墩也联合站施工组织设计版本Word文档格式.docx

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2.1工程概况

本工程位于陕西省安塞县王家沟乡墩也村，场地西边有镰刀湾-王家沟

黑色沥青路面，交通方便。

场地呈台阶地分布。

主要功能：

罐车来油卸车、接转站及单井来油计量、原油加热、原油脱水、原油储存、原油拉运及外输、发射清管器、站内循环及吹扫、污水处理及回注、消防、供热、供配电等功能。

2.2工程所在地特征及施工条件该工程位于陕西省安塞县。

气象条件：

年均降水量505.3mm,雨量主要分布在4〜9月。

全年主导风向东北，最大冻土深度88cm。

特点是干旱少雨，蒸发强烈，温差较大。

2.3我公司承建该项目的有利条件

2.3.1施工优势

（1）延长石油吴起采油厂部分工程均为我公司近期承建，大部分施工机具设备目前均在施工现场，可以满足本工程的施工需要。

（2）我公司目前在延安设有分公司，其技术、经营管理骨干人员均参加过吴起采油厂前期工程建设。

对当地的气候、地质条件、施工特点、地方政府的管理制度和各项法规等均有比较全面的了解，有利于项目的施工组织管理，并可充分利用现有设施和人员，节约人员、施工机具搬迁费。

（3）一旦我公司中标，我公司将依托延安分公司的组织管理机构，抽调专业施工队负责本工程的施工，能够确保对该工程进行有效的实施。

2.3.2管理优势

我公司为国家优秀的施工企业，在以往项目的施工过程中，从施工技术、施工组织管理、计划安排、人力机具调配、各项保证措施、与建设单位的合作等各方面都积累了宝贵的经验。

233技术优势

我公司承建过多套石油、化肥、医药等装置的施工，工程技术人员和主要工程技术工人都熟悉各类装置的工艺特点、设备特点、施工方法、质量要求及有关标准、规范，并积累了丰富的实际施工经验，为承建本工程打下了良好的技术基础和人员基础。

2.3.4信誉优势

我公司所承建的项目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次试车成功，先后获部级及省级优质工程多项，我公司始终贯彻为用户服务的思想，注重信誉，全方位服务，做到为业主着想，使业主满意。

3施工总体部署

3.1施工组织与管理

本公司将把杏子川采油厂王家沟油区墩也联合站工程作为公司工作的重点，组建以延安地区施工项目为核心的一级项目经理部，配备相应的人员，公司在人力、机具、资金等资源方面首先保证该工程需要。

3.1.1施工组织机构的设置

我公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。

项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；

设总工程师、施工经理、经营经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。

项目经理及其下属的专责经理及总工程师构成项目经理部的管理核心。

经理部管理部门设置“五部一室”:

即工程部、质安部、设材部、经营部、行政部、办公室。

各部室按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能和质量职能。

按照公司直线职能管理组织形式，“五部一室”将分别对口公司相应的管理部门，公司将保证“五部一室”人员素质、数量满足各阶段施工需要，并对其业务工作监督指导。

作业层由公司所属各专业工程公司的专业施工队组成，负责完成具体施工任务，根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由内部招标中标的各工程公司指派施工队组成作业层。

经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出场的人数、时间，工程公司保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。

项目经理部组织机构的主要人员组成详见项目经理部组织机构图

项目经理部组织机构图

3.1.2现场施工管理

此工程实行项目经理负责制,项目经理对公司负责，经理部管理层、作业层对项目经理负责。

管理层实行岗位责任制，作业层实行定额考核，分部分项工程承包。

此工程现场将推行公司《工程项目施工现场管理标准》，从而使此工程在管理上形成四个控制系统，实现工期、质量、成本一体化目标。

a、以计划、调度为主体的进度控制系统，推行目标管理。

采用CPM/PERT网络技术和滚动计划，进行计划的动态控制，实现工期目标。

b、以技术管理与质量监督为主体的质量预控系统。

全面贯彻公司依据IS0-9002标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立现场专业质保体系，实现质量保证

C、以预算、财务为主体的经营管理系统。

实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。

d、以统计报表、各项记录为主体的信息返馈系统，采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整的信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。

作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量，落实安全措施，完成施工生产任务，按承包责任的要求严格成本核算。

3.2施工总体安排

3.2.1施工总进度控制计划

本工程按建设方的要求开工，保证在开工前进驻施工现场，在绝对工期

150天内完成施工设计图纸范围以内的全部、设备安装、管道安装；

电气、仪表安装；

给排水、防腐、保温；

通风，单体试车等工作，并达到竣工验收标准。

附：

网络进度计划

3.2.2施工部署

按照业主的施工进度工期要求及我方的网络计划安排结合本工程施工工期短、多工种协同作业较多、交叉作业，施工高峰期集中的特点，我们计划全部工程按以下四个阶段实施。

第一阶段:

此阶段日历天数为60天，主要是土建设备基础、混凝土框架施工及地下管网敷设和大宗工程材料的采购阶段。

要求主要设备基础、混凝土框架、罐区基础及主管基础、结构混凝土等施工完。

现场设备开始预制

本阶段是确保安装工程全面展开，早日形成施工高潮的关键阶段。

第二阶段:

此阶段日历天数为45天。

该阶段要求现场设备、设备安装，钢结构基本结束，附属设备安施工完；

工艺管道预制完成完成60%左右；

电气、仪表

随设备、管道同步进行。

本阶段各工序的安装全面展开，多头并进，各专业深度交叉，要加强现场的计划、调度管理，主要工序安排详细的施工作业计划，集中人力保重点，以点带面，以阶段保全局。

第三阶段:

此阶段为日历天数为45天。

该阶段设备安装、工艺管道全部结束。

电气、仪表工程安装调试完毕，具备受送电条件，重点做好试压、保温、吹扫工作，部分工序开始单体试车。

第四阶段:

此阶段为日历天数为30天。

该阶段要完成所有工序的单体试车工作，具备联动试车投料生产条件。

4主要分部分项工程施工方法。

4.1安装工程

4.1.1设备安装

4.1.1.1塔的安装

各种钢制塔类容器考虑在安装场地附近整体组对焊接，整体吊装，就位后进行水压试验。

如受场地限制或设备重量超过吊车的吊装能力，则采用在地面分段组焊后分段吊装，在基础上进行整体组对。

4.1.1.2静设备安装设备安装前，按规定作好品检及交接工作，设备就位后按规定和设计要求进行容器的试压、试漏及气密性试验。

对有内件的设备均应按有关要求进行安装检验与试验。

4.1.1.3拼装设备安装罐类设备安装采用倒装法施工。

先铺设焊接底板，然后安装焊接倒数第

一带板，安装罐顶支撑、罐顶板并焊接。

安装提升立柱及倒链，然后按从上到下的顺序依次安装罐壁板。

全部焊接完毕后进行水压试验。

4.1.1.4起重机械安装起重机械安装前应先检查轨道铺设情况，要求轨道铺设的质量必须满足施工规范规定。

不受场地限制的部位可先将起重机全部组装完毕，然后整体吊装就位，受场地限制的部位可先就位桥架，后就位起重设备。

安装完毕后，进行静、动荷载试验。

4.2.2管道安装整个工程中管道材质品种多样，管道加工量大，在施工过程中，要严格

遵照设计规定，正确选用相应的管材和管件，管道安装用吊车配合。

（1）针对管道现场加工量大的特点，在建设单位给定的施工区域，要设置管道加工厂，进行预制加工，预制工作在平台上进行。

要根据施工图及现场实际尺寸测量结果编号进行提前预制，对号送至现场安装，形成程序化施工以确保工期。

2）管道施工应根据施工进度计划安排，与设备安装顺序统一，作到

预制与安装同步，探伤与焊接同步，管道保温与试压同步。

合理

安排多层作业和各专业、工种之间的交叉作业，充分利用现场条件，抓好工种、工序配合，确保工期。

（3）对不锈钢管材，应使用等离子切割，角向磨光机打磨坡口。

（4）提高焊接质量，管道关键部位的焊接全部采用氩弧焊打底，手工电焊充盖面的方法。

（5）管道焊口探伤，预制管道在地面探伤，架空管道探伤要搭设架子，以确保安全，使用X光机有困难或难以透照位置应使用丫射线探伤以委托单、返修单及正式探伤报告形式进行信息传递，做到焊接与探伤相衔接。

4.2.3设备管道试压试压在白天进行，提前通知监理部门，几条同等级管道同时试压，其试验压力应能满足设计与施工验收规范的要求。

以空气代水进行试压，应考虑可行的安全措施试压方案，并报现场技术总负责人批准。

4.3电仪工程

4.3.1电气工程

（1）设计图规定供货的高压柜及控制盘按提供的技术资料和使用指南进行施工。

（2）对地下预埋管及接地工程要提前作好准备，与土建基础施工穿插进行，确保接地电阻符合设计规定。

（3）施工前期密切配合土建施工作好预留、预埋管盒工作，并作好各

种支架及管预制工作以利缩短工期

（4）对电缆梯（槽）施工见缝插针与管道施工穿插进行，提前预组装，尽量减少高空作业，为电缆敷设创造条件。

4.3.2仪表工程

（1）变送器箱基座及箱内配管、接线箱支架、电缆槽架，应尽量提前预制，以减少高空作业和缩短工期。

（2）对薄膜调节阀及仪表用阀门按规程要求提前进行强度试验和气密试验，以保证管道安装如期进行。

（3）搞好与其它专业配合，合理安排工序，保护上道工序成果，并加强仪表零部件本身保护。

（4）仪表管线试压随工艺管道一起进行，对特殊材质的管道和设备安装的仪表接头及阀门更应注意。

（5）加强设备及材料管理，对机具配套仪表要设专人分类保管，避免丢失混用。

5全过程质量控制及质量保证措施在本工程施工质量管理中，以公司“信守合同、确保质量、竭诚服务、

用户至上“的质量方针为指导，按照公司的质量目标，贯彻执行ISO9002国际质量体系管理标准和公司制定的《质量手册》、《质量体系程序文件汇编》，并执行有关企业管理标准和合同中规定的标准、规程、规范，严格质量控制、确保工程质量,为用户提供满意的工程产品。

质量目标:

工程质量达到国家质量验评标准，陕西省及基地质检站有关质量验评标准中规定的优良标准。

确保省优，争创国家鲁班奖。

全过程质量控制包括施工准备、施工过程和竣工验收三个过程以及影响施工质量的五个主要因素（人员、机械、材料、方法、环境）。

5.1施工准备质量控制

5.1.1质量控制计划

（1）质量保证体系组织机构

工程开工前，项目经理部建立质量保证体系，人员到位率100%根据公

司《质量手册》的要求，明确各级、各部门职能人员的质量责任，贯彻GB/T1900C—IS09000系列标准，加强施工过程中的质量控制。

项目经理部质量保证体系详见项目经理部质量保证体系机构图。

总工程师

（质量保证工程师）

项目经理

-土建责任师

1设备责任师

-管道责任师

'

焊接责任师

1电气责任师

「仪表责任师

・一防腐责任师

—材料责任师

1无损检测责任师

■-理化试验责任师

1计量责任师

—检验责任师

■-机具责任师

—

I

1

U

各专业施工队质量控制负责人

各施工班组质控负责人

（2）质量分级控制点及检查记录

根据合同文件、施工图纸及有关规范、标准，在开工前与业主、监理单

位共同确认“AB、C'

及“ARBRCR三级质量控制点。

其中A级为关键

工序控制点，如隐蔽、试压等，需业主、监理和施工单位三方共检，B级为主要工序控制点，如基础检查、吹洗，需监理单位和施工单位两方共检。

C级为一般工序控制点，由施工单位质检人员负责检查。

“ARBRCR是要求提供施工及检验记录的质量控制点。

质量控制点的划分，建筑工程依据“陕西省建筑安装工程施工技术资料管理规定》、安装工程中国石油天然气股份有限公司关于印发《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（试行）的通知（油勘字[2004]128号）

5.1.2图纸会审

在施工准备过程中，认真进行图纸会审，审查施工图的完整、差错、各专业衔接，并正确领会设计意图。

先进行施工单位内部各专业之间会审，提出存在问题,再与业主、设计单位共同会审，确保施工图纸的正确性和可实施性。

5.1.3编制施工组织设计、施工方案根据经过会审的施工图纸，编制详细的施工方案，确定施工方案，制定

施工进度计划，进行技术经济分析，在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本。

选合适的施工工艺和施工程序以保证工程质量.施工组织设计编好后，应报业主及监理单位审批后，方可用于指导施工。

5.2施工过程质量控制

5.2.1工序质量控制主动控制工序作业条件，预先分析影响本工序的各种因素，提出控制方法。

及时检查工序质量,利用数理统计方法分析工序所处状态，保证工序处于稳定状态。

按照工序质量控制点，严格控制工序质量。

5.2.2施工过程质量检查

（1）施工操作质量检查在施工过程中，各级质量负责人应经常进行巡视检查，及时纠正各种违章操作和不符合规范要求的施工操作，对施工质量进行动态管理。

（2）工序交接质量检查工序交接检查是保证施工质量的重要环节，上道工序完成之后，必须经过“三检一评”（自检、专检、交接检、质量验评）合格后，方可进行下道工序施工。

如果上道工序检查不合格，则必须返工，待检查合格后，再允许继续下道工序施工。

（3）隐蔽工程质量检查施工中坚持隐蔽工程不经检查验收不得掩盖的原则，认真进行隐蔽工程检查验收。

办理验收手续后，方可继续进行施工。

隐蔽工程检查应在班组自检的基础上，由施工队长或施工队技术负责人组织内部检验，合格后再请业主单位代表和监理单位检查验收，填写隐蔽工程检查验收记录。

（4）分部（项）工程质量检查

每一分部（项）工程施工完毕，都必须进行分部（项）工程质量检查，填写质量检查评定表，确认其达到规定的质量要求后，方可继续施工。

在分部（分项）工程质量检查前，各专业施工队（组）应认真进行预检和复核。

对存在问题要及时返工、整改。

保证一次验评合格率100%。

（5）质量缺陷处理

质量缺陷的处理原则，应在不影响本工程优良标准的前提下，对在自检、专检或交接检中发现的质量问题,进行返修、返工。

对较大质量问题和质量事故，项目部技术负责人应组织专业施工队有关人员进行调查、分析，制定纠正措施，监督措施的实施，并进行效果评价。

最终应保证所交付的工程，满足业主单位所要求的质量等级。

5.2.3成品保护控制

首先在施工中应按照正确的施工程序进行，避免因施工工序不当而对已完成品造成损坏。

第二，采取有效的成品保护措施，对已完成品进行妥善保护，如保护、包裹、覆盖、局部封闭等手段。

第三、加强成品保护教育，使全体施工人员都能注意爱护和保护成品。

同时，派专人巡视和值班，保护成品安全。

5.2.4文件和资料传递在施工过程中使用的质量控制、检验、试验等施工记录、表格，应认真及时填写，签字手续齐全。

并妥善保存好，以备交工资料中使用。

质量记录主要包括以下内容:

a施工图纸、标准图及设计说明

b工程变更记录、设计解答、图纸会审记录

c施工组织设计、施工方案、技术交底、施工日志

d材料检验试验记录、设备开箱检验记录、构件试验检验记录等。

e交工技术文件中规定的有关质量表格。

其管理、实施应按照公司IS09002管理标准“Q/12J206施工生

产管理”中有关内容进行

5.3竣工验收质量控制

5.3.1联动试车质量控制

联动试车是对整个工程施工质量的考验，同时，也关系到生产设备的安全以及今后生产的顺利进行。

因此，必须按照规定的步骤，认真完成每项工作，保证联动试车质量和试车成功。

（1）试车准备

包括组织准备、技术准备、人员准备、施工现场准备、试车前对各项准备工作全面检查，确认达到试车条件后方可试车。

（2）单机试车

在工程中各种驱动装置、机器或机组安装后，应进行单机试车。

其中确因介质条件限制而不能试车的，须经业主单位批准后，留待化工投料试车时进行。

单机试车应在试车准备工作结束，试车有关规范、标准、设计文件和有关记录齐备时进行。

单机试车合格后，各单位参试人员应在试车记录上签字确认。

（3）联动试车

联动试车应在设备单机试车结束、管道系统及设备内部处理、耐压试验、

严密性试验、电气及仪表调试工作全部完成后进行。

联动试车应按照事先制定的试车方案，在统一指挥下进行，试车人员必须按建制上岗，精心操作，保证系统在规定时间内稳定运行，并做好试车记录。

试车合格后，应及时与业主办理“联动试车合格证”。

5.3.2竣工验收

竣工验收包括中间交接、工程交接、交工资料移交、工程质量检验评定。

（1）中间交接

当建设项目内的部分装置或分部工程已按设计文件的内容完成，且工程质量达到了施工及验收标准及设计要求，施工中各种技术资料和文件齐全，可按规定办理中间交接手续。

交接范围内的工程由建设单位负责保管、使用、维护。

遗留问题仍由施工单位限期解决。

（2）工程交接

工程已按设计文件和规范的质量标准全部完成，且技术资料齐全，应与业主办理工程交接手续。

填写“工程交接证书”。

（3）交工资料移交在办理工程交接后，应及时移交竣工文件资料，包括竣工图，图纸会审记录、设计变更洽商记录、材料设备质量合格证明隐蔽工程检查记录等施工记录以及施工过程中形成的有关资料。

（4）工程质量检验评定根据国家有关“质量检验评定管理条例”规定，由监理单位进行工程质量检验。

工程质量应达到优良标准。

5.4影响工程质量因素的控制

5.4.1人员的配备与控制:

管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。

施工人员要经过培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%。

5.4.2施工机具控制:

要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量

仪器要经定期和作业前检查。

经计量检定合格后方可使用，周检率100%。

5.4.3工程用料的控制本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测试验和验收，

对于重要部位的材料要对监理单位报检进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。

5.4.4施工方法控制严格按照公司《施工方案编制管理标准》规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。

单位工程开工前，要编制施工方案或技术交底，经业主认可后，组织实施。

5.4.5施工环境控制

施工现场，要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境，同时开展质量保证活动。

5.5质量控制程序

5.5.1质量缺陷处置程序

（1）建立质量缺陷处置责任制。

（2）原材料的质量缺陷由设材部直接进行处置。

设材部根据对到货材料的外观检查以及检验部门提供的检测报告，对判定不合格的材料，在库房内先隔离存放，并做好标识和记录，最终负责组织退货。

（3）对施工过程中产生的质量缺陷，由工程部质检科提出质量缺陷检测记录，检测记录应提交施工经理，项目总工程师，工程部主任及施工队技术负责人各一份。

（4）对施工过程中常见的质量通病或者轻微的质量缺陷，由施工队技术负责人提出处理意见，制定处置缺陷的对策措施，并负责组织施工班组进行

处置，缺陷处置完毕经自检合格后，将质量缺陷处置记录上报项目经理部质检科，由质检科专职检查员到现场对处置结果进行验证。

（5）对构成不合格品的质量缺陷，由项目经理部工程部对存在的质量缺陷进行评定，提出处理意见。

a进行返工以达到规定要求；

b经返修或不经返修做让步接收；

c报废。

若要使用需让步接收的产品，应向业主及监理单位提出让步申请，同意后方可使用。

（6）项目经理部、工程部负责组织技术、质检、施工班组等有关人员对构成不合格品的质量缺陷进行调查分析，分析的方法可采用排列图、因果图等统计技术。

分析方式可采用现场质量分析会或分析有关的质量记录等。

（7）项目经理部、工程部根据原因分析制定相应的对策措施，其措施应考虑有效性易实施性和经济性。

对策措施表应包括措施内容、实施单位和人员，时间进度及有效性检查等。

（8）施工队技术负责人根据工程部提出的对策措施，负责实施本单位质

量缺陷的处置。

（9）项目经理部、工程部负责对策措施的处置过程进行监督，并填报不

合格品处置记录。

质检科负责对处置结果进行验证。

若业主或监理单位需要对质量缺陷的处置结果进行验证时，必须尊重顾客或第三方的意见。

（10）为了避免或减少同类质量缺陷的再次发生，教育当事人，待质量缺陷处置完毕后，质量缺陷处置管理机构还要对整个处置过程的经济损失进行评估,对造成损失较大的责任单位和人员，经理部还将给予适当的经济处罚。

5.5.2文件和资料传递程序

施工过程中产生的过程控制记录和传递的技术文件包括交工技术资料和施工技术管理资料。

其中交工技术资料内容详见《化学工业工程建设交工技术文件规定》及《贵州省建筑安装工程施工技术资料管理规定》。

（1）建立施工技术资料预立卷工程开工后，工号技术员按专业工程将技术资料整理成册，以单位工程建立预立卷。

（2）施工技术资料收集和整理在施工过程中，工号技术员应按有关标准认真填写资料，签字手续和盖章齐全、完备。

做到资料与施工同步。

在单机试车后一个月内全部工程资料应整理完毕。

（3）施工技术资料的汇编、交接与归档各专业施工队资料由工号技术员按单位工程分装成册，经队技术负责人审核后，交项目经理部工程部汇编组卷，按专业工程整理成册，以单位工程立卷。

在办理完工程交接后，及时向业主移交，交工资料的份数应符合合同要求。

（4）施工技术资料的检查程序

施工队技术负责人检查T项目经理部工程部检查T公司技术部、