人力资源知识劳动人事部Word格式文档下载.docx
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筛料工
有毒有害
使用振动筛料机，主要筛选聚氯乙烯树脂、稳定剂、镉、钡盐等，清除杂质，日筛量达15~20吨，筛料是人工上料和接装料，于筛料时，接触聚氯乙烯中游离单体和镉、钡、铅等。
仅限生产聚氯乙烯制品的筛料工
2
研磨工
使用三辊研磨机，研磨有毒稳定剂二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅以及其他助剂。
人工配料、搅拌、上料和刮料，操作时接触铅土卜等
仅限生产聚氯乙烯制品的研磨工。
3
捏合工
使用Z型捏合机，人工将粉料加入捏合机，增塑剂用泵打入，捏合气压于3.5~6公
斤/厘米2,每锅捏合时间为90分钟，每日捏合粉料12~15吨。
操作时接触锅内溢出的苯和氯化氢气体。
仅限生产聚氯乙烯制品的捏合工
4
炼塑工
使用密炼机和双辊炼胶机，将捏合料加热到150~160C左右，经过翻炼，塑化后，供压延、吹塑加工成成品。
于密炼过程中，部分聚氯乙烯单体析出，接触氯化氢气体。
仅限生产聚氯乙烯制品的炼塑工
5
成型工
使用三辊和四辊压延机将塑化物料经过压延，注塑、吹塑、挤塑加工成各种塑料产品。
料温要150C左右才能成型，于咼温中大量增塑剂烟露挥发。
操作时接触铅烟、氯化氢气体等。
仅限生产聚氯乙烯制品的成型工
制革
6
制革配料工
将红钒钠和水，人工搅拌溶解后，再加入硫酸，然后将葡萄糖液加入红钒钠硫酸混合液中，于反应过程中，溢出大量铬酸气及酸雾，操作时接触铬酸气及酸雾等。
7
制革准
备工
特别繁重
体力劳动
将原皮浸水，机器去肉，转鼓脱脂，灰减法脱毛浸灰，片皮机剖层等，以除去油、腐肉和各种杂物，准备好鞣前裸皮，操作过程中，使用石灰和硫化钠处理原皮。
操作时接触硫化氢气体。
人工翻动湿牛皮19次，猪
皮28次，每人每班负重量为10.7吨，常
年于冷水中作业。
8
制革鞣
制工
将裸皮用转鼓滚硝。
削匀、脱灰软化鞣制。
再用转鼓进行中和染色加油使皮变成革。
于鞣制过程中，加入红钒、硫酸、酶、纯碱、染料等原料。
操作时接触铬酸蒸气，操作过程中人工搬运、装卸、加料、码放，
每人每天负重量约6吨。
9
制革干
整理工
重革漂洗、挤水、加脂、伸展、挂晾，干燥、压底；
轻革贴板干燥、挂晾、干燥等，使鞣制后的皮变成生产革，劳动强度大，重革加脂，挤水工序，每人每天搬运量于4.5~6吨间，压底全手工操作，每压壹次要付出50公斤的力，每张革压光需用7,
500公斤，每人每天70张，贴板干燥，每天负重3吨，来回撵平，每日走运12~15
公里。
贴板干燥及干燥室常温于38C之上。
10
制革铲
磨工
制作修蚀面革的革胚，均要用磨革机进行2~3次磨面和磨里及铲平，于操作时接触大量的染色基团和三氧化二铬等。
11
制革喷
漆工
制作正面革和修面革的革胚，经过氨水净面，进行表面喷涂，使用喷枪，以丙烯酸树脂为主料，甲醛为固定剂喷涂革面，使其光滑、细致、美观，于喷涂过程中，接触树旨，甲醛等烟雾。
12
皮毛熟
将生皮毛，经过刮皮，去油、洗皮、招（抓）毛、浸水、贴铲、浸酸、鞣制、铲干皮等工序，鞣制成熟皮。
人工将生皮毛投入盛有三价铬、硫酸、明钒、纯碱等化工原料内浸泡，投入，捞出反复进行，每人每班负重量为12吨左右。
于高温度40~50C的铬酸气中进行操作。
于操作过程中直接接触三价铬和三氧化二铬等。
湿式作业。
13
皮毛硝
染工
将熟毛皮，经过染色、复鞣、刮皮、剪绒、梳毛、剪毛、刷酸、烫皮、整理、干燥转笼等工序，将熟毛皮制成成品毛皮。
采用染色划槽，皮张于划槽中和乌尔丝染料和酸性染料染色，人工把甲醛刷于毛上，用200C的高温烫熨。
每人每班负重量约7~8
吨。
操作时接触苯二胺、铬酸、甲醛等。
14
胶粘革
工
胶粘鞋，首先配制氯丁胶（以苯、甲苯、氯苯为主剂），将氯丁胶刷大底，经过干燥、膜压使其粘牢，刷胶是手工操作。
操作时接触苯、氯等。
15
骨胶浸
油工
将砸碎的骨块装进浸油罐里且放入纯苯加热，将骨内油浸出，骨块和滑油出罐时有大量的苯蒸气。
作业环境脏、臭、累。
16
骨胶熏
洗工
将浸油的骨块装入熏骨罐内，用硫磺烟雾通入，使骨变酥，于进行化学处理的过程中产生二氧化硫。
操作时接触二氧化硫。
17
提骨胶
将熏骨装入蒸骨锅内，再次通入苯蒸气，使熏骨变成液态，滴出、冷却制成成品骨胶。
操作时接触苯。
电池
18
电液工
干电池电解液，是由氯化铵、氯化锌、水等材料组成，配制内外俩种电液，系按不冋配比手工称量，倒入缸内搅拌混合，加温溶解，再加入锌渣置换10天左右，合格后，壹种为内电液经过滤，供拌粉用；
另壹种为外电液，经过滤，按照配方比例，称量电解液、氯化汞、淀粉倒入缸内搅拌，过滤为电
解糊液，供加浆工序用。
操作时直接接触苯。
19
锰拌粉
将二氧化锰、乙炔黑（8:
1）经过手工配比称量，倒入拌粉机内混合，搅拌均匀再加内电液搅拌后倒入装粉车内，经过筛送入储粉箱内，储存3天后倒出再过筛为正极成型备用。
操作工每天连续站立7个多小时，直
接接触二氧化锰和乙炔黑。
20
电芯成
型工
将拌好的二氧化锰、乙炔黑等正极混合粉料用手工加入打芯机料仓，将炭棒整理成盘放于机器上部，经打芯机连续挤压成正极电芯。
每天连续工作7小时，加粉料1500
公斤之上，炭棒150公斤之上，直接接触二氧化锰和乙炔黑及苯。
21
正极包
扎工
将正极电芯用棉纸经手工包好放入扎线机上捆扎棉线，每人每班平均包扎5，000
支之上，该工序主要靠女工操作，操作时接触二氧化锰。
22
加浆工
将包扎好的正极电芯放入锌负极筒内，
用软胶管将电解糊液注入锌筒内，经吸补调整后，放入60~70C热水中糊化，使电解糊液成为胶体状，上述操作主要靠手工完成，直接接触苯气体。
23
封口工
将熔化后的石油沥青液体（温度200C之上）用封口机加入电池上口内，再经高温明火喷烧而成，整个操作过程处于咼温38C之上
和沥青烟雾中。
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电池熔化沥青工
人工将石油沥青砸成小块放入铁锅内，加温到250C之上熔化，经过滤除掉杂物，倒入铁盘内冷却，为封口工序备用。
操作时接触沥青烟雾。
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炭棒熔
化沥青
将煤焦沥青放入熔化锅内，经250C之
上高温熔化成液体，经过滤除掉杂质，供混粉用。
操作时接触氢氰酸、硫化氢、3—4苯
且蓖
26
混粉工
按配方比例将200目之上的土状石墨粉放入混捏机内加蒸气搅拌成粉，温度150C
之上，再将250C之上的沥青熔液加入混捏机内继续搅拌30分钟，使混合粉料成为粒状，倒入保温储粉车内供制坯用，操作时接触石墨粉尘和沥青烟雾。
27
制坏工
将混合粉料用手工装入制坯挤压机的料库内，挤压机压力为5公斤/厘米’，机器
内电加热温度180C之上，挤压成条状、裁断、理直、冷却、装盒，整个操作过程于高温（38C之上）和沥青烟雾中。
28
焙烧工
将挤压成型的炭棒条坯用手工装入10~20吨倒烟炉内，壹层炭棒条坯壹层河沙填充，每炉装若干层，将炉门密封，先后经低温、中温到高温（1200C）焙烧九天，再逐渐降温五天，待炉温降到200C左右，打开
炉门，扒出炭棒，过筛装篓，于生产过程中全部系手工作业，温度38C之上，辐射热3
卡，且接触沥青烟雾。
造纸
29
亚硫酸氢
（盐）药液制造工
用硫化铁为原料。
将块状硫化铁进行粉碎，硫化铁粉矿掺热矿渣干燥，再装入沸腾炉内焙烧，于吸收亚硫酸氢（盐）药液和除石灰
石渣过程中，有二氧化硫溢出，经测定：
二氧化硫的浓度于100~107.5公斤/米3。
操
作场所的温度为32~35C,辐射热为1.0~1.9卡，粉尘浓度为108公斤/米3。
不包括碱
法造纸企
业
30
蒸煮工
（包括回收
工）
将原木和韦子切成小片装入蒸煮锅中加入亚硫酸氢（盐）药液进行蒸煮，每锅蒸煮量为15~20吨，锅内温度140~150C,平均每2~4小时装放锅壹次。
每次各约30~60分
钟。
装、出锅由人工操作，三班作业。
装、放锅有二硫化碳逸出，工人必须带防毒口罩才能操作。
蒸煮锅周围的温度为30~35C,
辐射热1.5卡。
31
洗涤工
将蒸煮好的浆料经洗涤除去残留于浆中的残液，洗涤工用温水40~45C冲洗浆料，
由人工操作。
每2~4小时放壹锅，三班放
6~12锅，放锅时有二氧化硫溢出，工人必须带防毒口罩进行操作，操作场地温度于35C
~40C之间。
32
漂白工（包括制漂液工）
精选后的化学浆，经过氯化等漂白过程，使浆料的白度、强度、纯度达到规定标准。
每日用液氯2~3吨漂白浆液，每罐漂白时间4~5小时；
漂液用漂粉或液氯制备。
于生产过程中有氯气溢出，工人必须带防毒口罩轮流工作。
包括需要
漂白的造
纸企业
33
卸原木
使用卡钩、抬杠、铁锹等工具进行手工劳动，每人每班卸火车上装的原木50米3,
平均负重40吨。
露天作业。
不包括机
械操作工
34
原木运
搬工
使用刨钩、刀笔钩、搬钩把直径为6~50
厘米粗、长度为2~6米的原木从原木场搬运到原木剥皮的楞腿上。
每人每班搬运15~16
米3木材，负重量为12吨。
35
翻木工
使用刨钩翻动直径为6~50厘米粗，长
度为2~6米的原木，来回翻运让剥皮工剥皮，直到将壹根原木剥光为止，冋时负责把剥完皮的原木上垛，每人每班翻动原木25~28米3,负重20吨。
36
劈木工
使用大圆锯和立式或卧式斧子把直径为60~150厘米的原木锯断，且劈成蒸煮材和磨木材。
于运搬、锯、劈过程中全是手工作业，作业量每人每天7米3,负重5.6吨。
37
造纸铜网熔铜工
高温
熔铜分俩种，壹种是纯手工操作，人工将铜锭投入地式钳锅炉，炉温1300C熔炼，
拉卷、手工下料、引铸；
另壹种是半机械半手工操作，将铜锭投入无铁芯工频熔铜电炉，手工填料，自动倒铜水。
连续拉铸保温炉则是自动拉卷、手工下料，手工引铸。
室温于38C之上，辐射热3卡。
操作时接触溢出的氧化锌和五氧化二磷气体。
38
二硫化
碳制造
以木碳、硫磺为原料。
采用煤气外燃法或电炉法生产二硫化碳。
加碳时要人工打开炉头盖、加料、点燃。
有二硫化碳溢出。
同时产生二氧化硫。
反应炉每日每台出渣2
次。
加料和排渣，属人工操作。
操作时接触二硫化碳、硫化氢、二氧化硫等。
仅限生产玻璃纸的造纸厂
39
硫化工
将碱纤维素输入硫化机加入二硫化碳进行磺化，再加入液碱制成粘胶液。
于磺化过程中，工人接触二硫化碳。
40
熟成工
将粘胶液输入混合罐，经齿轮泵强制过滤机，通过三次过滤输送到脱泡罐，除净气泡输送到纺前罐，供成型备用。
于过滤和脱泡过程中接触二硫化碳。
41
将熟成的粘胶液经过过滤器进入喷嘴、制膜酸凝固、脱硫、漂白、酸洗、水洗、甘油增塑、干燥，最后制成玻璃纸。
于制膜过程中，接触二硫化碳。
玻璃
42
炉前热
玻璃熔炉内温度1400~1500C,工人于相距熔炉30~50厘米的距离内，手扶铁钎子，于炉内沾料到各类模具内人工口吹、半机械化成各类玻璃制品。
于吹制、拔管的整个操作过程中动作复杂，劳动强度大。
室温于38C之上，辐射热3卡之上。
包括灯泡
保温瓶行
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熔炉烧
火工
熔炉分为圆炉、池炉二种，使用燃料是煤和重油。
由烧火工控制熔炉的温度，熔化温度要求于1500C左右，操作工人经常于熔化炉旁进行人工调整、更换油枪、换缸、简易热修、加煤、拨检，下炉底掏炉灰，操作环境温度于38C之上，辐射热于3卡之上。
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退火工
操作工人手操铁叉子将大小不同的玻璃制品挑入窑内或用人工送入窑内或进行退火处理，然后人工进入窑内或于窑口将已退火的产品壹件壹件地取出。
操作环境的温度于38C之上，辐射热3卡之上。
45
灯工
将玻璃制品通过焊接加工成各种样要求的仪器等，操作工人手拿焊具直接接触喷灯火焰。
于操作过程中产生大量的壹氧化碳，超过国家规定的卫生标准。
操作环境的温度38C之上，辐射热3卡。
陶瓷
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烧窑工
操作工人于窑炉前人工填煤和加油，三班作业，负责见管窑内温度。
操作场地温度于38C之上，辐射热3卡之上。
不包括隧
道窑
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装出窑
将瓷坯装于人推车上，人工推入窑内，每车300~700公斤，每人每班负贵重约6~8吨，烧成后人工推出窑，全系手工劳动。
操作场地温度于38C,辐射热3卡之
上。
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练泥工
用真空练泥机、绞拌泥机抽尽泥中空
气，练成熟泥料，于练泥过程中，先将大堆的原泥进行切块，双手抱原泥（每块16~25
公斤）高举1.3米投入练泥机内，经过绞练成熟泥料，再手抱熟泥料（每块25~50公斤）装车。
操作工人每人每班抬泥约392次，负重
6.68吨。
灯泡
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排气注
汞工
有毒有
害
将金属汞用手注射器或自动注汞器注入灯管内，然后将灯管接入真空系统加400C
度烘烤，连续作业，于操作过程中，接触汞蒸气和流散汞。
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浇铅头
普通灯泡、特种灯泡、汞灯、钠灯用含铅70%~90%的合金焊尾（即灯头负极接点），浇铅时，接触铅烟。
油墨
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颜料制
造工
将各类原料（主要有：
甲苯胺3黄
酸，对硝基磷甲本胺，2氯间甲苯胺4
磺酸，2—氯对甲苯胺一5—磺酸，2—萘酚，2:
3酸，萘酚一AS—E,氨水亚硝酸钠，氯化钡等）加温熔化，重氮化溶液低温配制，胺类化合物于酸性溶液中加亚硝酸钠，反应成重氮化合物，再将重氮化合物料和酚类合成，合成颜料经过滤烘干，粉碎、混合成成品。
人工加料、搅拌，操作时接触染料挑红精种中间物，各种芳香胺、二氯联苯胺、二甲苯等。
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酚醛树
脂工
将苯酚加热熔化。
负压输送到树脂反应釜，然后倒入少量氢氧化钠熔液作催化剂，再将甲醛管道输送致交位槽，滴加到反应釜内，保温缩合5小时，真空减压脱水。
操作时接触苯酚、甲醛气体。
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松香改性树脂工
将松香或二聚松香破碎人工倒入反应
釜，升温200~230C熔化。
加入酚醛树脂或双酚浆进行反应，反应后升温加甘油或季戊四醇进行醋化反应，减压脱低分子物，直接冲入亚麻油、桐油，然后升温连续生产树脂油。
操作时接触松香低分子物和氯气等。
54
改性醇
酸树脂
将亚麻油以负压管道输送到高位槽放至锅内，升温加入催化剂氧化铅，再加甘油进行醇解，分次加入苯二酸酐或间苯二甲酸酐，升温醋化，再加二甲苯溶剂回流，冲入亚麻油或高沸点煤油或200号芳烃混合剂，
冷却至150C左右装桶。
操作时接触氯气和苯蒸气等。
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树脂油
将改性树脂粉碎倒入树脂油锅内，然后加亚麻油和桐油升温化料，进行醋交换等反应，根据油墨要求树脂油工艺的不同温度再冲入亚麻油或桐油降温，再冲入专用高沸点煤油或再冲入十二烷基苯，合格的树脂油经净化、冷却、装桶。
于操作时接触苯蒸气和3-4苯且蓖等。
56
配料工
将颜料和树脂油，操作工人按照生产配方的要求进行配料，用搅拌机搅拌均匀。
操作时接触铅尘、甲苯和二甲苯蒸气。
铸锅
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炉前工
操作工人站于熔炉前的上料台上，人工将铁块和焦炭投入炉内，且负责见管铁液温度，操作场地温度38C之上，辐射热3卡之上。
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刷模工
特别繁重体力劳动
操作工人使用铅粉磷片和烟子刷模，每个工人每天刷模150个，手工扣模150个，每个重量130斤，每班需扣放19.500斤的模具。
操作场地温度38C之上，辐射热3
卡，于刷模时接触大量粉尘。
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浇铸工
操作工人手持铁液包（包身重40斤），于熔铁炉前灌上32斤铁液，走到距模约25
米的模前将铁液倒入模内浇铸，每人每班端150包，负重10,800斤，需来回走动7,500米，操作场地温度38C之上，辐射热3卡。
60
敞模工
操作工人手操钳具将浇铸完的模子打
开，每人每班敞模150个，每个模平均重量
130斤，负重19500斤，操作场地温度38C之上，辐射热3卡。
61
出锅工
敞模后，操作工人出锅，每人每班出锅
400口，每口平均重25斤，负重5吨，出锅后及时运到仓库，每天搬运100趟，距离约
50米，来回共5,000米。
操作场地温度38C之上，辐射热3卡。
铝制品
62
熔化工
人工将铝锭投入熔化炉内，每人每班投
放126块，每块重量为16.3公斤，负重
2043.8公斤。
操作工于熔化炉前负责调节炉
温和铝锭的熔化。
操作场地温度于38C之
上，辐射热3卡之上。
铝制品行业的工种适用于轻工的菜刀剪刀铁锹等行业
63
操作工人手持5公斤重铝包，到熔化炉前灌上16公斤的铝水，行走4~7米距离倒入模内浇铸，每人每班负重9600公斤。
作场地温度于38C之上，辐射热于3卡之
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热轧工
将浇铸好的铝块，操作工人用铁夹放至轧机上，人工翻动轧制4次，每人每班轧制
240块。
每块重量16公斤，负重3840公斤。
操作场地温度于38C之上，辐射热3卡之卜。
65
将热轧后的铝板用推车投入退火炉内，每人每班负重4000公斤，搬动距离2~15
米，操
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