放在脚手架上，应放置平稳，不准拖拉，防止电机与软轴脱开，电机跌落伤人，或损坏电机。

（e）振动器所使用的电缆线不得捆绑在架体上或钢管上防止电缆破损发生漏电事故，振动器使用完毕后，应先切断电源，盘好电缆线。

电机应放置在干燥处，防止受潮造成电机漏电，或损坏电机。

（5）、塔吊：

（a）施工作业前，应查阅安装检查验收记录，掌握安装过程情况和存在的问题及处理的方法和结果，以便正确操作塔吊。

（b）作业时必须坚持持有效证件上岗操作。

严禁无证操作，严禁塔机操作人员将塔机交由他人及无证人员操作。

（c）作业前应对超载限位，超高限位，变幅限位，旋转限位，钓钩保险，鼓筒保险等安全装置作认真的检查确认，检查是否灵敏可靠。

检查塔机结构及连接部位是否由裂纹开焊变形等异常情况。

检查吊钩是否带有静电或感应电流，检查地基是否有变化，遇有问题应及时报告处理后，方可运转。

（d）每班要及时主动了解当班起吊物的实际最大重量（构件，捆材），最大起吊幅度，坚持“十不准”起吊的规定。

起吊、旋转、变幅的操作，要坚持指挥人员的信号，操作者视线应始终注意观察指挥人员的信号外，还应注意观察吊钩上的材料，对吊物观察不清时，应凭自己的感觉采取停机措施，及并与指挥人员联系后方能开机操作，以防因指挥有误，发生意外。

（e）遇有大风（六级以上）的天气，应立即停机操作，吊钩有重物时要及时落下，卡好卡轨钳。

大雨，浓雾，大雪的天气应停止操作。

（f）在作业中，塔机操作人员应严禁与塔机操作无关的人元闲淡和嬉戏打闹。

（g）塔机操作人员应与指挥人员密切配合，操作时如遇信号不明或有错误时，应争求重复信号，方可操作。

（h）如有不适应高空作业是的疾病时，应主动提出，暂停高空作业。

（i）作业时，应严格遵守多塔作业安全规定的要求，坚决杜绝违章作业。

（j）塔机操作人员必须作好每班的交接工作，对出现的问题和检修的部位进行认真的交接和记录填写。

塔机操作人员应作好塔机传动装置易损部件等的日常维护保养工作和卫生清洁工作。

（6）平板振捣器

1．振捣前检查接线盒，漏电保护器，和电源线，确认无问题后方可开机使用。

2．振捣器单设开关箱，电源箱与实际工作点不得超过30m。

应专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。

3．操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬踩电机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。

4．机器不得在初凝混凝上上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。

5．长时间使用的电机温度过热，应停机降温、停歇一段时间后再使用，防止烧坏（7）电机。

运转时，不得进行调整维修。

蛙式打夯机

1．夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。

2．夯机操作时两个人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。

3．夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4．夯机作业时，机前2m内不得有人。

多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。

作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5．随机的电源线应保持3～4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。

6．挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。

往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。

工作完后，断电锁好闸箱，放在干燥处和防潮防雨处保管。

（8）电锯

1．检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

2．圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。

3．操作人员不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇到硬倒木、残茬节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作防止木料跳动伤人。

4．小于50cm的短料不准用圆盘锯加工,木料长度大于2m时应俩人操作,配合应协调操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。

木料锯至末端，要用木棒推送木料，截断木料应用推板推进，不准用手推进。

5．更换锯盘和维修时，必须先断电。

电锯棚内禁止吸烟，工作完成后，清除机械周围锯末和碎木，防止失火。

十一、塔机指挥：

（1）塔机指挥作业人员作业前和作业中应随时对所使用的工具和作业区、脚手架及周边环境做认真的检查，确认无任何安全隐患后方可指挥操作。

（2）塔机指挥人员作业时必须坚持持有效证件上岗操作。

严禁无证操作，严禁指挥人员将指挥权交由他人及无证人员指挥塔机。

（3）塔机指挥人员作业前应对塔吊的吊具做认真的检查确认，检查钢丝绳是否完好；

吊蓝、吊斗是否牢靠；

焊接部位是否有开焊裂纹。

并随时检查和观察吊钩保险的安全状况及挂绳的牢靠状况。

发现有不安全的状况应立即停止指挥吊运。

（4）塔机指挥人员必须掌握塔吊起吊重量曲线图，以便有效的指挥吊车。

塔机指挥人员要及时主动了解当班起吊物的实际最大重量（构件，捆材），最大起吊幅度，坚持“十不准”起吊的规定。

坚决杜绝和制止斜拉歪吊；

捆绑不牢；

长短不一；

松散杂乱；

吊绳长短不一；

物料不平；

钩串搭载和超载吊物的违章行为，作业中对超长的材料应进行加固处理后方能起吊，指挥中应随时观察吊物的安全状况，如发现有吊物松动、倾斜、挂碰和靠近电气设施线路和多塔吊臂相对时，应采取果断报警措施，停止塔机行走、起升、变幅、旋转的操作。

（5）靠近脚手架根部吊运材料，物件离开地面后应指挥吊车先变幅，等吊物远离架体后在起升。

塔机指挥人员指挥塔吊卸料时，指挥信号必须准确及时，卸料处不得有人员施工，否则应及时发出警报，疏散人员。

室内卸料时，吊物应停止摆动保持垂直后方能下降，如遇有风的天气，应采取防摆动措施，防止吊物碰撞墙体发生墙体坍塌事故。

（6）作业中不得指挥砖笼直接卸在脚手架板上，不得将大件物件卸在操作台上，不得单绳吊运模板、钢管。

绳索的长度必须满足吊件的角度要求。

（7）当风力在6级以上时应暂停作业，突遇大风时（六级以上），应立即停机操作，吊钩有重物时要及时落下，大雨，浓雾，大雪的天气应停止指挥。

（8）在作业中，塔机指挥人员应严禁与无关的人员闲淡和嬉戏、打闹。

塔机指挥人员应与塔机操作人员密切配合，操作时如遇塔机操作人员对信号不明或有错误时，应给予重复信号。

（9）作业时，应严格遵守多塔作业安全规定的要求，坚决杜绝违章指挥作业。

十二、施工现场“三口、四临边”：

（1）施工现场“三口、四临边”的防护，可采用围拦和挂安全网或覆盖的办法进行防护。

（2）栏杆的搭设应按要求进行，既设置两道横杆，高度在1.05和0.6米，下部采用挡脚板。

采用安全网时应进行全封闭。

安全网要绑扎牢靠。

（3）施工中对坑口、管道井口、通道口