宝泰隆40吨干熄焦余热锅炉操作规程Word格式文档下载.docx
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6.3严格水质管理工作，定期进行水质分析。
6.4在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象。
6.5锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修。
6.6检修期间进入锅筒内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接管中。
进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护。
6.7启动和验收运行按DL/T5047－95《电力建设施工验收技术规范》以及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关章节执行。
6.8运行及维护人员必须取得相关岗位的认证，持证上岗。
7启动-15-
7.1准备-15-
7.2正式启动-16-
8运行-18-
8.1安全阀调整-18-
8.2过热器吹洗及试运行-18-
8.3正常运行-19-
8.4炉水处理-20-
8.5正常停炉-21-
8.6紧急停炉-22-
9停炉后保养-22-
10事故与处理-24-
11水泵操作……………………………………………-26-
12除氧器操作……………………………………………-28-
13副省煤器操作………………………………………-29-
14锅炉加药操作………………………………………-29-
15锅炉汽水取样操作…………………………………-30-
16辅机设备…………………………………………-32-
1．总论
概述
干熄焦（COKEDRYQUENCHING简称CDQ）工艺是目前世界上普遍采用的生产焦碳的技术,其最大优点是:
减少了环境污染；
余热回收利用发电；
提高成品焦品质、降低了生产成本；
同时焦炭中不含水分，保证了高炉的稳定操作。
CDQ工艺流程
热焦炭（红焦）通过电机车牵引的焦碳运输车送入CDQ→热焦炭由提升机到达干熄炉上部，再由装料装置送入预存室→热焦碳在冷却室往下垂落的过程中与干熄炉下部吹入的冷却循环气体进行热交换，热焦炭被冷却到210℃以下排出系统→循环气体在冷却室被加热到960℃，通过一次除尘，除掉粗粒后被送往CDQ锅炉（干熄焦余热锅炉）→循环气体通过锅炉的冷却从960℃降到170℃左右排出。
同时产汽10.5MPa、540℃的过热蒸汽，并入蒸汽母管，用来发电→排出的170℃左右的循环气体通过二次除尘器，除去细颗，经副省煤器进一步降温回收热量后进入循环风机，加压后送入冷却室以实现循环使用。
CDQ锅炉的重要性
根据CDQ工艺流程，整个系统是一个循环的密闭回路，任一个环节出问题，都会引起焦炭质量的降低，甚至整个装置的停产，CDQ锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸汽发电的重任。
设计基本原则：
材料立足于国内牌号和规格，适当采用进口配套，按劳动部，《蒸汽锅炉安全技术监督规程》及国内现行锅炉专业标准规范制造和验收，同时贯彻CDQ锅炉所特有的技术要求。
2.CDQ锅炉技术规格
2.1CDQ锅炉技术参数
型号：
Q100/960－40-10.5/540
焦碳处理量:
正常69.8t/h、最大75t/h
额定蒸发量:
最大45t/h正常:
40t/h
蒸发量范围:
70～100%
汽包最大工作压力:
11.28MPa
过热蒸汽压力：
10.5MPa
过热蒸汽温度：
540℃±
10℃
锅炉给水温度：
104℃
锅炉外表温度：
≤60℃
锅炉余热利用率：
～82%
漏风系数：
＜0.8%
总排污：
1%
2.2.烟气参数
循环烟气量:
110000Nm3/h（最大）；
100000Nm3/h（正常）；
烟气入口温度：
960℃（正常）、980℃（最大）
烟气成份（V/V%）：
H2
N2
CO
H2O
CO2
0.2
73.4
0.4
12.0
14.0
烟气含尘量:
～10g/Nm3
烟气出口温度：
160～170℃
进口循环气压力:
～－110mmH2O
锅炉入口处烟气含尘粒度分布（统计分布值）:
0.063mm以下:
～20%
0.063～0.125mm:
～23%
0.125～0.25mm:
～33.2%
0.25～0.5mm:
～20.5%
0.5mm～1.0mm:
～2.8%
1.0mm～2.83mm:
～0.5%
粉尘的粘结特性:
松散颗粒,弱粘结性.
2.3.锅炉水质条件
余热锅炉的给水品质须符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》之规定，具体要求如下表：
序号
水质项目
单位
数值
1
硬度
μmol/L
≤2
2
铁
μg/L
≤30
3
铜
≤5
4
二氧化硅
≤20
5
PH值（25℃）
8.8～9.3
6
溶解氧
≤7
7
油
mg/L
≤0.3
8
电导率（氢离子交换后25℃）
μs/cm
≤0.5
9
联氨
10～50
2.4.锅炉设计条件
锅炉操作环境:
室外布置
地震设防烈度:
7度
基本风压:
0.3KN/m2
基本雪压:
0.4KN/m2
日最大降雨量:
317.4mm
年降雨量:
1204.5mm
大气温度:
－18.1℃～39.4℃平均16.3℃
年平均风速:
2.7m/s
3.锅炉的特点及其性能
锅炉采用露天布置，汽水系统由自然循环组成，汽包固定于顶部平台钢架上，整个锅炉炉墙由前墙、后墙、左侧、右侧膜式水冷壁组成，炉内受热面由二级过热器、一级过热器、光管蒸发器Ⅰ、光管蒸发器Ⅱ，翅片管蒸发器Ⅲ，以及翅片管省煤器组成，炉内受热面为自然循环，膜式壁亦为自然循环。
锅炉的高温受热面（二级过热器、一级过热器、光管蒸发器Ⅰ、光管蒸发器Ⅱ）通过水冷吊杆悬吊于构架顶部的大板梁上；
膜式水冷壁通过吊杆悬吊于构架顶部的辅助梁上，翅片管蒸发器Ⅲ以及省煤器制成管箱式模块结构，叠放在锅炉构架下部的圈梁上。
膜式水冷壁下集箱和管箱之间设有非金属膨胀节，利于锅炉的膨胀。
在一、二级过热器之间设置了喷水减温器（中间减温），通过电动调节阀，调整减温水流量，很好地控制了过热蒸汽的出口温度。
锅炉压力通过出口集箱上的调压阀调节。
膜式水冷壁部分采用敷管炉墙，轻型结构，外设装饰板。
其余部分的炉墙为外加强，内保温的一体化护板结构。
本次的炉墙结构大大降低了锅炉的载荷，而保温和密封效果均得到可靠的保证。
锅炉预计性能见热力计算汇总。
名称
单位
设计工况
锅炉进口烟温
℃
960
980
锅炉烟气容积流量
KNm3/h
100
110
锅筒蒸汽压力
MPa
11.28
过热蒸汽压力
10.5
过热蒸汽温度
540
过热蒸汽产量
t/h
40
45.2
7
锅炉排污率
%
给水温度
104
锅炉排烟温度
167
169
10
锅炉余热利用率
82.00
82.32
11
余热锅炉系统烟气阻力
Pa
600
700
1.锅炉本体主要部件结构简介
1.1.汽包
1.1.1.汽包最大工作压力11.28MPa，规格为φ1500×
60，筒身材料采用BHW35，汽包中心标高为24700mm，筒体设有上升管、下降管、双色水位计、液位测量用平衡容器、电接点液位计、开车用低压蒸汽管、保护用充氮口、安全阀接口、紧急放水接口、压力表接口、放空气接口等。
1.1.2.汽包内部装置采用多级分离的方法,汽水混合物进入导汽箱，导汽箱设置旋风分离器,顶部蒸汽引出口设有水平波纹板以提高蒸汽品质。
其中锅筒内部装置有给水分配管及连排管等。
1.1.3.汽包支座采用钢板，汽包方向由中心向两边膨胀，支座上装设膨胀指示器。
1.1.4.为了便于锅炉的启动，汽包上设有至省煤器的再循环管。
1.2.膜式水冷壁
1.2.1.前墙
前墙与水冷吊杆连接起来构成一个汽水回路，前墙作为此回路的下降管路。
1.2.2.左、右墙
左、右墙各为一个汽水回路，上集箱独立，下集箱与后墙水冷壁下集箱共用。
1.2.3.后墙
后墙为一个汽水回路，上集箱独立，与左右墙共用一个下集箱，后墙上设有多个人孔、测量孔等。
1.2.4.结构参数
膜式水冷壁管子规格为φ32×
5，材质为20G，节距为72，膜片为t=6的Q235-A碳钢，双面密封焊接而成。
1.2.5.防磨措施
在锅炉入口处的四墙管表面涂抹一层30mm厚的耐火水泥，以防止高温状况下坚硬的焦炭粒子对管壁的冲刷与磨损。
1.3.过热器
1.3.1.二级过热器
二次过热器进、出口集箱采用12Cr1MoVG管，
过热管蛇形管为φ32×
4，材质为T91，共50片，顺流布置，顺列排列，横向节距72。
主蒸汽管道从出口箱引出[上面装用压力表、安全阀，温度计等]，为防止磨损，二次过热器管子表面采用防磨盖管，使其表面在高温情况更抗炭粒子的磨损。
1.3.2.一次过热器
一次过热器进、出口集箱采用12Cr1MoVG，蛇形管采用φ32×
4，材质为12Cr1MoVG共50片，逆流布置，顺列排列，横向节距72。
1.3.3.过热器进出、口集箱均布置在水冷壁外侧，不被烟气冲刷。
1.4.蒸发器
蒸发器分为光管蒸发器和翅片蒸发器。
1.4.1.光管发器
光管蒸发器分成两组，蛇形管φ38×
4,共32排，16排一组，每排50根受热面管子，材质为20G,逆流布置,顺列排列，横向节距72。
进、出口集材质为12Cr1MoVG,集箱置于水冷壁内侧。
受热面管与进出口集箱的结构型式便于疏水及排气。
1.4.2.翅片管蒸发器
管子规格φ32×
4、材质为20G,外绕t=1.3mm、h=14、S=6（08Al）的翅片增加受热面积，共8排，每排44根，错列布置，横向节距82，纵向节距71。
受热面管子由三道管板支承，管箱型式，一体化护板结构，自行支承，与省煤器管箱间采用法兰连接，螺栓定位，施以密封焊。
进、出口集箱置于烟道之外，由绝热层隔离，不受热。
集箱材质为20G。
进口集箱设有定期排污接口及启动放气接口。
1.5.省煤器
省煤器为螺旋翅片管受热面，管子规格φ32×
4、材质为20G,外绕t=1.3mm、h=13、t=6（08Al）的翅片增加受热面积，共14排，每排44根，错列布置，横向节距74，纵向节距64。
进出口集箱置于烟道之外，由绝热层隔离，不受热。
省煤器的汽水流程为多回程型式，水流自下而上流动，每个流程为一排管子，充分保证管子内的水流速度。
省煤器的进口集箱设有疏放水接口，出口集箱设有放气接口。
1.6.水冷吊挂管组
水冷吊挂管组用来吊挂所有的高温对流受热面，上部通过肋板支承在构架顶部的纵梁上。
吊挂管组与烟气流向平行，减低阻力，减轻冲刷和磨损。
各个高温对流受热面的吊挂管和受热面制成模块，吊挂管组的管子现场对接。
吊挂管通过焊在其上的梳型板支承高温对流受热面管子。
水冷吊挂管组共有两排，采用20G、φ32×
4的无缝钢管，自然循环，和前墙构成一个循环回路，水冷吊挂管作为此循环回路的上升管路。
具有上、下集箱，集箱上设置了必要的管接头。
1.7.防磨
除了在水冷壁进口部管壁周围表面覆盖耐火水泥，在吊接管表面也增加了耐高温耐磨套管，同时为了防止在各受热面蛇形管两端与膜式壁式之间，产生局部短路，加剧受热面弯头处及膜式壁的磨损，在每段受热面上下加装防磨用烟气挡板，每段根据烟汽不同温度不同的材质。
1.8.烟道漏风
CDQ锅炉本体烟道一直处于负压运行，而漏风率的高低直接影响了锅炉运行的好坏。
特别是在各门孔、管子穿墙处都存在着漏风可能性，因此，在门孔处设置多道密封。
本炉采用密封箱结构在锅炉穿墙管处设置多道柔性密封。
考虑保温及管子的膨胀由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用密封室结构。
1.9.钢架
锅炉钢架为桁架式钢结构，主要的梁与主柱的连接均要求在厂内焊完，到现场进行高强度螺栓连接；
次要梁柱及拉撑件之间采用焊接连接。
主要承力的结构件采用Q345-B材质。
1.10.锅炉紧身厂房
由于锅炉室外安装，地处寒冷地区，余热锅炉配套设置了紧身厂房。
采用彩涂夹芯板围护，配以中空玻璃塑钢门窗。
围护结构以锅炉钢架生根，辅以型钢加强结构。
锅炉附件
1.11.消音器
消音器接收过热器启动排汽、过热器安全阀排汽以及汽包安全阀的排汽，对排汽噪声进行降噪处理。
消音器最大排气量50t/hP=10.5MPat=540℃
1.12.安全阀、减温器
余热锅炉的过热器出口集箱和汽包上分别各设置一只安全阀，均为全启式弹簧安全阀。
一级过热器和二级过热器之间设置喷水减温器，用来自锅炉给水泵的给水调整过热蒸汽的温度。
1.13.定期排污膨胀器及连续排污膨胀器
连续排污扩容器的规格为LP-1.5设计压力0.7MPa、设计温度350℃。
定期排污扩容器的规格为DP-3.5设计压力0.4MPa、设计温度350℃
1.14.汽水分析装置
余热锅炉配套了汽水分析装置，可以对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水的某些指标（9个点）进行在线连续监测，并有标准模拟信号输出；
同时附带人工取样槽架。
汽水分析装置布置于锅炉紧身厂房内。
1.15.炉水加药装置
余热锅炉配套了炉水加磷酸盐药液装置，为一箱两泵式橇装结构。
两台计量泵一用一备。
用来将低浓度的磷酸盐溶液通过加药管和分配管送入汽包内，防止锅炉结垢，调整炉水指标。
加药装置布置于锅炉紧身厂房内。
5.6主要规程和标准
（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
（2）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发[1982]22号
（3）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271
（4）《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222
（5）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DJ/T5047
（6）《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T33785
（7）《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
（8）《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
（9）《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611
（10）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612
（11）《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
（12）《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》JB/T1614
（13）《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615
（14）《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620
（15）《锅炉锻件技术条件》JB/T1633
（16）《焊制鳍片管屏技术条件》JB/T5255
（17）《锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
（18）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
（19）《金属夏比（V型接口）冲击试验方法》GB2106
（20）《压力容器安全技术监察规程》国家劳动部
（21）《钢制压力容器》GB150－2000
（22）《压力容器用钢锻件》JB4726～4728－94
（23）《压力容器无损检测》JB4730－94
（24）《建筑设计防火规范》GBJ16－87
（25）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
（26）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068－1996
（27）《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054－1996
（28）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6－90
（29）《电力工业锅炉压力容器监察规范》DL612－1996
（30）《热力计算标准》苏（77版）
（31）《锅炉设备空气动力计算（标准方法）》苏（77版）
（32）《电站锅炉水动力计算方法》JB/Z201－1983
（33）《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》JB/T2635
（34）《高压锅炉用无缝钢管》GB5310
（35）《碳素结构钢》GB700
（36）《碳钢焊条》GB5117
（37）《低合金钢焊条》GB5118
（38）《高频电阻螺旋翅片管技术条件》ZBG9310－93
（39）《钢结构设计规范》GB50017-203
（40）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》JGJ82-91
（41）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
6使用总则
6.2锅炉管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件的结构、性能和特点。
7启动
7.1准备
7.1.1启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂物。
7.1.2工作人员各就各位，岗位责任明确。
7.1.3各门孔都已关闭、密封，给水泵、循环风机等设备无异常情况。
7.1.4控制装置的气源、电源处于待用状态。
7.1.5确认阀门的开启状态：
7.1.6关闭下列阀门：
给水控制阀及其前后截止阀；
锅筒及各个受热面组件的排污阀、放水阀；
主蒸汽阀及疏水阀、旁路阀。
开启下列阀门：
锅筒及蒸汽连通管的放空气阀；
水位表的汽、水连通阀；
过热器的疏水阀及排空阀；
与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器减温水前后控制阀。
7.2正式启动
7.2.1开启给水阀缓慢上水，至锅炉最低水位处停止供水，停止供水后，锅筒水位应维持水位不变，进行时间约1.5～2小时.
7.2.2导入循环烟气缓慢升温,至升压供汽的时间一般不少于8小时,炉水温升速度不超过每小时40℃。
7.2.3启动后水位将逐渐升高，应随时注意，利用放水来维持正常水位。
7.2.4当锅筒内汽压升到0.049～0.098MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保持其工作正常。
7.2.5当汽压升到0.15～0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施，予以排除。
7.2.6当锅炉汽压升到0.2～0.25MPa时，要对汽包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位线处），排污后要检查各排污阀门是否关闭严密、有无泄漏现象，并用手摸触感觉汽包和集箱各部位温度是否均匀。
7.2.7当锅炉汽压升到0.3～0.4MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固件。
如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准强力拧紧、扳手柄上严禁加长套筒）。
同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始作情况记录。
7.2.8在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污（此时水位由现场监视）当水位下降时，汽包应及时补水。
7.2.9利用过热器的疏水阀或放空排汽阀调整好过热器出口蒸汽温度，通常比额定负荷低50～100℃。
7.2.10当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，给安全阀定压。
7.2.11汽包和过热器的安全阀整定压力应按国家劳动部颁发的1996年版《蒸汽锅炉安全技术监督规程》第143条、第144条及第145条执行。
7.2.12安全阀调整后，要进行一次动作试验。
检查安全阀开启压力及是否正确、回座压力是否合格、排汽能力是否足够。
安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死。
安全阀校验后，应及时办理签证。
7.2.13启动升压曲线:
注：
1锅炉温度上升常以40℃/h，但开始到0.098MPa时间需用1小时35分。
2本曲线系从冷态到该炉工作压力下饱和蒸汽温度所需时间。
3当工作压力升到1.76MPa时相对原先上升率可提升1倍。
7.2.14蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。
7.2.14.1试验中注意事项：
（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。
（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。
5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。
7.2.14.2严密性试验的缺陷处理：
1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。
2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物*近检查，若有泄漏，待降压后处理。
3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证
2运行
8.1安全阀调整
8.1.1锅炉安全阀共有两只，其中汽包和过热器上各一只，整定压力分别为：
11.84MPa和11.34MPa。
8.1.2安全阀的整定应按照由高到低的顺序整定，应采取可靠的
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