混凝土施工方案Word文件下载.docx

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年月日

一、工程概况

萧县污水处理厂二期工程位于一期工程厂区南部。

扩建规模为3万m3/d，厂区新建污水生化池（即A2/O型氧化沟）、二沉池、中间提升泵房、混合搅拌池、D型滤池、反冲洗设备间、加氯加药间、接触池、污泥泵房等建构筑物。

二、编制参考标准及规范

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《混凝土外加剂》GB8076-1997

4、《混凝土质量控制标准》GB50164

5、《施工组织设计》

三、施工工艺

施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土或构件的养护

四、施工准备

1、浇筑砼前的准备工作

本工程采用泵送商品砼，浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。

（1）、对浇筑砼层、段的模板、钢筋、予埋件及管线和予留洞口全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办理隐蔽验收手续。

（2）、浇筑前应将钢筋中、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫层是否垫好，钢筋的保护层是否符合规范要求。

（3）、浇筑前对所用的机具设备进行一次试运转，性能必须良好，并具有一定备用数量，预防在浇筑时机具设备损坏而影响施工和砼浇筑质量。

（4）、使用的商品砼，在浇筑前必须进行开盘鉴定，水泥、砂、石、外加剂、水的质量必须符合国家规定标准。

（5）、每次浇筑混凝土前，请监理和业主对模板和钢筋进行检查验收，验收合格后及时签署混凝土浇筑令，然后进行混凝土的浇筑施工。

2、混凝土拌制

本工程基础及主体结构砼均采用商品砼，混凝土浇筑前，将混凝土的数量、标号及其他有关要求告知搅拌站，提请发送符合要求的混凝土。

砼浇注时随机抽查砼的质量，检查其坍落度及和易性，坍落度应根据砼所浇筑的部位、层数和天气情况随时通知搅拌站进行调整控制并随机取样留置试块。

3、泵送商品砼施工

（1）、泵送砼骨料中的碎石最大粒径与运输管内径之比宜≤1：

3。

（2）、泵送砼的坍落度一般为80～180mm水灰比一般为0.4～0.5。

（3）、泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干燥而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。

（4）、泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查明堵塞部位，及时清除堵塞物。

（5）、砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间隙。

（6）、泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在200mm厚以上，以避免吸入空气造成堵塞。

4、技术准备

（1）、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底；

（2）、混凝土浇筑申请书已被批准；

（3）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

（4）、主要机具：

混凝土搅拌机、磅秤（自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板等。

5、作业条件

（1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，经检查马凳、垫块，以保证保护层厚度，核实墙内预埋件、预留孔洞管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况符合设计要求，并办完隐、预检手续；

（2）、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

五、砼浇筑

1、基础砼浇筑

基础承台砼的浇捣是施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响工程的质量优劣，为此，要求在砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保砼的施工质量。

⑴、浇捣方法

基础承台浇筑砼时应分布均匀，在每个浇筑带的前后布置两台振动棒紧密配合，第一台布置在砼的卸料点主要解决上部的密实，第二台布置在砼堆积底处，确保下部砼的密实。

为防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，提高砼的极限抗拉强度，防止砼出现裂缝。

振捣时间为10～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

振捣时，快插慢拔，振点要分布均匀，间距40cm。

采用二次振捣技术。

砼入模后经第一次振捣，在砼未初凝、下一层砼浇筑前将振动棒二次插入振捣，进一步振实砼，并赶出气泡，根据图纸设计的承台坡度、高度进行砼堆积。

（2）、砼表面处理

砼浇筑前，在基础柱钢筋上用红油漆标明，用以控制承台顶标高。

砼浇捣后以标志处往下量出高度，拉线用长刮尺将砼表面找平，木搓打抹，找好标高并使表面平整，再用铁板压实收光，保证成型美观。

（3）、砼的养护

砼浇筑后24小时，浇水进行养护，在承台上加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。

在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。

（4）、承台砼施工注意事项

A、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。

浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间10-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。

应加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

B、砼标养试块每浇100m3做一组，不足100m3做一组，同时应留置同条件养护试块。

2、柱混凝土浇筑

（1）、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要专有人随时敲打模板。

（2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接分层浇筑并振捣均匀，超过3m时，应加强振捣，柱内每浇筑800mm高砼应采用震动棒振捣密实

（3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下口200mm处。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土浇筑

（1）、梁板、柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且使用小直径振捣棒振捣。

（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

砼浇筑原则上不设施工缝，由于多种因素确需留置的，在结构的1/3处分隔平直，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）、施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

六、砼施工缺陷产生原因分析与预控措施

1、出现蜂窝，主要原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋过密而砼石子过大，塌落度过小。

2、出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或砼振捣不实导致的。

3、出现麻面，主要原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱落。

4、出现孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼造成的。

5、出现缝隙与夹渣，产生的原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的。

6、接点处截面尺寸偏差过大，主要原因是接头处模板刚度不够，变形所致。

7、板表面平整度偏差过大，主要原因是砼浇筑后表面未用抹子压实抹平。

8、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；

下大雨时应停止露天作业。

七、雨季施工措施

1、在混凝土工程施工过程中尽可能避开下雨天，遇天气有变化时，安排专人与气象部门联系，索取旬、周、日天气预报信息，及早采取防备措施。

2、如遇正在浇筑混凝土时突然下雨，应及时做好防雨措施，把已浇捣好的混凝土用塑料花布或油布覆盖好，防止雨淋冲走水泥而降低混凝土标号。

3、在雨季施工中要保证施工道路畅通，水通、电通，生活设施完好，建筑物四周排水畅通，以保证雨季施工顺畅，人员安全。

八、夏季施工措施

1、夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点，只有抓好安全生产，最大可能调动职工积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。

2、根据当时具体情况，合理安排劳动、休息时间，在气温较高的情况下适当调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

3、改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到位，保证开水供应。

4、根据工地实际情况，尽可能调动劳动力组织，缩短一次性连续工作时间。

5、在高温期间施工的砼工程要适当地增加养护频率，以确保工程质量。

6、加强施工管理，不能因高温作业而放松工程质量管理，对现场的施工用电应重点管理，检查保养施工机械，证施工机械正常运转。

九、冬季施工措施

1、冬季施工主要以防冻为主，无论是人和物都应有防冻措施，以确保人身安全和工程质量。

2、原则上达到零下5度，不准进行混凝土工程施工，如确需施工的，只要气温达到零度，混凝土中必须增加防冻剂和早强剂。

3、对已振捣好的混凝土要及时覆盖，混凝土上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆盖双层麻袋或草袋（麻袋或草袋数量应满足一个施工段平面的需要），待混凝土有一定强度时才能取掉。

十、砼试块留置计划及养护方法

1、基础部分砼试块每100m3均做两组，一组标准养护（送试验室标准养护室）、一组同条件养护（该组养护时与同层结构一道养护）；

主体结构柱与剪力墙砼每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；

梁板砼每100m3均做三组试块，一组标准养护、一组同条件养护、一组拆模。

2、砼试块养护方法

（1）、标准试块24小时后脱模，3天内送实验室进行标准养护。

（2）、同条件试块，脱模后放置在施工部位边隙，龄期前一至二天送实验室进行强度实验，即每天的平均气温累计达到6000C（天数在14-60天之间，即不小于14天不大于60天）。

（3）、拆模试块同同条件试块一样，放置在施工部位边隙，拆模前送至实验室进行强度检查，经监理部门见证后，下达拆模令，再组织专业人员进行模板拆除。

并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。

跨度为2m及小于2m50％跨度为大于2m至8m 

75％

梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m） 

100％

3、试块取样。

由监理单位见证人员随机指定施工部位，进行现场见证取样制作试件，试件强度报告单结果出来后，由监理工程师核验签字后，整理归档。

十一、成品保护措施

1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板上的钢筋，不得碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，板面钢筋上应搭上跳板作为人行通道，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

十二、施工安全

1、砼振捣人员挂牌上岗，责任明确。

2、施工人员必须戴好安全帽，系好帽带。

3、应注意施工用电安全，非电工、机修人员不得对电气、机械、设备进行修理。

4、混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5、楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。