#1#2脱硝催化剂拆除及安装四措两案313文档格式.docx
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2）电焊、切割过程中下部必需有防火毡
3）所有施工作业面必需配备通畅消防水，以及相关消防器材、水压符合要求。
4）所有施工动火作业面必需配备专职监护人员。
5）所有工作面架板为钢架板。
2.
高空坠落
1）脚手架搭设需要规范搭设，搭设完毕后通过验收，合格、挂牌后才能施工，并且施工前进行“一日一检”。
高空作业必须扎安全带，使用防坠器做好安全防护措施。
2）如现场有孔洞等存在高处坠落的地方必需用护栏做好围挡防范措施。
3.
人员触电
1）电器设备做到一机一闸一保护，电器设备外壳均可靠接地。
2）临时用电电源线使用要符合相关要求，不得直接缠绕在脚手架上；
不得与电焊线、气割管混在一起。
施工电气作业必须持证作业。
并做好防止误操作和走错间隔措施。
3）电气作业要使用检验合格的安全工器具，作业前要验电。
4）有限空间作业使用的电器设备、照明等必须符合要求。
5）施工用所有配电盘柜必需做到“一日一检”并做记录。
6）规范使用一、二、三级电源箱，三级电源箱使用的用电总负荷不得大于二级电源箱最大负荷；
二级电源箱使用的用电总负荷不得大于一级电源箱最大负荷。
4.
起重伤害
1）催化剂起重区域实施隔离封闭，设置警示标识；
无关人员不得入内，设立专职人员监护。
2）起重设备、
3）特种作业人员要符合安规要求
3）起重吊具必须合格，作业前进行检查
4）起重作业必须专人指挥，按照规程进行操作。
5.
施工机械、工器具伤害
1）施工机械进场必须进行检查，安装调试合格后，方可使用。
2）施工机械不得带病或超负荷运转，并不得有漏水、漏电、漏气、漏油现象。
3）施工机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。
4）电动机械有良好的接地、接零措施。
5）建立工器具的检验台账，专人管理；
定期检查制度。
6）对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。
1.6.
反应器有限空间伤害
1）进入反应器内部必需保证通风。
2）施工作业前，必需先清除浮灰。
3）反应器检修人孔门口必需有专人监护、监护人与作业人员应保持有效的联系方式，下班之后一定清点人数。
4）受限空间内照明电压要符合安规要求。
5）依据湘潭发电有限空间管理台帐，此反应器属脱硝专业容器类，二级有限空间。
6）进入受限空间内部必须登记。
7）进入空间人数需控制至最少需求
8）对净烟道封堵，防止烟气回流。
7.
脚手架坍塌
1）严格执行脚手架搭设规范。
2）严格遵守脚手架验收制度，验收合格、挂牌后才能施工。
3）严格执行脚手架使用的安规规定。
4）脚手架底座立杆必须垫在坚实的地方，底座必须清理干净，松软不平的立杆处必须用厚木板或铁板垫实，必要时须用混凝土加固脚手架基础。
5）立杆的架管必须无弯曲。
6）架管固定的位置必须牢靠，绑扎紧固。
7）高度在6米及6米以上的脚手架必须设置斜撑和剪刀支撑。
2.8
人员状态
1）保持思想稳定，工作时精力集中，保证工作前不饮酒，休息充足，精神状况良好。
2）健康状态不适合担任相应作业的人员，不得参与相应的作业工作。
3）工作时必须保持良好的精神状态，严禁疲劳作业。
四、技术风险辨识及控制措施
1.1
技术交底
作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
2.2
成品保护
催化剂必须做好防雨、防潮措施。
盖好防雨布，使用道木架空催化剂。
3.3
防止烟气倒灌
1、反应器进出口挡板门必需关闭并断开电源，挂“有人施工，禁止操作”警示牌并挂机械锁。
2、执行工作票相关防止烟气倒流的安全措施。
4.4
设备保护
空预器上部必须做隔离，防止高空落物损坏空预器
5.5
焊机要求
焊工必须持证上岗、必须按图样、工艺文件、技术标准施焊、
五、环境风险辨识及控制措施
空气污染
施工现场、检修区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
作业场所的有毒气体超标
加强焊接作业场所的通风，反应器旁边设置两个小型排风扇，并检测二氧化硫、二氧化氮及粉尘浓度。
噪声污染
1）机械设备确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
2）为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。
粉尘污染
1）进入反应器内作业人员必须佩戴防尘口罩
催化剂污染
对催化剂进行保护性拆除，防止碎裂，拆卸下后对催化剂封存，送至业主指定地点。
六、组织措施
岗位
姓名
职责
业主方项目经理
谢武
负责整个项目指挥、总体策划、协调工作
业主方项目副经理
张静
负责项目指挥以及协调工作
业主方现场负责人
陈震
负责现场施工具体事务的协调、工期管理
业主方现场协调员
贾实
协助现场负责人进行施工管理
业主方质量管理责任人
曾林海
负责项目技术方案的审核及质量管理
6.
业主方安全管理责任人
周耀军
负责项目人员及设施的安全监督、环保监督及相关协调工作
承包方项目现场经理
赵龙飞
负责项目现场策划、指挥、协调工作
8.
承包方项目施工负责人
杨岩、成应军
负责现场施工管理
9.
承包方安全监督兼负责人及环保监督责任人
张程、陈家兴
保障项目人员及设施的安全监督、环保监督工作
10.
承包方技术负责人
陈以兴、杨宁
负责项目技术方案的制定、执行及质量管理工作
七、施工方案
1、工程目标
#1机组脱硝系统催化剂拆除安装历时40天完成
2、安全目标：
1.杜绝人身轻伤事件，控制人身未遂伤害事件为0次。
2.杜绝火灾事件，控制火警事件为0次。
3.杜绝脚手架垮塌事件。
4.杜绝起重夹挤伤害、起重车辆倾翻、重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、物体打击事件。
5.杜绝机械、设备损坏事件。
6.杜绝厂内交通责任事件。
7.人员安全教育培训合格率100%，安全管理人员持证上岗率100%，特种作业管理人员持证上岗率100%
。
8.安全隐患排查整改率100%。
9.不发生职业病危害事件。
10.杜绝环保违规事件。
11.确保“精品工程”目标达标。
3、质量目标：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设备检查
外观检查
主控
催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰
模块外形尺寸
mm
符合图纸要求
对角线差
≤10
催化剂节距
符合厂家设计要求
催化剂材质
模块包装件合金材质
无错用
厂家焊缝
高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好
设备安装
安装时间
h
烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装
安装前检查
炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物
催化剂模块转运
催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致
模块位置、数量
符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面
模块间隙偏差
≤5
催化剂本体
安装过程中无机械损伤、受潮现象
模块滤网安装
滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固
密封件安装
零部件外形尺寸
符合设计要求
密封板局部平整度偏差
密封件材质
焊接
焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好
密封性检查
符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊
内部清洁
反应器内部清洁度
无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）
内部清理
反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞
4、工期目标：
见表附表1
#1机组：
2017年4月5日至2017年5月15日。
#2机组：
2017年9月1日至2017年9月30日。
4.1人员安排
工种
白班
夜班
负责项目
1
吊车司机
2
脱硝内部件吊装
起重人员
指挥吊车
3
板车司机
脱硝安装与拆除件运输
钳工
6
4
脱硝安装
小工
8
配合钳工与焊工
5
焊工
12
脱硝催化剂及密封件焊接
5、编制依据及执行标准：
施工图纸
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-2009
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T5210.2-2009
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006版）
7、施工工艺方案
施工工序
吹灰器拆除→催化剂拆除→内部检查→催化剂安装→吹灰器安装
7.1催化剂及吹灰器拆除
1）打开人孔门进入要拆除的催化剂层，安装照明设备，清理催化剂层。
2）先拆除内部吹灰器爬管,在拆除吹灰器支撑装置。
2）使用割把拆除催化剂上层密封装置，并安装轨道、小车及卷扬机。
3）使用卷扬机挂猫头吊将人孔门口模块吊起，放置在轨道小车上，运至催化剂装载平台。
4）使用催化剂吊装葫芦，吊至0米。
7.2拆除防尘措施
1）进入反应器层拆除人员佩带防尘口罩。
2）在催化剂拆除层外铺设彩条布。
存放吊出的设备。
3）将拆除的设备吊至0米板车上，用彩条布覆盖。
4）对现场进行隔离。
7.3反应器内部检查
1）催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。
2）查看一下模块的位置和大小，确认图实相符后方可施工，如有偏差提前及时协调汇报。
3）施工前检查施工机械检验合格、安全隔离验收合格。
4）反应器内、外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。
5）事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至B30侧反应器催化剂安装入口。
6）催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。
（此梁反应器内部安装有）。
7.4催化剂拆除：
7.5催化剂的安装
1）按图纸尺寸现场放样，规划好布置位置。
由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。
2）用3t叉车将所要安装的催化剂搬运至反应器0米的吊装孔位置通过2t电动葫芦运至催化剂平台，转运平台处需要把原栏杆割除并且搭设临时硬性围栏，做好隔离措施，施工期间排安排专人监护。
3）用催化剂外部轨道小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。
4）安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。
5）按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后，用手动葫芦吊装最后一个模块。
6）安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。
模块安装完成后，还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密封，边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。
7）安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直至所有层催化剂全部安装完毕。
7.6催化剂安装注意事项
1）催化器的安装从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。
2）模块安装前的作业程序：
在支撑梁表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好，且应事先掌握模块与模块之间的间隔。
3）为了准确保证模块间隔，施工人员在安装所有模块时，准确掌握模块四面的间隔后，应使用适当的固定销，在梁上标出位置。
4）模块安装完毕后，要利用钢板尺等测量工具再度测量模块与模块间的间隔。
如测量间隔不符合标准时，应重新安装。
5）所有模块安装后，应确认模块与模块之间的排列是否与实际要求的模块与模块之间间隔大小一致。
6）确认了图纸与实际安装的模块是否一致后，进行密封片作业。
7）在各个模块和模块之间，利用缓冲板按图纸上提示的一定间隔焊接标记牌。
但两侧墙面要尽可能靠近墙面焊接.
8）模块安装/拆除时要避免机械性的冲击，利用搬运工具（垫板、推车，叉式升降机等）时，催化剂单元要处于水平状态搬动。
9）起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应与吊环配好。
应使用可充分承受模块重量的工具。
10）起吊模块时，应小心勿与其模块接触，起重是按模块顺序依次安装为原则，尽量缓慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模块的突然下降）。
11）为最大限度的减少模块单元的冲击，尽可能选择平坦的道路来搬运，要避免急出发，急刹车。
12）操作与模块有关的作业人员中，一定要戴手套，安全帽等进行作业，并且要严格遵守作业安全守则。
13）催化剂模块卸下后临时存放地面应平整、防止模块滑倒。
并用彩条布遮盖，防止进水和杂物。
7.7.声波吹灰器及蒸汽吹灰器安装
1）按施工图纸施工。
2）厂商代表参与验收调试。
3）蒸汽吹灰管道及接口执行高压管道焊接验收程序。
注：
如图纸开孔位置与实际不符,及时联系厂家和设计。
8、工期保障措施
8.1工器具：
序号
工具器名称
数量
割把
套
台
葫芦
条
铁锹
把
头灯
个
安全带
26
7
口罩
包
雨衣
9
防滑鞋
双
10
25T汽车吊
辆
11
平板车
照明
盏
8.2
工期滞后赶工措施
1）图纸下发后第一时间组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；
制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备，从而保证严格按审定的进度计划实施。
2）落实施工方案。
在发生问题时，及时与设计、甲方、监理等相关单位沟通，根据现场实际情况，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
3）建立准确可靠的现场质量监督网络。
加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
4）施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的施工方案，保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高功效。
5）针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。
6）实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季进度计划更具有实现性。
以进度控制计划为纲要，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各班组下达任务。
根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键路线，决不允许关键路线上的工作事件被延误，对于非关键路线的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。
做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。
7）设立进度激励基金，建立并实施有关工期和进度的奖惩制度，调动劳动积极性。
为充分调动各施工班组及各部门的劳动积极性，项目部建立并实施有关工期和进度的奖惩制度，通过对目标实现（包括质量与进度）与否的重奖重罚，带动所有人员的责任心与积极性。
8）落实实现进度目标的保证资金落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，项目部财务定期检查核实，从资金上保证工作能顺利进行。
9）适当延长工作时间，给予加班人员补发加班费。
因目前时间紧，任务重，组织施工班组夜间加班，做好夜间施工照明条件，在保证施工安全和工程质量的前提下，组织施工人员夜间作业，填补前期滞后进度。
10、其他注意事项：
1）施工生产时，各工种必须要有详细的施工方案和技术交底，任务书交底和安全措施交底。
施工现场中的带有毒性的物品应妥善保管。
2）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，及其他保护用品。
禁止穿拖鞋，禁止赤脚进入场地，酒后不准上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗作业，无证禁止上岗。
3）施工过程中，使用汽车吊等起重设备时应由专人负责和指挥，各危险地段，坑、槽、沟、沿、洞口要有明显标志和维护栏，夜间设红灯示警。
4）施工现场的各机电设备，要有接地、接临措施。
应有漏电保护装置。
不得带病和超负荷作业。
做到经常检查，随时保养，确保完好有效。
八、应急预案
（一）火灾伤害
1、现场起火应该采取下面这些措施：
1）立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。
由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应及时教育和组织职工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。
在撤离过程中，应积极组织职工开展自救和互救工作。
2）迅速控制事态，并对火灾事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。
及时控制住造成火灾事故的危害源是应急救援工作的重要任务，只有及时地控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时有效进行救援。
发生火灾事故，应尽快组织义务消防队与救援人员一起及时控制事故继续扩展。
3）消除危害后果，做好现场恢复。
针对事故和人体、土壤、空气等造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、检测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。
及时清理废墟和恢复基本设施。
将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。
4）查清事故原因，评估危害程度。
事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。
2.火灾事故应急响应步骤：
1）立即报警。
当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。
指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。
2）组织扑救火灾。
当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。
扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；
救人重于救火；
先重点，后一般”的灭火战术原则。
派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。
A、灭火组：
在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。
B、疏散组：
根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。
C、救护组：
根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。
D、保卫组：
做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。
3）人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。
在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。
4）协助公安消防队灭火：
联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。
当专业消防队到达火灾现场后。
火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。
5）现场保护。
当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。
同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。
6）火灾事故调查处置。
按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。
事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。
火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。
（二）发生人员高空坠落伤
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