管道防腐保温施工组织方案Word文件下载.docx
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使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50µ
m，总膜厚要求200µ
m。
2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构：
DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮
DN300与以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮
在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。
水平管道所有纵缝不得向上。
铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。
对保温材料的缝隙进行密封。
（2）保温材料算用：
保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。
不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准：
DN100以下管道用：
20-22#不锈钢丝
DN100-300管道用：
16-18#不锈钢丝
DN300与以上管道用：
12-25mm不锈钢带
直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×
13不锈钢自攻螺丝固定。
（3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。
（4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。
（5）施工质量须满足《工业设备与管道绝热工程与验收规》（GBJ126-89）
（6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。
（7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。
二、施工准备工作
1、办理开工手续
1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2、施工技术交底
2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.2安全与技术资料准备
2.2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.2.2准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录与质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.2.3做到边施工边验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理验收同步。
2.2.4机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕，施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3.现场组织准备
（1）管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调外部与人员间关系，发挥各项业务职能的
能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
（2）工程项目专业配置
根据本工程的施工容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合与衔接。
4、开展程序
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
5、施工任务划分与组织安排
施工队伍安排，把施工队伍大致分成除锈队、防腐队，保温队，清杂工配合工种工作队，每个工种设一名负责人，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象。
6、工程施工人员、技术人员配置
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
6.1组织图纸学习与专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题与特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规与有关工艺要求施工。
6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以与重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位与监理部门审定后方可实施。
6.4为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
7、现场组织机构：
根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。
施工组织机构框架如下图：
8、项目部人员各岗位责任制：
8.1项目经理岗位责任制：
（1）组织现场的施工工作。
（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
（3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，与时调配力量，确保施工正常进行。
（5）对施工过程中出现的问题与时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
（6）对运抵现场的材料质量负全责。
8.2质检员岗位责任制：
（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，与时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，与时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要与时予以处理，对发生的质量事故与时上报。
（5）参加质量会议与质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
8.3技术人员岗位责任制：
（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
（7）积极推行质量管理工作，与时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
（8）积极总结工程作业上的各种经验，与时向公司汇报。
8.4安全员岗位责任制：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令与规章制度。
（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权与时令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析与上报，参加事故的分析调查与处理工作。
（7）对不安全因素和隐患与时向领导如实反映，与时消除不安全因素，保证施工正常进行。
（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。
8.5施工人员岗位责任制：
（1）做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；
三会即“会操作、会检测、会检修”。
严格按规施工，并做好自检。
（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
（5）自觉遵守各项安全生产规章制度与安全操作规程，不违章作业。
（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
（7）爱护施工中的各项设施与个人防护用品。
三、施工方案
1、除锈防腐施工
1.1除锈
本工程管道焊口采用磨光机除锈，除锈等级达到St3.0。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%，金属表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
1.2配漆
应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按厂商指导加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次漆的配制量不要过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
1.3刷漆
①先对易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
②本工程采用滚涂法施工，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。
③每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
最后一道漆涂刷完毕后，应在常温下完全固化方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并与时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
1.4质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。
②外观检查：
a）
用目测检查。
b）
防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。
③厚度检查：
用漆膜测厚仪检查。
⑤粘结力检查。
a）
用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。
1.5安全防护
施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，并有专人负责安全监护，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。
2、保温层施工方法：
2.1捆扎法施工：
捆扎法是把保温材料制品敷于管道管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。
最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备与管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。
捆扎法是保温施工的常用方法。
2.2管道捆扎要点：
1）接缝与定位：
金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用带凸筋的搭接。
金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。
立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
2）垂直管道：
保温管壳施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。
当垂直管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。
3）管件：
异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。
2.3施工要点：
1）法兰部位：
靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
2）伸缩缝与膨胀间隙的留设：
设备与管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙。
3）水平管道：
在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。
4）垂直管道：
其伸缩缝的设置，应在保温层支撑环的下面。
5）弯头部位：
通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。
当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
6）膨胀间隙的留设：
当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。
1、相邻管道的保温结构之间。
2、保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
2.4金属保护层（铝皮）：
1）金属保护层使用0.8m铝皮。
2）管道保温保护层施工：
直管段：
直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30-50mm。
护壳环向搭接，一端在压住凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。
3）弯头：
管道弯头部位的金属壳，根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。
弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。
4）水平管接缝：
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。
其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处，缝口朝下。
如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以。
5）垂直管接缝：
垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。
6）弯头搭接：
弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接：
高温管道为T5~150mm；
中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。
7）成品保护措施：
对材料、压型钢板的堆放应平稳，支撑木之间的距离不应使构件产生变形。
8）加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。
9）油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。
2.5保温层的检查
1）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±
1㎜。
对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。
2）质量检查的取样布点为：
设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。
3）保温层容重的检查应现场取样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10％；
对板、管壳类保温层为5％。
4）保护层外观检查，应符合下列规定：
a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。
b.包缠层、金属保护层
不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备与大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。
金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
四、质量保证和控制
1、质量方针和目标
本工程由于局部高空作业，施工时要牢记“安全第一、预防为主”的方针，不要单纯追求速度，每个单元区可采用专人负责制，施工前，给每单元区作临时标志，每１个人或几个人负责一个单元区，实行质量奖惩制度，出现质量问题可把质量事故责任非常明确地落实到个人，班组长和上级责任人，避免施工时施工对象混淆的现象，重点监督质量，死角和高空处质量等。
严格执行“三检”的制度，即自检、班检、质检：
对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。
工序验收程序：
施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查，所有施工部位）——公司质检部抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见）；
所有验收均需填写公司制订的统一表格；
最后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收，进入下一道工序。
质量目标：
工程一次合格率100%，优良率98/%以上。
质量管理
1、落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
2、教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创优良工程。
3、对施工所用材料进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。
4、为保证工程质量，严格实施工序质量控制。
做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主，监理工程师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。
施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
5、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
8、推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
6、实行质量认证一票否决权，项目部给予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
7、施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
8、认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等容。
9、建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。
情节严重者处以经济惩罚。
五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法，并派专人负责实施和检查。
2、各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。
项目部负责协调各班组的施工配合，并监督其落实情况。
3、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。
技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；
施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。
4、加强施工中的交接检查，上下道工序以与专业间的工序交接由各班组负责人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。
若在施工中出现损坏工程成品时，应由下一工序施工方无条件修复。
5、加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。
6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。
材料按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止变形，要分区分类堆放，以防损坏。
六、特殊气候下（台风、暴雨）的施工措施
1、在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固、能否经得起雨淋、水泡和台风，有危险的应采取加固措施。
2、以电气设备、开关箱等设备的防雨设施是否全，用电设备绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。
3、所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被雨水浸泡。
4、进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。
5、雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护。
在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。
七、施工进度计划安排：
1.保证进度计划的措施：
（1）施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。
（2）作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。
（3）施工现场要保持清洁，施工环境应符合防腐通则的技术要求，做到垃圾与时清理，使用材料堆放整齐等文明施工。
（4）施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器仪表，施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理与设有专门的防火措施。
（5）做好完整的施工记录，隐蔽施工记录与质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲与质量安全控制计划。
（6）每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后主可进行下道工序的施工。
八、人力与机具设备计划
1.施工机械装备表：
名称
数量
进场计划
备注
起线机
3
开工前2天所有施工机械设备全部进入施工现场
滚圆机
剪板机
2
压筋机
联合角咬口机
磨光机
40
施工运输车辆
1.劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
人数（单位：
人）
技术比例
备注
防腐工
30
100%
负责管道焊缝打磨、刷漆
架子工
10
负责管廊管道搭拆架子
电工
1
负责工程接电、照明
保温工
负责管道的保温
铝皮下料工
负责管道的外保护层板金、下料
运输司机
负责工程运输材料
安全员
负责工程安全教育指导
技术员
负责工程技术交底指导
质检员
负责工程质量方面监督
九、健康、安全和环境管理的保证措施与文明施工措施：
（一）、安全保证措施
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