工厂电气设备技术管理规定完整版Word格式.docx
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本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。
4、管理内容与方法
4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求,对非通用的电气设备,各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。
对岗位上有关操作维护等方面的规程,由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。
4.2电气设备的技术状况分级标准,参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。
对电气设备的维护标准,参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。
4.3为了提高电气设备运行的可靠性,做到有计划的定期检修,须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容,本制度中没有规定的设备检修周期和内容,均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。
4.4各类设备的规定
4.4.1电动机的规定
电动机(包括交流和直流)的计划检修,分为不解体检修和解体检修两种,其检修周期和检修内容规定如下:
4.4.1.1不解体检修
凡电机连续运行3~6个月时,应进行一次,其检修主要内容有:
1用干燥空气,吹去电机内部灰尘,擦去油污;
2检查各处接线头是否松动,各部位紧固螺栓是否处于良好状态;
3打开轴承小盖,检查是否缺油;
4测量电机绝缘,并做记录。
4.4.1.2电机解体检修
分为大、中、小修三种。
其规定如下:
类别电机类型大修周期中修周期
第一类连续运转的鼠笼型电机7~10年3~4年
第二类连续运行的绕线式电机10~20年3~4年
第三类短期运转起、停次数频繁的电机3~5年1年
第四类10kV高压电机20~25年4~5年
第五类主变流机组、轧钢直流电机20~25年4~5年
第六类Z系列直流电机、中小容量电动发动机8~12年2年
1电机大修内容一般为:
A.定子和转子全部或局部更换线圈;
B.机械结构检查试验或做改造性的加固处理;
C.集电环换新或做表面处理;
D.轴瓦(滚珠)更换,轴承修理和绝缘垫片检查;
E.转子绑线更换;
F.笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查,对裂口和松动处做补焊处理;
H.转子找平衡、转数在1000转/分以上,容量大于100kW的电机转子,要做动平衡试验;
Y.电刷架检修、部件更换调整;
O.机壳修理、喷漆。
直流电机除上述项目外,尚需进行:
P.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱,以及整流片全部更换;
K.升高片修理,更换绝缘,重新绑扎加固,有断裂者,修补或更换;
Y.均压线圈全部更换绝缘和绑线;
N.转子整体干燥和浸漆。
2电机中修的内容一般为:
A.定子或转子(包括主补极)线圈清扫做绝缘试验,并做直流耐压。
对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理;
B.电机机械结构检查,采取必要的预防和加固措施;
C.整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光;
D.轴瓦研磨,对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查;
E.转子绑线检查,对松动者进行更换及做平衡试验;
F.定、转子干燥喷漆,直流电机电枢进行浸漆处理;
G.调整刷架及其排列,检修和更换零件。
3电机的小修周期,各使用厂(单位)可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。
原则每隔1~2年进行一次,其检修内容一般规定为:
A.定子或转子分解抽出清扫,并做检查;
B.局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理;
C.轴瓦(滚珠)检查、换油;
D.整流子、集电环表面清扫,刷子个别更换调整。
4.4.2对变压器的规定
类别变压器型号大修周期中修周期小修周期
第一类电力变压器容量在1000kVA及以上者30~40年6~8年1年
第二类整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器25~30年5~6年1年
第三类电炉变压器15~18年3年6个月
第四类变压器容量在1000kVA以下者30~35年10年2年
4.4.2.1变压器大修内容一般为:
A.高、低压侧线圈全部更换;
B.铁磁机构检查,穿芯螺栓绝缘套管更换,矽钢片表面绝缘脱落者,重新涂绝缘膜;
C.更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒,以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片;
D.分接开关检修,分解清理;
E.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固;
F.油翅、油枕清洗,绝缘油过滤,油缸洗刷,止油修理,垫片更换;
G.瓷套管分解清理、干燥,进行耐压试验;
H.温度计校验,瓦斯继电器检查,油翅风扇分解清理,电机检修;
I.全部变压器外表喷漆。
4.4.
2.2变压器在中修内容一般为:
A.1000kVA及以上的变压器,在检修抽芯前,必须进行线圈绝缘泄漏试验;
B.变压器解体,吊出芯子进行各部位检查,包括线圈固定位置,压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等;
C.用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等,去除油污和表面沉积物;
D.对绝缘电阻不符合要求的部位进行处理;
E.油缸清扫,止油门修理,油翅清刷,漏油处处理;
F.变压器油过滤,并做化学试验,含酸性超过规定者,应做除酸处理;
G.油枕、防爆管冲洗,干燥剂更换;
H.温度计校验、瓦斯继电器检查;
I.瓷套管检查、清理。
4.4.2.3变压器小修内容一般为:
不抽芯检查,只做外部清扫和检修。
包括缸盖清扫、瓷套管清扫;
绝缘油处理和增添;
检查冷却装置、瓦斯继电器装置;
检查各部有无漏油现象;
呼吸器内干燥剂颜色是否正常。
4.4.3低压开关盘的规定(包括电磁站控制盘,低压线路开关控制设备)
类别工作条件大修周期中修周期小修周期
第一类在多尘、潮湿和高温环境中6年2年6个月
第二类在正常环境中16年4年1年
属于第一类的电磁站是:
轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。
属于第二类的电磁站是:
主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。
4.4.3.1开关盘大修内容一般为:
以局部或全部更换为主,修理为辅。
1动力和操作线路局部或全部更换新线;
2控制盘修理,控制开关的部分备件或整体更换;
3控制器分解清扫,更换磨损部件及接点;
4电阻器分解清扫,做必要的更换;
5各种刀闸的修理及仪表校验。
4.4.3.2开关盘中修内容一般为:
1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换;
2控制盘清扫,开关换接点,刀闸开关修理;
3电阻器清扫检查。
4.4.3.3开关盘小修内容一般为:
1吹灰、清扫、擦瓷瓶,在采取安全的隔离措施后,母线也要清扫干净;
2检查各部位的元件是否有异常现象,并拧紧各部位的螺栓;
3检查熔断器,熔片要完整,接触应良好;
4检查刀开关在合闸状态时,接触应良好;
5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩;
6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等;
7测量主回路及操作回路的绝缘,并记录之;
当低于规定值时,或与上一次记录相比较,有显着下降时,应查明原因并加以解决。
4.4.4天车电气控制设备的规定
第一类多尘、潮湿和高温环境中运行,每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者5年1年2个月
第二类比较多尘、潮湿或高温环境中运行,起停次数及作业率仅次于第一类者6年1年4个月
第三类一般环境下运行,每小时起停次数比较频繁者10年2年6个月
第四类良好环境下运行,起停次数不频繁者15年5年1年
属于第一类天车是:
炼钢厂加料、浇铸等天车;
炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。
属于第二类天车是:
轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。
属于第三类天车是:
炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。
属于第四类天车是:
主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。
4.4.4.1天车控制设备大修内容是:
动力线路和控制线路,以局部或全部更换为主,修理为辅,其主要项目如下:
1动力和控制线路经过试验,局部或全部更换新线;
2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换;
3控制器解体检查,更换损坏件或整体;
4电阻箱整箱或部分电阻片更换,或解体清扫;
5刀闸整组或部分线圈更换,或分解清扫修理;
6滑线和滑线支架更换或修理。
4.4.4.2天车电气控制设备中修的内容是:
动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件,其主要内容如下:
1动力线路和控制线路接头检查,对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换;
2控制盘上局部元件更换;
3刀闸开关、滑线进行检查清扫;
4更换局部电气控制开关,清扫电阻箱。
4.4.4.3天车电控设备小修内容是:
1检查检修电动机(按电动机的规定执行);
2检查检修电磁铁抱闸,各种极限开关务必使用可靠;
3检查检修电磁控制盘及一、二次接线;
4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等;
5检查检修大车磨电砣(集电砣),使其接触良好;
6检查清扫各种绝缘瓷瓶,清扫电阻器(或频敏电阻器)上的积灰;
7测定各电气部件绝缘电阻,并做记录。
4.4.5断路器的规定
一般断路器在运行中切闸三次短路电流后,应做全面检查与清扫工作。
4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:
①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤;
②清扫各部灰尘,紧固各部位螺栓;
③测量三相接触电阻,三相同时接触状态及测定其触头行程;
④检查漏油、漏气现象;
⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠,保证合、分闸全部符合要求;
⑥而无卡擦及自动脱扣现象;
⑦检查信号及操作回路,进行远方控制操作,并做空投及跳闸试验。
4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是:
1检查内部是否完整和动作是否正常;
2检查套管有无脏物,消弧罩是否完整,有无变形和闪络痕迹,以及接点烧损情况;
3检查接点接触情况是否严密,并检查接点是否同时接触;
4彻底清扫内部,并更换绝缘油;
5同时要做外部检查与清扫。
4.4.610kV高压开关柜要配合线路检修,一年进行一次停电清扫,对周围环境较脏的地区,六个月检修清扫一次,其主要内容为:
4.4.6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。
4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。
4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。
4.4.6.4采取安全隔离措施,对母线进行清扫检查。
4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻,并做记录。
4.4.7防雷装置的规定
4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查,包括本体及联结线,并测试接地电阻值。
4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电,安装投运,十一月后结合线路停电将它拆回试验检查,以便第二年再安装使用(室内母线上避雷器不拆)。
1阀型避雷器的复查项目是:
A、避雷器本身有无脏污、破裂或烧损现象;
B、引出线有无移动断股,内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象;
C、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定;
D、新避雷器应进行工频放电测定。
2氧化锌避雷器的复查试验项目为:
A、电阻的测量:
35kV及以下的氧化锌避雷器用2500V兆欧表测量,其绝缘电阻不低于1000MΩ。
B、测量1mA(直流)时的参考电压U1mA和75%U1mA参考电压下的泄漏电流,要求75%U1mA下的泄漏电流不大于50μA。
4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试,不合格者要进行处理,以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。
4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作,油浸式互感器的油质应做检查,如无特殊变化,一般3—5年换油一次。
4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查,包括绝缘值的测定,直流耐压和测量其泄漏电流,同时检查电缆头的外表情况。
4.4.11.1新敷设的电缆,在投入运行三个月后应试验一次其技术数据,如无特殊变化,以后可按每年试验一次。
4.4.11.2根据试验结果列为不合格,但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆,其试验周期应比标准规定缩短,如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验,其缺陷特性没有变化,则可以认为合格。
4.4.12电力电容器
电力电容器应每隔3~6个月进行一次维护检修,其检修主要内容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,紧固各部位螺栓。
4.4.12.2检查各熔断器是否良好,接触是否严密。
4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。
4.4.12.4测量绝缘电阻并记录。
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