内部文件编号文档格式.docx
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10%；
（2）工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4.本原始记录检验内容共44项
5.“检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×
”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
6.本原始记录共9页。
基本情况
使用单位地址
安全管理人员
联系电话
使用地点
用户设备编号
设备代码
产品出厂编号
制造单位
制造日期
主要参数
设备名称
规格型号
跨度
（m）
工作级别
额定起重量
（t）
起升高度
起升速度
（m/min）
钢丝绳公称直径
链条名义直径
（mm）
大车运行速度
小车运行速度
（m/min）
电动葫芦
操纵方式
地操遥控
司机室
电动葫芦型号
设计使用年限
电动葫芦编号
大车轨道型号
大车导电方式
安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
备注
该起重机按TSGQ7015《起重机械定期检验规则》、GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》等标准规范的要求进行了自行检查，各项目符合规定，自检合格。
施工单位负责人签名：
安全管理人员签名：
（施工单位章）（使用单位章）
年月日年月日
起重机基础和轨道验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
日期：
起重机预期用途和预期工作环境说明
（一） 起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
（二）起重机使用环境条件：
1．供电电源:
（填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：
□是□：
否
3．使用现场（可多选）：
□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
4．潮湿环境：
□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：
□是□否
（三）起重机工作级别:
（填写A1-A8）
该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
特此证明
（单位章）
检验项目及其内容和要求
序号
检验结果
1
作业环境和外观检查
1.1起重量标志
起重机明显部位标注的额定起重量标志是否清晰，符合规定。
2
1.2安全距离
起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067.1等相关标准。
3
1.3起重机运行轨道
大车运行轨道是否无明显松动和影响安全运行的明显缺陷。
4
1.4检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合GB6067.1的要求。
5
金属结构
检查
（1）金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹。
（2）主要受力构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%。
（3）螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
6
主要零部件的检查
3.1一般要求
（1）按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。
（2）检查小车轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷
7
3.2吊具
（1）吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）。
8
（2）吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效。
9
（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
10
3.3
钢丝绳
3.3.1钢丝绳配置
（1）起重机采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067.1的要求，
（2）吊运炽热和熔融金属的起重机应选用适用于高温场合的钢丝绳。
11
3.3.2钢丝绳固定
①钢丝绳绳端固定牢固、可靠，电动葫芦上的绳端固定压板不少于3个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；
②卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
用金属压制接头固定时，接头无裂缝；
用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。
12
3.3.3
用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），应报废。
13
3.4导绳器
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
14
安全保护和防护装置检查
4.1
制动器
4.1.1工作制动器与安全制动器的设置：
①动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器；
②检查制动器的控制是否符合GB/T3811-2008中的要求。
15
4.1.2吊运熔融金属的起重机制动器设置专项要求：
其制动器的设置还应当符合以下要求：
①当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当在电动葫芦的低速级上设置安全制动器；
②当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计；
（3）选用具有高温隔热功能的电动葫芦；
（4）电动葫芦的工作级别不低于M6。
16
4.2高度（下降深度）限位器
检查是否按照GB6067.1设置了起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
17
4.3运行行程限位器
检查起重机大车运行机构是否在每个运动方向装设运行行程限位器，在到达设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
18
4.4
起重量限制器
4.4.1设置
①起重机是否设置起重量限制器；
②以换链葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
③试验时，保持载荷离地面100mm～200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否切断上升方向动作
19
4.5防碰撞装置
当两台或者两台以上的起重机的起重机或者不在同一轨道且有碰撞可能时，检查是否装设防碰撞装置。
20
4.6缓冲器和止挡装置
①检查在轨道上运行的起重机的运行机构，小车的运行机构是否装设缓冲器或者缓冲装置（缓冲器和缓冲装置可以安装在起重机或者轨道端部止挡装置上）；
②检查轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨。
21
4.7紧（应）急停止开关
检查起重机械紧（应）急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。
22
4.8联锁保护装置
检查联锁保护装置是否符合GB6067.1的要求。
①对于出入起重机的门，司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明门打开并且能够保证使用安全的，则检查当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开石，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
②在两处或多出操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。
23
4.9防护罩、防护栏、隔热装置
起重机上外露的有可能伤人的活动零部件防护罩、防护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。
吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。
24
4.10导电滑触线的安全防护
检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置。
检查多层布置桥式起重机时，下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线
25
司机室检查
（1）司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖,各操作装置标志完好、醒目。
26
（2）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
27
6电气检查
6.1
电气设备
检查电气设备功能是否有效。
28
检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施。
吊运熔融金属的起重机应采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机或者采用相应的必要措施。
29
6.2线路保护
检查所有外部线路是否均具有短路或接地引起的过电流保护功能。
30
6.3错相和缺相保护
检查当错相和缺相会引起危险时，是否装设错相和缺相保护。
采用通电实验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否断开。
31
6.4零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除外）
检查是否开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。
32
6.5失压保护
检查当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备是否处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。
33
6.6
起重机械接地
6.6.1
电气设备接地
电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接。
34
起重机上所有电气设备外壳、变压器铁芯、金属导线管、金属支架及金属线槽均根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或者保护接零）。
35
6.6.2
金属结构接地
6.6.2.1接地线:
①是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理；
②检查是否按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线。
（安全电压的除外）
36
6.6.2.2接地电阻:
①采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω；
②采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置，电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω；
③采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω。
37
6.7电气线路对地绝缘电阻
额定电压小于或者等于500v时，不低于1.0MΩ
38
6.8禁用金属结构做照明线路的回路。
39
6.9
信号指示
6.9.1起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示。
40
6.9.2起重机械（跟随式操作控制的除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
41
性能试验
7.1
空载
试验
检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
各种安全保护和防护装置工作可靠有效；
大、小车沿轨道全长运行应无啃轨现象。
42
7.2
载荷试验
7.2.1额定载荷实验
按照100%额定载荷进行试验，①各运行机构运转正常；
②主要受力结构件无明显裂缝，连接松动，无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
43
7.2.2静载荷实验
按照125%额定载荷进行静载荷实验，检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏。
44
7.2.3动载荷实验
按照110%额定载荷进行动载试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能是否可靠，结构和机构是否无损坏，连接是否无松动.
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