水泥混凝土路面脱空地表注浆施工方案Word文档下载推荐.docx
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二、编制说明
由于本月中旬该路段将进行沥青混凝土路面铺设，地表注浆加固处理时间紧迫，建议采用简单快捷的施工方法，根据现场实际情况调整注浆参数；
注浆管埋设深度为地表以下1.5米左右，注浆压力1.5～2.0MPa；
灌注浆液初步定为单液水泥浆（水灰比0.4～0.6），如需缩短凝胶时间、加快注浆进度，建议加入水玻璃。
三、施工方案
1、注浆孔布置
图1注浆孔布置图
注：
⑴、图中尺寸单位为cm；
⑵、d为灌浆孔半径，L为板长，b为板宽；
⑶、根据现场浆液灌注情况，适当调整注浆孔布置参数。
2、地表注浆工艺流程
地表注浆工艺流程见《图2、注浆施工工艺流程图》。
图2注浆施工工艺流程图
3、注浆参数确定
在施工中将第一段列为注浆试验段，注浆结束后12小时在注浆区域内选择检查孔，进行钻孔取芯检查，以岩芯的提取率和岩芯固结效果的好坏作为评价注浆加固效果的指标，并根据检查结果调整注浆参数，以取得最佳注浆效果；
暂定注浆参数见《表1、注浆参数表》。
注浆参数表表1
参数名称
参数值
备注
单液水泥浆液
扩散半径（m）
1.5～2.0
水灰比（w:
c）
0.4～0.6
注浆开始时取较大值
注浆压力（MPa）
1.5～2.0
稳压：
1.0～2.0
初压：
0.5～1.0
注浆速度（l/min）
30～50
4、注浆材料的选择
注浆材料主要根据不同地质条件来进行选择，最终通过注浆试验段的检测结果，选择适合的注浆材料。
暂定采用普通水泥浆液或普通水泥—水玻璃浆液；
如果注浆效果不理想，可采用超细水泥浆液或超细水泥—水玻璃浆液进行灌注。
5、注浆施工工艺
为确保注浆效果，并使不同地质的注浆施工具有较好的针对性、连续性，地表注浆均采用后退式分段注浆工艺进行静压注浆，以便浆液在压力条件下均匀地进入地层，对地层进行分层加固。
（1）钻孔
地表注浆钻孔施工步骤为：
①按照设计要求定出孔位；
②采用潜孔钻机按标出孔位进行钻孔；
③钻孔中作好钻孔记录，以利于注浆作业；
④钻孔至设计深度后下入注浆管，利用袖阀管分段注浆。
（2）注浆管的安设
采用袖阀管注浆工艺，钻孔完成后，将A、B型袖阀注浆管按设计要求沿套管内壁下入钻孔，然后拔出套管进行封孔作业，孔口用速凝水泥砂浆充填密封，以防注浆时返浆。
（3）注浆
采用KBY—50/12型注浆泵进行注浆作业，地面注浆均采用后退式袖阀管注浆施工，在钻孔完成并下入注浆管后进行全孔分段注浆，将带有止浆塞的注浆花管同注浆芯管连接后下入注浆管内，芯管口与输浆管相接，通过提升芯管由下至上进行分段注浆。
进行注浆作业时，应注意以下几点：
①注浆结束标准：
采用注浆量和注浆压力双控标准,达到设计注浆量或注浆压力逐步升高至设计终压并继续注浆10分钟左右，且注浆量接近设计注浆量，吸浆量小于30L/min。
②注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步确定，根据现场实际情况适当调整，保证注浆效果。
③注浆施工中做好注浆记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。
④注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的巡视监测工作，防止意外情况发生。
（4）效果检查
①取芯检查
地表注浆结束后在注浆区域分段设一检查孔，进行钻孔取芯检查，以岩芯的提取率和岩芯加固效果的好坏占岩芯长度和百分率作为评价注浆加固效果的指标。
②注水试验
在地表注浆全部结束后钻取检查孔进行注水试验，测试其渗透系数，要求注浆后地层的渗透系数小于10-4cm/s，对不符要求的区域进行补注。
6、机械设备
钻孔机械选用K—100型潜孔钻机，注浆施工选用KBY—50/12型液压注浆泵及其配套注浆设备。
注浆施工所需主要机械设备见表2所示。
地表注浆主要机械设备汇总表
序号
设备名称
规格及型号
数量
1
螺杆式空压机
LGY-12/10G
1台
2
潜孔钻机
K—100
3
注浆泵
KBY—50/12
4
搅拌机
QV—300/50
1套
5
输浆管
Dg-25-Pg16
20米
高压胶管
6
混合器
T型
7
配电柜
配150米高压电缆
8
切割机
Y90L-2
9
电焊机
XB1-630
10
袖阀注浆管
根据注浆孔数量配制
11
袖阀管注浆配套设施
根据注浆孔配制
12
潜孔钻机作业台架
1部
现场自制
四、快速施工方案建议
1、由于砼路面下为泥结碎石，潜孔钻机钻孔后插入钢花管、再封堵孔口和注浆，其间隔时间较长；
如果注浆管采用Ф32自进式中空注浆锚杆打入地层，利用砼面板作为止浆墙，直接使用配套注浆连接管即可进行灌注施工，这样能大大缩短作业时间，加快施工进度。
2、单液水泥浆注入地层中的凝胶时间长，建议采用水泥—水玻璃双液浆，其凝胶时间可缩短到60″～2′30″的范围内。
5、施工质量控制
1、注浆所使用的水泥必须出示合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才能投入使用；
水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥结块和硬化。
2、施工现场配备比重计，随时量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。
灰浆搅拌应均匀，要进行二次搅拌并进行过滤。
注浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
3、严格按注浆配合比设计进行浆液配置，严禁擅自改变浆液配比。
4、注浆时应对建筑物进行监测，并将量测信息及时反馈，根据反馈信息结果进行调控注浆。
5、注浆一定要按程序施工，每段注浆注浆量要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。
当压力突然上升或浆液从孔壁、地面溢出时，应立即停止注浆。
6、注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的。
7、注浆过程中，如发生其它孔串浆，可关闭该串浆孔继续注浆，但若发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔，减少串浆现象；
8、注浆过程中，如跑、漏浆现象严重时，可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩短凝胶时间的方法进行封堵，但若无效时，可暂停该孔注浆，分析原因，采取其它措施；
9、注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。
10、值班工程师做好施工纪录，严格控制施工质量。
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