某电厂设备评级管理规定Word文档格式.docx

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第十一条策划部专工负责审核、汇总全厂要紧设备评级结果及升级规划，于每季后十五天内汇总缺陷专职上报生产副总经理审查签字，必要时报上级公司备案。

第十二条各班组对所修理的设备应跟踪设备评级结果，以便于及时将现场情形报告设备主人，及时处理。

第三章设备评级标准

第十三条设备的级别评定依照设备状况的优劣分为一、二、三类，其中一、二类设备统称完好设备。

第十四条设备完好率及其运算公式。

设备完好率的运算方法：

设备完好率=一、二类设备之和/评级设备〔被评级设备总数〕×

100%

第十五条继电爱护及电动装置、电气外表、热工外表及自动装置的评级标准和三率统计按专业规程规定办理。

第四章设备评级周期

第十六条每季度由检修部各专业点检对全厂主设备、重要辅助设备进行一次评级，每半年再由检修部各专业点检对一样辅助设备进行一次评级。

第十七条设备大修后及设备技术状况发生明显变化时〔如通过小修排除了重大缺陷，在运行中发生了重大事故或专门运行，引起设备技术状况改变等〕，须对相关设备进行重新评级。

第十八条新设备正式交接投产时，须对相关设备进行重新评级。

第十九条每年进行一次总评〔与第四季度结合在一起进行〕。

第五章检查与考核

第二十条本制度的执行情形由分管副总经理、总工程师负责检查与考核。

第二十一条本制度的执行情形与公司«

经济责任制考核条例»

挂钩考核与奖惩。

第六章附那么

第二十二条本制度规范性引用文件为SD230-87原水利电力部«

发电厂的检修规程»

。

并附有资料性附录：

附录二«

火力发电厂要紧设备评级参考标准»

和附录三«

火力发电厂辅助设备评级参考标准»

第二十三条本规定的文字解答由策划部负责。

第二十四条本规定按照华能淮阴电厂有关规定进行说明。

第二十五条本规定于2020年9月13日修订实施。

附录一：

华能淮阴电厂

设备评级治理工作程序流程图

附录二：

华能淮阴电厂

火力发电厂要紧设备评级参考标准

A.1　锅炉

一类设备

连续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。

效率达到设计水平或国内同类型锅炉一样先进水平。

汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定。

汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。

锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量表、排烟温度表，护膛负压表等表计完好、正确。

安全门、防爆门、水位警报器等爱护和信号装置完好，动作可靠、安全门不漏气。

要紧自动装置〔包括汽温、汽压和自动给水调剂装置〕经常投入使用。

炉膛无重大缺陷，保温良好。

除尘装置运行情形及除尘成效良好。

附属设备运行情形良好，能保证锅炉的安全，出力和效率。

转动机械的振动值达到〝良好〞。

锅炉范畴内的给水及主蒸汽管道、支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织及蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。

锅炉机组及其周围环境整洁，〝七漏〞差不多消灭，照明良好，必要的标志，编号齐全。

二类设备

能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。

效率能达到国内同类型锅炉一样水平。

汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求。

汽鼓、联箱及受热面腐蚀及磨损程度在技术上承诺的范畴内。

汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。

安全门动作可靠。

炉墙无严峻裂纹、倾斜等缺陷。

除尘装置能正常运行。

附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。

锅炉范畴内主蒸汽及给水管道无阻碍安全的严峻缺陷。

三类设备

达不到二类设备或具有以下情形之一者；

不能达到铭牌出力或上级批准的出力或达到时运行情形极不正常的。

效率达不能国内同类型锅炉一样水平。

汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求，运行中经常超温，或因超温达不到出力。

汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严惩的腐蚀；

受热面管子有严峻的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。

承压部件有严峻缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚待采取措施。

安全门动作不正常。

燃烧装置运行不正常或经常损坏，阻碍锅炉的正常运行〔如喷燃器经常烧坏，给粉机等经常出故障〕。

炉墙严惩损坏，严密性专门差，阻碍正常燃烧。

附属设备有重大缺陷或运行不正常，阻碍锅炉的安全运行或出力。

〝七漏〞严峻。

有其他威逼安全运行的重大缺陷。

A.2　汽轮机

连续地达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。

热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一样先进水平。

机组的振动垂直方向达到良好的标准，其它方向达到合格的标准，轴承温度〔或油温〕、调速油压、油质、真空系统严密性，上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。

动、静叶片和喷嘴完整〔缺少个别叶片除外〕。

冲恻腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或不合格，但通过长期运行考查未发生拉金或叶片断裂等问题。

汽缸、转子、隔板、轴瓦等要紧部件没有任何阻碍运行的缺陷。

调速系统的性能满足技术治理法规的规定。

汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空度、排汽温度表等要紧表计完好准确。

要紧的自动调剂装置能经常投入使用。

附属设备运行情形良好，没有阻碍主机出力和安全经济运行的缺陷。

汽轮机组保温完整，〝七漏〞差不多消灭，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。

能经常达到铭牌出力和上级批准的出力〔承诺受季节阻碍在短时期内达不到上述出力〕并随时投入运行。

热效率达到国内同类型设备一样水平。

机组的振动达到〝合格〞的标准〔要紧考虑轴承垂直方向振幅〕；

轴承温度〔或油温〕调速油压符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行的要求。

动、静叶片和喷嘴差不多完好，或虽有磨损、浸蚀、损害、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但通过长期运行考查尚不阻碍安全，仅需要加强监督的。

汽缸、转子、隔板、轴瓦等要紧部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隙内安全运行。

调速系统性能差不多满足技术治理法规的规定，在个别工况下虽有摆动、卡涩情形，但不阻碍并列及正常加减负荷。

要紧外表尚能满足运行要求。

危险保安器、轴向位移警报器，油箱油位警报器等要紧爱护和信号装置完好，动作正确。

附属设备正常运行。

达不能二类设备的标准或具有以下情形之一者：

不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或达到时运行情形极不正常。

缺少整级的动叶、静叶或隔板。

汽缸、转子、隔板、轴瓦等要紧部件有严峻损害、裂纹等缺陷，未进行完全处理，阻碍安全运行。

漏汽、漏水、漏油严峻，真空系统严密专门差。

油质严峻劣化。

危险保安器动作不可靠。

有其它威逼安全运行的重大缺陷。

A.3　汽轮发电机

连续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。

机组振动垂直方向达到〝良〞的标准。

部件、另件完整齐全；

定子端部绕组没有油迹或变形，垫块及绑扎紧固；

定子铁蕊，转子锻件，套箍及槽楔良好。

绝缘良好；

定子及转子绕组直流电阻平稳稳固，各项试验符合部颁〝电气设备交接和预防性试验标准〞的规定。

转子无层间短路和短路轻微，不阻碍发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化，也未造成不正常振动。

冷却系统严密，冷却成效良好，氢冷发电机的漏汽量符合部颁〝发电机运行规程〞的规定。

电刷完整良好，不跳动、只是热、整流子无火化。

电压表、电流表、功率表、温度表、氢压表等要紧表计完好正确。

强行励磁、自动灭磁、差动爱护、接地爱护、过电流爱护、灭火装置等要紧爱护装置和信号部件完好动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行。

机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。

一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。

轴和密封瓦运行正常，不漏油。

经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。

或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。

机组振动合格〔考核垂直方向〕。

部件、另件完整，定子端部绕组无严峻油垢，变形及垫块松动；

定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动；

转子锻件，套箍、绑线无严惩阻碍安全的缺陷。

电气绝缘差不多良好〔包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格〕；

定子、转子绕组变化未超过许可值，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳固，同时不降低交流耐压试验标准，转子有层间短路或有进展，但未引起专门运行，无必须处理的问题。

冷却系统虽有个别缺陷，但不阻碍发电机出力。

电刷情形正常，整流子火花不大于1.5级。

电压表、电流表、功率表、温度表完好正确。

强行励磁、差动爱护、自动灭磁装置等要紧爱护和信号装置动作可靠。

一次回路及励磁回路的设备能可靠运行。

三类设备

达不到二类设备标准；

或有以下情形之一者。

定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准的。

转子绕组有点接地〔设计接地的除外〕。

转子绕组层间短路严峻，阻碍正常运行〔发电机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化〕，必须处理的。

定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。

转子锻件及套箍有严峻缺陷，必须监督使用的。

励磁机不良，阻碍发电机出力，整流子火花超过1.5级，整流子滑环直径磨损超过极限。

轴承或密封瓦严峻漏油，定子端部绕组浸油。

氢冷发电机漏氢严峻。

有其它阻碍安全运行的重大缺陷。

A.4　主变压器

一类设备

连续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85度。

绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁〝电气设备交接和预防性试验标准〞的规定。

部件和另件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。

冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。

电压表、电流表、温度表等要紧表计部件完好、正确、差动爱护、过电流爱护、瓦斯继电器、防爆装置等要紧爱护和信号装置部件完好、动作可靠。

一次回路设备绝缘及运行情形良好。

变压器本身及周围环境整洁、照明良好，必要的标志，编号齐全。

不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。

二类设备

经常达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95度。

绕组、套管试验符合〝电气设备交接和预防性试验标准〞的规定，绝缘油的介质损比规程稍有增大或呈微酸反应。

达不到二类设备的标准，或具有以下情形之一者。

达到铭牌出力或上级批准的出力。

绕组和套管绝缘不良。

漏油严峻。

部件、另件不齐全，阻碍出力或安全运行。

分接头开关电气或机械性能不良、接触电阻不合格或有卡涩。

差动爱护或过电流爱护不可靠。

有其它威逼安全的重大缺陷。

附录三：

火力发电厂辅助设备评级参考标准

A.5　转动机械〔不属于机炉设备的专用辅机，如循泵、给水泵、工业水泵、磨煤机、斗轮机、翻车机、桥式缷船机、滚轴筛、碎煤机、除大木器、除尘器、增压风机、氧化风机、烟冷泵、GGH、密封风机、真空皮带脱水机、输油泵、输煤皮带、给粉机、输粉机、排粉机、给煤机、固定式空压机、灰浆泵、碎渣机、降温风机等〕

设备达到额定或上级批准的出力，经济成效达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等要紧参数符合规程规定，振动达到〝优良〞标准，高速灵活，能随时投入运行。

设备另件、部件、安全装置、保温完整、齐全、装置良好、各种标志、铭牌、编号齐全。

易磨损的要紧部其件磨损值不超过质量标准。

要紧表计〔温度表、压力表〕完好、准确；

要紧自动爱护和信号装置部件完好，动作可靠。

设备清洁无油垢，润滑良好，无七漏。

运行、检修、试验技术资料差不多完整，要紧技术数据及常用的图纸差不多齐全、准确。

设备达到额定或上级批准的出力，温度压力等均符合规定，振动达到〝合格〞标准，能随时投入运行。

设备另件、部件、安全装置完整、齐全、装配良好，各种铭牌、标志、编号较齐全，差不多消灭〝七漏〞。

易磨损的要紧部件，磨损值能满足设备运行要求。

要紧表计完好准确，要紧自动爱护和信号装置完好，动作可靠。

运行、检修试验技术资料差不多完整，要紧技术数据及常用的图纸差不多齐全准确。

达不到二类设备标准或出力降低，成效专门差或有其他缺陷，阻碍安全运行，均为三类设备。

A.6　非转动机械〔包括各种管道，如蒸汽、给水、循环水、凝聚水管道及阀门、除氧水箱先前客观存在压器件〕

设备能连续达到铭牌出力，经济成效达到设计要求。

要紧汽水管道、支吊架、补偿装置完好无振动、变形、部件无损害，无错用钢材钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在承诺范畴内。

烟、灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过承诺规定。

阀门及法兰严密可靠，开关灵活。

设备的安全附件〔如安全门、防爆门、蠕胀测点等〕齐全可靠。

各种表计、测试仪器，自动装置另件完整，完整可靠。

设备整洁、色环、介质流淌方向标志明确，保温完好，无七漏。

检修及改进技术记录、运行、试验记录差不多齐全。

设备能达到铭牌出力。

主汽水管道支吊架、裣装置符合要求，无振动、无显著变形，无错用钢材钢号现象，并无严峻积存物及严峻腐蚀。

烟、灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运行要求。

阀门、法兰有轻微泄漏，但不阻碍安全运行。

设备的安全部件齐全可靠。

要紧表计及自动装置，另件完好，准确、可靠。

达不到二类设备标准，出力降低，效率专门差，或有其他严峻缺陷，阻碍安全运行的，均属三类设备。

A.7　电机设备

设备连续地达到铭牌出力，能随时投入运行。

设备性能良好，温升不超过规定，振动达到〝优〞、〝良〞标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花。

设备部件，另件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却成效良好。

绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。

电压表、电流表、温度表批示准确，爱护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。

设备及线圈端部无油垢，轴承瓦运行正常不漏油。

标志及编号清晰齐全。

设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。

温度、振动值合格。

部件、另件完整，装配良好或有个别部件有轻微振动，但不阻碍安全运行。

电气绝缘差不多良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳固，不降低耐压试验标准。

要紧表计完好，准确好用，要紧爱护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸差不多齐全，与实际相符。

达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。

A.8　电器设备〔包括6KV及以上隔离开关，电抗器、母线、断路器、电容器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器、消弧线圈，还有蓄电池、继电爱护装置等。

〕

设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。

设备部件、另件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。

绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等各种试验均符合规程规定。

各触头、触点接触良好，温度正常。

爱护、信号、自动装置良好、温度正常。

爱护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全，与实际相符。

注油设备不漏油，充气设备不漏气。

设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。

设备部件、另件差不多完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，但不阻碍安全运行。

绝缘合格，各部件要紧试验符合规程要求，或个别项目达不到要求，但不阻碍安全运行。

各触头、接点接触差不多良好，虽稍有发热但情形稳固，不阻碍长期安全运行。

爱护信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸差不多齐全与实际相符。

设备较整洁、标志、编号较齐全。

达不到二类设备标准，或绝缘不良，降低耐压试验标准，或油质不良，严峻漏油或有其它严峻威逼安全运行的缺陷，均属三类设备。