一级水电站大坝工程坝基开挖验收施工报告范本 精品.docx

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一级水电站大坝工程坝基开挖验收施工报告范本精品

****一级水电站

大坝坝基开挖工程验收

施工报告

（范本）

2009年8月15日

第一章概述

1.1工程概况

1.1.1电站枢纽工程概况

**一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的**大河湾干流河段上，是**下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。

本工程采用堤坝式开发，主要任务是发电。

水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。

电站装机6台，单机容量600MW。

本工程枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝（包括水垫塘和二道坝）、右岸泄洪洞、右岸引水发电系统及地面出线场等组成。

1.1.2大坝工程概况

（1）大坝工程概况

**一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程1885m，建基面高程1580m，最大坝高305m，正常蓄水位1880m，死水位1800m，拱冠梁顶厚16m，拱冠梁底厚63m，最大中心角93.12º，顶拱中心线弧长552.23m，厚高比0.207，弧高比1.811。

设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，横缝间距在20m～25m，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。

在12#～16#坝段的1700m高程上布置5孔导流底孔，孔口尺寸5m9m（宽高），进口闸门封堵平台高程位于1810m。

在11#和17#坝段的1750m高程上布置2孔放空底孔，孔口尺寸5m6m（宽高）。

在12#～16#坝段1789m～1790m高程上设5个泄洪深孔，孔口尺寸5m6m（宽高）。

在12#～16#坝段布置4孔表孔溢洪道，采用骑缝布置，堰顶高程1868m，孔口尺寸11m×12m。

金属结构工程包括大坝表孔溢洪道工作闸门（4孔）、深孔工作闸门及事故检修闸门（5孔）、导流底孔工作闸门及事故闸门（5孔）、放空底孔工作闸门及事故闸门（2孔）、左右岸导流洞封堵闸门、启闭机及其附属设备。

（2）水垫塘二道坝工程

水垫塘建基高程为1591m，底板顶高程为1595m，水垫塘底板厚4m，边墙顶高程1661m，深度66m。

底板水平宽45m，边墙坡度为1:

0.5，在1625m高程处设一条4m宽的马道，1625m高程以下边墙厚3m，以上边墙厚2m，顶宽112m。

水垫塘底板及边墙混凝土垂直水流的横向缝间距12m，顺河向的纵向缝沿水垫塘中心线对称布置，底板分缝尺寸为15m。

边墙上1600m、1615m、1636m、1647m处设水平施工缝；马道高程1625m上设收缩缝。

二道坝建基高程为1591m，坝顶高程为1645m，最大坝高54m，顶宽6m，最大坝底宽61m，坝顶总长103m，为5个坝段，最大坝段宽度23m。

1.2本次验收范围及其概况

1.2.1本次验收范围

大坝左岸第二阶段验收范围为大坝左岸1730～1580m混凝土建基面，包括建基面上、下游边坡、槽坡和坝基左岸EL1580m建基面。

2008年11月25日～27日，二滩公司组织对**一级水电站拱坝坝基进行了第一次阶段验收。

大坝左岸第一阶段验收范围为左岸坝基1885～1730m混凝土垫座建基面，包括混凝土垫座上、下游侧边坡和槽坡。

左岸验收单元为6个。

经专家组审查意见，通过第一阶段验收。

1.2.2坝基开挖及支护特性

根据设计1720m～1580m高程大坝开挖平面图，EL1730m以下基坑开挖沿坝轴线长约180米，河床中心原始地面线位于EL1630m。

EL1730m以下左岸基坑上游岸坡各设有9级马道，相邻两级马道高差15m；下游岸坡各设有6级马道，相邻两级马道高差20m；岸拱坝建基面为连续折线型坡面，不设马道。

1.2.2主要工程量

开挖量108万m3，锚索241根，锚杆及锚筋束8150根，锚喷混凝土2370m3，混凝土482m3，排水孔4844个。

左岸建基面f2断层置换石方开挖6800m3，锚杆1018根。

1.31730m以下坝基地质

（1）1580～1660m高程段

1580～1660m段坝基岩体为微新的第3、4、5层大理岩，厚层～块状结构为主，局部镶嵌结构，断层及层间挤压带不发育，岩体嵌合紧密，完整性好，Ⅱ级岩体，坝基岩体均一，抗变形能力强。

该段坝基f5断层埋深在1660m高程约150m，向下埋深逐渐加大，断层带物质胶结较好，结构紧密，对坝基变形影响较小；煌斑岩脉（X）埋深在1660m高程约210m，向下埋深逐渐加大，岩体新鲜完整，嵌合紧密，对坝基变形影响较小。

（2）1660～1730m高程段

1660～1730m段坝基岩体为微新、较完整的第6层大理岩，嵌合较紧密，次块～镶嵌结构，Ⅲ1级岩体，坝基岩体较均一，抗变形能力较强。

第6层大理岩中层间挤压错动带发育，一般宽3～10cm，最宽达30cm，由片状岩、糜棱岩、风化的绿片岩组成，局部软化、泥化，性状差，Ⅴ1级岩体，需单独进行处理，其代表是1660～1680m高程出露的f2断层。

该段坝基f5断层在建基面以里水平埋深100m左右，煌斑岩脉水平埋深170m左右，两者埋深均随高程的降低而增大，对坝基的影响总体上随高程的降低而逐渐减小。

前期1690～1700m高程的PD6、PD24、PD6-24平硐勘探揭示，该段坝基以里1680～1720m高程范围内，受深卸荷作用影响，沿f5断层主断面有松弛拉裂现象，最大空缝达30cm，两侧松弛带宽2～5m不等，岩体极松弛破碎，需进行专门处理。

（3）F2断层地质情况及处理方式

f2断层出露在1670～1690m高程之间，碎裂～散体结构，稳定性较差，有发生失稳破坏的可能。

f2断层及第6层大理岩中顺层挤压错动带，深部裂缝，构成控制左坝肩抗滑稳定的主要边界条件。

f2断层及层间挤压破碎带主要由片状岩、糜棱岩、断层泥等组成，一般挤压较紧密，局部软化、泥化，无胶结，散体结构。

f2断层及层间挤压带处理方式采用开挖刻槽，混凝土置换。

开挖刻槽宽度13.5～16m，开挖高程范围EL1647m～EL1686.37m。

置换塞开挖前先进行锁口锚杆施工，开挖爆破出渣后，采用砂浆锚杆进行坡面支护，再进行混凝土回填及加密固结灌浆处理。

第二章坝基、基坑开挖及支护工程施工

2.1施工过程简述

大坝左岸EL1730m以下于2008年10月开始开挖，至2009年1月大坝左岸坝基开挖至EL1650m高程。

（开挖）

2009年1月左岸坝基EL1650m以下边坡开始开挖，至2009年3月大坝左岸坝基开挖至EL1630m高程。

（开挖）

2009年3月左岸坝基EL1630m以下边坡开始开挖，至2009年4月大坝左岸坝基开挖至EL1610m高程。

（开挖）

2009年4月左岸坝基EL1610m以下边坡开始开挖，至2009年8月大坝左岸坝基EL1580m高程以上边坡及EL1580m高程水平建基面开挖全部完成。

（开挖）

f2断层及挤压带开挖和置换计划于2009年9月开始施工，2009年12月开挖完成，2010年3月混凝土置换和固结灌浆施工完成。

2.21730～1580m坝基开挖工程

2.2.1EL1730～EL1650m开挖施工

1、开挖施工方法

左岸坝基边坡EL1730m～EL1650m的开挖按照大坝基础开挖及支护施工技术要求，梯段（分层）爆破高度15m，边坡预裂高度7.5m。

边坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液压钻或CM-351潜孔钻造孔，孔径φ78／φ100mm，间排距3.0~3.5m×2.5~3.0m，梯段高度15m；预裂孔孔径φ90mm，采用XZ-30潜孔钻造孔，间距75cm，按7.5m梯段进行预裂。

分段起爆药量按技术要求及经爆破试验，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：

距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m～15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。

2、钻爆设计

（1）预裂爆破参数

预裂爆破主要参数表表2-1

爆破参数

坝基预裂孔

备注

钻孔机具

XZ-30型潜孔钻

孔径（mm）

φ90

孔距（cm）

75

孔深（m）

10.6

预裂台阶高度（m）

7.5

线装药密度（g/m）

280～320

药卷直径（mm）

φ32

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

1.2

（2）缓冲孔爆破参数

缓冲孔爆破主要参数表表2-2

爆破参数

缓冲孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻机

钻孔采用φ76mm钻头

孔径（mm）

φ76

爆破台阶高度m

7.5

孔距（m）

1.5×1.8

缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m

炸药单耗（kg/m3）

0.30～0.35

药卷直径（mm）

φ50

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.0

（3）爆破孔爆破参数

爆破孔爆破主要参数表表2-3

爆破参数

爆破孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻或CM-351潜孔钻

梯段孔钻孔

孔径（mm）

φ89/φ100

爆破台阶高度m

15

孔间、排距（m）

3.0×2.5/3.5×3.0

爆破孔不超过4排

炸药单耗（kg/m3）

0.32～0.38

最大单响药量（kg）

50

药卷直径（mm）

φ70

2＃岩石乳化炸药

装药结构

分段间隔装药

孔口堵塞长度（m）

2.5

2.2.2EL1650～EL1630坝基开挖

1、开挖施工方法

左岸坝基边坡EL1650m～EL1630m的开挖按照大坝基础开挖及支护施工技术要求，外侧梯段（分层）爆破高度15m，边坡预裂高度7.5m，边坡内侧10m宽预留梯段台阶，外侧梯段爆破完成后，预留10m宽台阶采用预裂和梯段台阶一次爆破开挖。

边坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液压钻或CM-351潜孔钻造孔，孔径φ78／φ100mm，间排距3.0~3.5m×2.5~3.0m，梯段高度15m；预裂孔孔径φ90mm，采用XZ-30潜孔钻造孔，间距75cm，按7.5m梯段进行预裂。

分段起爆药量按技术要求及经爆破试验，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：

距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m～15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。

2、钻爆设计

（1）预裂爆破参数

预裂爆破主要参数表表2-4

爆破参数

坝基预裂孔

备注

钻孔机具

XZ-30型潜孔钻

孔径（mm）

φ90

孔距（cm）

75

孔深（m）

10.6

预裂台阶高度（m）

7.5

线装药密度（g/m）

260～300

药卷直径（mm）

φ32/φ25

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

1.2

（2）缓冲孔爆破参数

缓冲孔爆破主要参数表表2-5

爆破参数

缓冲孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻机

钻孔采用φ76mm钻头

孔径（mm）

φ76

爆破台阶高度m

7.5

孔距（m）

1.5×1.8

缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m

炸药单耗（kg/m3）

0.30～0.32

药卷直径（mm）

φ50

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.0

（3）爆破孔爆破参数

爆破孔爆破主要参数表表2-6

爆破参数

爆破孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻或CM-351潜孔钻

梯段孔钻孔

孔径（mm）

φ89/φ100

爆破台阶高度m

15

孔间、排距（m）

3.0×2.5/3.5×3.0

爆破孔不超过4排

炸药单耗（kg/m3）

0.32～0.38

最大单响药量（kg）

50

药卷直径（mm）

φ70

2＃岩石乳化炸药

装药结构

分段间隔装药

孔口堵塞长度（m）

2.5

2.2.3EL1630～EL1610坝基开挖

1、开挖施工方法

左岸坝基边坡EL1630m～EL1610m的开挖按照大坝基础开挖及支护施工技术要求，外侧梯段（分层）爆破高度15m，边坡预裂高度7.5m，边坡内侧10m宽预留梯段台阶，外侧梯段爆破完成后，预留部分岩石采用分区小块开挖，建基面揭露后及时支护（全液压钻机）的施工方式进行，即“小块开挖、及时支护”。

施工预裂孔径φ90mm，孔距1.5m，孔深7.5m，线装药密度0.5～1.0kg/m，堵塞长度1.5m；中部先锋槽开挖台阶高度10m。

边坡大面梯段主爆孔采用TAMROCK700-2液压钻或CM-351潜孔钻造孔，孔径φ78／φ100mm，间排距3.0~3.5m×2.5~3.0m，梯段高度15m；预裂孔孔径φ90mm，采用XZ-30潜孔钻造孔，间距75cm，按7.5m梯段进行预裂。

分段起爆药量按技术要求及经爆破试验，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量按不大于20kg控制；一般梯段爆破要求：

距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m～15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。

2、钻爆设计

（1）预裂爆破参数

预裂爆破主要参数表表2-7

爆破参数

坝基施工预裂孔

坝基预裂孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻

XZ-30型或QJ－100B型潜孔钻

孔径（mm）

φ89

φ90

孔距（cm）

150

75

孔深（m）

7.5

7.5

预裂台阶高度（m）

10.6

10.6

线装药密度（g/m）

500～800

280～320

药卷直径（mm）

φ32

φ32／φ25

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.0

1.2

（2）缓冲孔爆破参数

缓冲孔爆破主要参数表表2-9

爆破参数

缓冲孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻机

钻孔采用φ76mm钻头

孔径（mm）

φ76

爆破台阶高度（m）

7.5

孔距（m）

1.5×1.8

缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m

炸药单耗（kg/m3）

0.30～0.35

药卷直径（mm）

φ50

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.0

（3）爆破孔爆破参数

爆破孔爆破主要参数表表2-10

爆破参数

爆破孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻机和CM351钻机

孔径（mm）

φ89/φ108

爆破台阶高度（m）

10

孔间、排距（m）

2.5×2.0

爆破孔不超过4排

炸药单耗（kg/m3）

0.32～0.38

药卷直径（mm）

φ70

2＃岩石乳化炸药

装药结构

连续不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.5

2.2.4EL1610～EL1585坝基开挖

1、开挖施工方法

EL1610m～EL1585m坝基开挖大面为梯段台阶开挖区，距坝基面10m为爆破控制区，然后预留3m的保护层最后进行开挖。

即“先锚后挖”施工方法。

台阶开挖分层梯段高度7～10m，保护层开挖进尺钻孔深度3m。

保护层采用施工预裂进行预留。

距离建基面3m处进行预裂施工，施工预裂孔径为φ90mm，孔距1.5m，线装药密度0.5～1.0kg/m，堵塞长度1.5m。

采用XZ-30潜孔钻造孔。

预留下来的保护层及时进行锚固。

主要预锚参数有：

Φ28预锚锚杆，L=6m；Φ32预锚锚杆，L=9m；3Φ32锚筋束，L=9m。

锚固孔采用XZ-30潜孔钻或液压钻进行施工，锚固孔深度=预锚锚杆长度+保护层厚度。

2、钻爆设计

（1）预裂爆破参数

预裂爆破主要参数表表2-11

爆破参数

坝基施工预裂孔

坝基预裂孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻

XZ-30型或QJ－100B型潜孔钻

孔径（mm）

φ89

φ90

孔距（cm）

150

75

孔深（m）

7.5

7.5

预裂台阶高度（m）

10.6

10.6

线装药密度（g/m）

500～800

280～320

药卷直径（mm）

φ32

φ32／φ25

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.0

1.2

（2）缓冲孔爆破参数

缓冲孔爆破主要参数表表2-12

爆破参数

缓冲孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻机

钻孔采用φ76mm钻头

孔径（mm）

φ76

爆破台阶高度（m）

7.5

孔距（m）

1.5×1.8

缓冲孔距预裂面1.5m，孔间1.8m

炸药单耗（kg/m3）

0.30～0.35

药卷直径（mm）

φ50

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.0

（3）爆破孔爆破参数

爆破孔爆破主要参数表表2-13

爆破参数

爆破孔

备注

钻孔机具

TAMROCK700液压钻机和CM351钻机

孔径（mm）

φ89/φ108

爆破台阶高度（m）

10

孔间、排距（m）

2.5×2.0

爆破孔不超过4排

炸药单耗（kg/m3）

0.32～0.38

药卷直径（mm）

φ70

2＃岩石乳化炸药

装药结构

连续不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

2.5

（4）保护层开挖爆破参数

坝基EL1580m保护层采用100B潜孔钻钻孔，孔径φ76mm，孔深6.0m，采用φ25mm药卷2号岩石乳化炸药装药，线装药密度280～300g/m。

保护层开挖水平预裂孔爆破参数表表2-14

爆破参数

EL1580.0坝基水平预裂孔

钻孔机具

100B潜孔钻

孔径（mm）

φ65

孔距（cm）

50

孔深（m）

6.0

线装药密度（g/m）

280～300

药卷直径（mm）

φ25

2＃岩石乳化炸药

装药结构

导爆索串联间隔不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

1.0～1.5

（5）坝基保护层垂直爆破孔爆破参数设计

垂直爆破辅助孔间排距150cm×150cm，采用TAMROCK700液压钻机施工，孔径φ76mm，孔深4.0m，采用φ32mm药卷2号岩石乳化炸药，2条φ32mm药卷捆绑连续不耦合装药结构。

保护层开挖垂直爆破孔爆破参数表表2-15

爆破参数

坝基保护层垂直爆破孔

EL1585.0～EL1580.0

钻孔机具

TOMROCK700液压钻机

孔径（mm）

φ76

间排距（cm）

150×150

孔深（m）

4.0

单耗药量（Kg/m3）

0.5

药卷直径（mm）

2φ32

2＃岩石乳化炸药

装药结构

连续不耦合装药

孔口堵塞长度（m）

1.2

2.2.6左岸建基面f2断层置换开挖

1、左岸f2断层及挤压带工程概述

大坝左岸建基面f2断层及挤压带处理范围位于左岸拱肩槽。

处理方式采用开挖刻槽，混凝土置换。

高程范围EL1647m～EL1686.37m，开挖刻槽宽度13.5～16m。

开挖石方工程量6800m3。

图2-5左岸建基面f2断层处理范围平面图

置换塞开挖前先进行锁口锚杆施工，开挖爆破出渣后，采用砂浆锚杆进行坡面支护，再进行混凝土回填及加密固结灌浆处理。

2、开挖施工方法

左岸f2断层开挖利用左岸CⅤ标1670m大坝帷幕灌浆洞和4#固结灌浆洞作为开挖出渣施工通道，先从4#固结灌浆洞开挖f2断层下游段EL1671m平台刻槽，然后用1670m大坝帷幕灌浆洞开挖建基面中部以下f2断层EL1658m高程以上的刻槽，最后利用大坝帷幕灌浆洞开挖建基面上游f2断层1650m高程以上刻槽，剩余的EL1647m～EL1650m高程f2断层刻槽利用缆机吊运出渣进行开挖。

开挖采用分层爆破开挖，每层开挖高程3m～6m。

钻孔采用TOMROCK液压钻，出渣采用CAT320反铲配合20t自卸汽车从CⅤ标1670m高程的帷幕洞和施工通道出渣。

3、f2断层挤压带开挖安全防护

左岸f2断层开挖安全防护主要采用布置三道安全防护设施进行防护，分别布置在EL1663m～EL1647m、EL1630m和EL1605m高程。

确保大坝基坑施工安全。

第一道安全防护布置在f2断层开挖底部，布置3块防护体，根据开挖高程下降而进行布置。

第一道防护采用型钢加钢筋笼防护，主要作用是对开挖爆破石渣进行积渣和档护，为设备出渣创造工作面。

第二道安全防护采用柔性被动防护网进行防护，主要防护爆破飞石和开挖施工中滚石的安全防护。

防护网高度7m，防护长度75m。

第三道防护主要用竹跳板防护，主要防护大坝混凝土施工工作面的安全，主要防护施工过程的滚石。

2.5锚喷支护施工

2.5.1主要施工方法

（1）挂网喷混凝土

边坡喷护工程施工采用“干喷法”，其施工工艺流程见图2-7，喷砼采用0.35m3强制式搅拌机现场拌制，PZ-5C型喷射机施工。

图2-7喷混凝土工艺流程图

1）混凝土喷射施工准备工作做好后，严格按照配合比要求进行骨料的称量、拌制，掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。

喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。

喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上,一次性喷射至设计厚度。

2）喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：

连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。

3）喷混凝土养护：

喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。

4）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：

严格按自下而上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生。

掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。

对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。

喷射作业紧跟开挖工作面，喷砼结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。

喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。

喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。

（2）锚杆施工

“先挖后锚”支护区采用先注浆后插杆的方式进行施工，“先锚后挖”支护区支护程序与原则为：

坡面一次开挖——排架搭设——锚杆施工——排架拆除——二次开挖，锚杆钻孔施工时要预留保护层厚度3.0m进行二次开挖，预留保护层厚度内无锚杆。

1）造孔施工

①.施工前准备

锚杆孔钻孔前，先对