料架用布袋技术条件Word文件下载.docx

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5.4布袋的标识

6布袋的检验

7布袋的测试

7.1布料的拉伸强度试验

7.2缝合强度试验

7.3负重性能试验：

本技术条件规定了布袋料架非金属材料和制作的技术要求。

本技术条件适用于联众汽车配件（上海）有限公司SGM物流器具一体化管理所设计的布袋料架。

GB/T13760-1992土工布的取样和试样的准备

GB/T15788-1995土工布拉伸试验方法宽条样法

GB/T15789-1995土工布透水性测定方法

GB/T13762-1992土工布单位面积质量的测定方法

DIN60001德国工业纺织材料成分标准

DIN53357德国工业纺织材料剥离强度标准

DIN5372德国工业纺织材料适用温度标准

DIN53853德国工业纺织材料密度检测标准

GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第一部分：

断裂强力和断裂伸长的测定条样法

GB/T3917.2-1997纺织品织物撕破性能第二部分：

舌形试样撕破强力的测定

FZ66104-1995特种工业用帆布的常见品种、规格和技术指标

FZ/T43013-1999丝绒织物（纺织行业标准）

GB/T6836-1997涤纶缝纫线

GB6841-1986缝纫线验收规则

GB6838-1986缝纫线试验方法

FZ/T80006-1999服装检验方法

QB/T1333-2004背提包

QB/T1333-2004旅行箱包

GB/T1039-1992塑料拉伸性能试验方法

GB/T13525-1992塑料拉伸冲击试验方法

GB/T4456-1996`塑料薄膜的技术指标

GB/T2411-1980塑料邵氏硬度试验方法

GB/T7142-2002塑料温度极限的测定标准

GB/T4454-1996硬质聚氯乙烯层压板材技术指标外观质量

GB/T13520-1992硬质聚氯乙烯挤出板材的技术指标外观质量

引用资料

LOWEALPINE背包缝制标准

机械工程材料手册（非金属材料）

布袋基本结构由布袋本体部分（包括布袋侧面、吊环、层格及后挡、后帘、挂环、门帘和内衬等）、层格内隔板、顶隔板等构成。

4.1.1PVC柔性基布（白色）的技术参数

性能

技术参数

引用标准

基布

聚酯（Polyester）

测试标准：

DIN60001

纱线粗细

500*500Dtex

织物密度

9*9fd/inch

测试标准；

DIN53853

重量

450g/m2

GB/T13762-92

拉伸强度

600-700N/5cm

GB/T3923.1-1997

撕裂强度

L≥200N/5cm，W≥200N/5cm

GB/T3917.2-1997

剥离强度

≥55N/5cm

DIN53357

适用温度

-30℃~+70℃

DIN5372

厚度

0.39±

0.02mm

GB/T4456-1996

4.1.2加厚PVC柔性基布（白色）的技术参数

1000*1000Dtex

700g/m2

1300-1600N/5cm

L≥250N/5cmW≥250N/5cm

≥40N/5cm

0.54±

4.1.3透明PVC基布的技术参数

1000*1000Dtex

9*9fd/inch

305g/m2

L≥550N/5cmW≥320N/5cm

L≥150N/5cmW≥150N/5cm

≥30N/5cm

0.44±

4.1.4防雨布的技术参数

L≥199MPaW≥178MPa

GB/T15788-1995

断裂伸长率

L≥276%W≥309%

透水性

不透水

GB/T15789-1995

-20℃~+70℃

4.1.5丝绒布的技术参数

断裂强力

≥200N

技术指标：

FZ/T43013-1999

撕破强力

≥10N

绒毛耐压恢复率

≥62%

外观癖点

符合普通二等以上要求

适用温度

4.1.6帆布的技术参数

材料成分

棉

外观质量

符合一等品要求

FZ66104-1995

允许标疵范围

符合合格品要求

≥1128N

适用温度

4.2.1布袋用隔板材料：

硬质PVC板的技术参数

密度

1.38-1.60

GB/T4454-1996

厚度极限偏差

±

10%

邵氏硬度

D75~85

GB2411-80

-30℃~+60℃

GB7142-2002

断裂伸长率

25%

GB/T13525-92

≥45MPa

冲击韧度

≥3kj/m2

整体性

无裂缝

燃烧性能

I

外观质量

4.2.2透明PVC薄膜（1mm厚）的技术参数

1±

1.2-1.35

≥10.5MPa

≥100%

收缩率

≤7%

A50~95

4.2.3聚氨脂薄膜（1mm厚）的技术参数

断裂强度

35~45MPa

550~650%

≥380N

断裂伸长率

≥25%

A75

-40℃~+80℃

密度

1.26g/cm3

采用20支3股涤纶高强缝纫线：

本产品采用高强低伸涤纶长丝作原料，具有强力高，色泽明亮，条干均匀、光滑，缝纫效果好等优点。

技术参数：

单线断裂强度

≥2450cN/50cm

GB/T6836-1997

捻度

40~48捻/10cm

符合二等品要求

其它技术参数

缝纫线的验收规则

国家标准：

GB6841-86

缝纫线试验方法

GB6838-86

材料：

符合国家标准（材料手册）或行业标准；

符合图纸要求。

电镀质量：

光亮、无锈，不允许有针孔、烧焦、起泡、漏镀、划伤。

着色配件不允许有明显色花。

5布袋的制作规范

除满足图纸上标注的特殊要求外，均按本技术条件制作。

5.1.1所有层格、后挡的横向边缘必须折边、内衬等长的丙纶包边带后缝制，以增强撕裂强度。

5.1.2所有接缝为15±

1mm，特殊情况除外。

所有合缝误差为1mm。

5.1.3所有布料边与缝制线要平行，间距一致，线要直。

5.1.4断线时要退25±

1mm重新缝制，间隔开1m。

5.1.5上下线吻合，结合良好，不能太松，太紧，不能一松一紧，也不能断线。

5.1.6复合绒布上缝制是5针/（25±

1）mm，其他所有缝制线都是6针/（25±

1）mm。

5.1.7在布袋侧面和层格、侧面和后挡布合缝线要2趟。

5.1.8布袋内外表面不允许空针、漏针、跳针，不允许有线迹歪斜。

5.1.9层格两侧松紧一致，各缝合线之间的面料须平整、不能有明显的褶皱。

5.1.10所有线头要清除掉。

5.1.11不能有针眼。

5.2.1倒针标准：

1次倒针3趟线，拉开间隔2mm

5.2.2所有倒针要打在所要求的地方。

5.2.3所有缝制起始末端要打倒针，长度15±

1mm。

5.2.4在布袋侧面和层格的接口处（布袋入口）、侧面和后挡布合缝都要有1次倒针，长度15±

布袋由侧面、层格、上下后挡、门帘、内衬以及吊环、刺毛搭扣、气眼等组成。

侧面由侧面料和刺毛搭扣（布袋连接用）组成，某些布袋需要内衬的需同时缝制连接内衬用的刺毛搭扣。

5.3.1.1下料：

按图纸尺寸加四周缝边余量下料。

5.3.1.2外表面上刺毛搭扣的缝制：

✧在一个布袋左、右侧面的外表面，分别缝制前后两条刺毛搭扣，左侧毛面、右侧钩面，如图所示。

料架最左一个布袋的左后侧、最右一个布袋的右后侧，也要装刺毛搭扣，以装配后挡布。

✧前边向外折边10mm后，盖上刺毛搭扣，缝制两道。

5.3.1.3内表面上刺毛搭扣的缝制：

如果图纸要求有内衬的，在布袋侧面的内表面上需要缝制刺毛搭扣毛面，围绕相应内衬部位及大小缝制一周。

5.3.1.4吊环部分的缝制

按图缝制布袋的吊环部分，侧面上边向内折边50mm缝合，然后按相应料架图纸要求裁剪好。

5.3.2.1层格上面料的下料

下料n块，C为一个层格下后挡的面料。

5.3.2.2层格下面料的下料

下料n块。

5.3.2.3层格上面料刺毛搭扣的缝制

✧刺毛搭扣比层格面料缩短20mm下料。

✧没有内衬的情况：

刺毛搭扣的钩面按图缝制在前端下表面。

✧有内衬的情况：

按示意图在上层格上表面缝制刺毛毛面，相应内衬围绕反面一周缝制刺毛钩面；

刺毛外边和内衬外边一致（两者凹凸刺毛相对应）。

✧底层格后挡刺毛搭扣的缝制：

刺毛搭扣的钩面按图缝制在后挡的下端下表面。

5.3.2.4层格下面料刺毛搭扣的缝制

✧刺毛搭扣与层格下面料同长下料。

✧刺毛搭扣的毛面按图缝制在前端下表面。

5.3.2.5层格及后挡和布袋侧面的缝制

5.3.2.5.1按图剪开层格上面料前端口，折下翻边包住层格下面料后，将层格上下面料侧边向下一起折弯，内衬丙纶包边带后，和布袋一侧内表面缝制；

5.3.2.5.2后挡面料与侧面的缝制：

后挡上边向外折边10mm，内衬丙纶包边带后缝边，然后侧面后边折弯10mm包住后挡侧边缝合（缝合边在布袋外面）。

5.3.3.1顶层格的下料

5.3.3.2顶层格刺毛搭扣的缝制

按示意图在上表面缝制刺毛。

5.3.3.3顶层格和侧面的缝制

将层格面料前边向上折弯，内衬丙纶包边带后，和布袋一侧内表面缝制。

5.3.4.1下料：

按图示尺寸下料。

5.3.4.2刺毛搭扣的缝制

在后帘的反面四周一圈缝制刺毛搭扣的的毛面。

注意安装在料架整体布袋上后须平整、服帖，尺寸余量可以作调整。

5.3.5.1下料：

普通料架每个布袋四块，旋转料架每个布袋两块（没有后脚）。

5.3.5.2制作：

按示意图上气眼，要求安装牢固，铆钉平服，不歪斜。

5.3.5.3缝制：

符合相应料架上尺寸，按示意图缝制，气眼位置符合相应图纸要求。

5.3.6.1下料

✧门帘上边两角要开缺口；

✧门帘下边如果图纸要求缝制刺毛钩面的两角也要开缺口。

5.3.6.2缝制

✧四周向反面折边15mm；

✧门帘开角处需包边，防撕裂；

✧在门帘反面的中部、底部横向缝制尼龙带（宽度W=料架立柱宽度，长度M与门帘相同）；

✧在门帘正面上部横向缝制尼龙带（宽度W=料架立柱宽度，长度M与门帘上边相同）、

✧在门帘反面的纵向两边缝制刺毛钩面（长度=n*h+60-2W）；

✧在门帘正面按示意图底部两边斜向缝制尼龙拉手，两端向内折边15mm后按图示线迹缝制，中间腾空；

✧在门帘正面按示意图下部纵向缝制两条刺毛钩面，间距按照相关图纸尺寸；

✧如果门帘下边需要与料架下横梁封口的，要在门帘反面的底部横向缝制刺毛钩面（长度M与门帘下边相同），尼龙带可以省略。

门帘下边两端需要开角同上边。

5.3.7.1下料

用防雨布按图示下料，中间开视窗，用PVC薄膜（630*330mm）缝制而成。

5.3.7.2缝制

✧四周向反面折边15m

✧门帘反面左右两边缝制刺毛搭扣钩面，长度=n*h，宽度=W；

该处刺毛搭扣与料架左右立柱上的毛面相扣；

✧钢环用防雨布缝制的布条缝在门帘上，要求缝制牢固，布条不易损坏和脱落；

✧按示意图PVC薄膜和防雨布缺口搭接15m缝制在门帘的反面。

5.3.8.1根据料架需求制作。

5.3.8.2下料

按图纸的尺寸和形状下料（四周各加余量20mm）。

5.3.8.3缝制

内衬一周都向反面折边20mm，然后在反面缝制刺毛搭扣刺面，刺毛搭扣连续不间断，刺毛搭扣与内衬边外平齐,与层格内刺毛形状大小完全吻合，粘接平整。

布袋上必须具备有制作供应商的标识，位于顶层格入口处的下表面，可以缝制供应商的商标，也可以喷涂供应商代码。

满足上述所有技术参数和制作要求，且同时满足图纸上的其它技术要求。

按照《GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：

断裂强力和断裂伸长的测定条样法》的规定进行试验。

7.1.1布料取样：

按《GB/T13760-1992土工布的取样和试样准备》的规定取样。

纵、横各取5块试样。

每块试样的尺寸至少300mmX50mm。

7.1.2试验方法：

上下夹具夹量宽50mm，深（30±

2）mm，将试样对中地夹持在夹具中，用拉力机测试，拉伸速度（100±

10）mm/min，至拉断为止，结果取最低值。

按照《QB/T1333-2004背提包5.2.2缝合强度和6.3.2.缝合强度试验》中的规定进行试验。

7.2.1缝合强度参数：

面料之间的缝合强度在60mmX60mm有效面积上不低于196N。

7.2.2试验方法：

任意取布袋上缝合面料两块，面积分别为60mmX60mm，上下夹具夹量宽50mm，深（30±

2）mm，用拉力机测试，拉伸速度（100±

10）mm/min，至拉断（线或面料）为止，结果取最低值。

如果拉力机显示数值超过缝合强度规定数值，而试样未断，可终止试验。

7.3.1负重性能参数：

按照《QB/T1333-2004背提包5.2.1负重规定负重》的规定选取。

规定负重

序号

规格/mm

规定负重/kg

1

＜300

3

2

300~400

5

400~500

7

4

＞500

10

7.3.2试验方法：

按照《QB/T2155-2004旅行箱包4.4.3耐静压性能5.5.5耐静压性能测试方法》的规定进行试验。

将布袋在料架上吊挂装配好，在层格底部四边各预留20mm，将负重物均匀码放至规定重量（使底部均匀受力），连续受压时间4h后，观察结果：

布袋内层格不变形、不开裂，入口不开线、不撕裂。

布袋上部吊环和底部挂环不开裂、不开线、不变形、牢固无损坏。