围墙施工组织的设计Word文档格式.docx

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机械及器具的配备见下表

单位

数量

备注

挖掘机

台

二

用于土方开挖

打夯机

四

打夯机回填土

翻斗车

辆

八

翻斗车运送材料

水准仪

用来测量高程

全站仪

一

用来轴线定位

环刀

组

五

做回填土实验

试模

做混凝土强度实验

搅拌机（小型）

0.35m3

手推车

运送施工用材料

压路机

碾压

装载机

填挖土方

推土机

平整

4.1.2、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。

4.1.3、黄砂、石子、水泥、红砖、钢筋等需用的材料应提前组织材料进场并能确保材料质量，对于进入现场的材料应有出厂质保书，在材料进入现场后，应立即送实验室进行复试，只有复试合格的材料才准使用于本工程。

4.1.4、对于施工用的材料需配合比（如：

水泥砂浆、混凝土）等必须在施工前做配合比委托单，且施工前到实验室开出配合比，保证在施工期间能够正常配出。

4.2、人员配备

4.2.1具体人员配备如下：

技术员：

李国荣

施工员：

王理智

质检员：

李淑琴

安全员：

李建军

测量人员：

樊东东

材料员：

田晓东

砼工：

5人

木工：

3人

电工：

1人

瓦工：

9人

普工：

14人

4.2.2人员配备要求：

本次施工的围墙工程属于厂区永久工程项目，要求单项管理人员责任心要强，具有一定的工程技术管理经验和解决施工现场疑难问题的能力；

施工作业人员应具备其相应专业的工作经验、技能和熟练的操作技巧，并且服从于现场管理人员的安排和调动，自觉遵守项目部制定的各种规章制度，其言行举止符合现场安全、文明施工的管理要求。

特殊工种人员应对其资质进行审查，具有合格资格资质人员，方可上岗。

4.3、力能准备

4.3.1、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常供电。

4.3.2、特殊工种人员应持证上岗。

4.3.3、施工用电源、水源必须在开工前全部到位，并做好相应的安全保卫工作。

五、施工部署

目标管理

（1）安全目标

杜绝职工因工死亡和重伤事故；

杜绝重大机械设备事故；

杜绝火灾和中毒事故。

轻伤率控制在2‰以内。

（2）质量目标

分部分项工程一次检查合格率100%，优良率80%以上，确保单位工程一次验收达到“合格工程”，争创优良。

（3）工期目标

施工总工期180天。

施工管理

（1）生产计划管理

对本工程中各分部分项工程及各道施工工序的劳动力、材料、机械均实行总计划、天计划。

（2）技术、质量管理

根据ISO9002质量标准和程序文件的要求，建立严密的质量保证体系，坚持不懈地做好质量运行工作，制定项目质量计划，建立健全质量管理责任制度，积极推行全面质量管理，实施项目法施工，坚持施工组织设计审批、技术复核交底、隐蔽工程验收、工程验收评定等管理制度，加强质量检查，防治质量通病，搞好工程项目质量预控，并认真做好质量记录，及时收集、整理工程技术档案，确保工程整体创优。

（3）安全文明管理

项目经理牵头建立安全生产文明施工管理网络，实行系统化管理，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，认真落实安全生产责任制，禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等行为，对现场的材料、机具、设备要合理布置，实行封闭管理，加强安全文明施工培训教育，强化监督检查机制，确保安全文明施工。

施工顺序

先施工现场、先施工准备、后施工生产；

先基础工程、后地上工程；

先主体工程、后装修、安装工程；

最后完成清理、工程验交。

施工总平面设计

一、施工现场平面布置方案

为满足施工现场组织、正常生产、文明施工以及对施工进度、工程造价、工程质量和安全等要求，科学、合理地布置施工现场。

1、施工场区

进场后，对施工场区进行整体布置、规划。

首先对场区进行平整，在临路面布置醒目的施工标识牌。

在标识牌上详细画出场规划图，包括施工队伍、场区临时道路、主要工程位置、单位元工程开竣工日期、主要材料堆放区等。

对场区的临时道路进行合理规划，根据地形和排污口位置，做好整个场区的排水设施。

2、现场机械设备

根据施工现场总平面布置图，合理布置各施工机械设备的位置和周转位置，使其具有合理性、周转性、方便性。

4、现场用水、电

现场施工用水、电时，完全遵循业主的整体安排。

由业主指定的取水点，进行拉水，施工用电采用发电机发电。

5、材料构件堆放

工程所用材料要按现场平面布置图合理地放置指定地点，分类堆放，并设置醒目的标识牌，特别是钢筋、水泥，要分别标明其批号、品种、型号。

劳动力计划安排

根据工程情况，我公司立即组织先遣人员进场做好施工准备工作。

根据工程量，为保质保量完成工程任务，计划在投入的施工队中分别配备土石方专业组、钢筋专业组、模板专业组、砼专业组、瓦工专业组、安装专业组、装修专业组等专业班组。

保证各工种齐全、不出现窝工、不出现劳动力短缺、不影响工程施工进度。

在本工程中拟投入的劳动力平均上场人数36人。

各工种主要劳动力安排计划详见附表。

材料供应安排

1、根据工程所用材料进行购置。

合理安排，不影响工程进展。

2、所有材料均提前确定采购供应渠道和进场时间，进场材料一律由建设、监理、施工三方抽样检验后，方可投入使用，以保证施工所用材料的质量达到标准。

关键部位施工方法

一、围墙场地平整（填挖方工程）

1.1施工要求

1．本工程采用机械施工，人工辅助作业。

2．在场区填方区高度小于1.5m时,应挖除树根,并认真将树坑夯实填平。

一般采用机械施工的路堑及取土坑应将所有树根予以挖除。

填土高度大于1.5m时,树根可酌情处理。

3．施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路时,应事先征得有关部门的同意。

4．开工前应编制土方施工方案,包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。

1.2施工测量和放样

1.2.1施工平面控制

施工前根据甲方提供的坐标控制点及甲方提供的厂区土方填挖平衡图用经纬仪将施工区或控制线准确放线，每20米至50米放出一个控制点，并作好标记，测量要精确计算，并要进行复核，计算资料要有监理签字确认。

1.2.2高程控制点的测量

根据甲方提供的高程控制点会同建设单位委托的测量单位进行高控制点的测量，并按照现有的控制点进行加密，引出的高程控制点在50米左右设1点，高程控制点必须经过闭合测量，准确无误，作好测量记录后对测量成果进行精度评定，供施工使用。

原始记录用正规的《测量记录手部》记录，并即使复核测量资料后填写《测量复核记录》归档。

1.2.3施工中的测量放样

施工中利用施工前的测量的平面控制点，高程控制点，准确地将各高程放出，测量放样中应遵照：

施工前准确计算、施工测量放样反复核对、放样后做好记录和核对、整理测量成果的基本原进行。

场地平整及土方平衡方案

1.3.1场地平整

根据设计图纸准确放出边线和占地线。

测量人员及时进行原地表高程测量，计算实际填方数量并报监理工程师批准后，开始施工。

场地平整采用人工配合推土机将原地表面的草皮进行挖除施工，如高差太大则采用挖掘机将原地表面的草皮进行挖除，草皮根系和表土清除的作业，用装载机或挖掘机配合装车，自卸汽车运弃。

施工中对于不适宜材料要及时提请监理及业主同意，进行换填处理，并按要求的密实度予以分层压实，以确保基础工程施工质量。

清除的杂物和废土堆放在弃土场内或监理工程师指定地点。

弃土堆置要整齐、稳定，排水畅通，以避免弃方土对周围的环境造成污染或设施产生干扰及损坏。

场地清理完成后，进行全面的填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

1.3.2土方平衡方案

（1）土方调配的原则

、挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。

、挖方（填方）量与运距的成积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。

、分区调配与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填，而破坏全局平衡。

、好土用在回填质量要求较高的地区，避免出现质量问题。

、调配应与地下构筑物的施工相结合，有地下设施的填土，应留土后填。

、选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象。

（2）土方平衡与调配的步骤：

、在计算出土方的施工标高、填方区和挖方区的面积、土方量的基础上，划分出土方调配区；

调配区的范围应和土方工程量计算用的方格网相协调。

由若干个方格组成一个调配区；

调配区的大小应满足土方施工使用的主导机械的技术要求。

划分应考虑开工及分期施工的顺序。

、计算各调配区的土方量、土方的平均运距；

、确定土方的最优调配方案；

土方开挖与铺填

1.4.1土方开挖

施工前对土基进行取样试验，分析土壤性质，确定施工方法。

土方开挖前，与业主、监理工程师共同探明作业区的基本情况，经业主、监理工程师确定批准后，按设计图示开挖线进行测量放样，确定开挖的边线、标高和横断面，后再进行土方开挖作业。

挖方施工中，做好挖方区的临时排水，要使挖土区经常保持有效坡度斜面，利于自然排水，防止下雨积水。

堆土作业时，堆土方向和推土机堆土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。

若施工时有难以避免的积水，则将挖方范围内的积水用水泵抽出，排入就近水渠，以保持施工现场整洁不积水。

雨天应停止土方开挖作业。

土方采用挖掘机挖、装，自卸汽车配合运输作业。

为防止超挖，机械开挖量控制在设计土基面上20cm，确保原状土基不被扰动，剩余部分土方用人工配合推土机清除。

土方作业时做好洒水降尘，以防止污染环境。

土方运输车辆按要求做好覆盖并尽量避开机场运营高峰期。

1．4.2土方铺填

对于填方段土方。

根据现场实际情况，采用水平分层填筑，分层碾压20T振动压路机碾压密实，每层松铺厚度按30cm控制。

1.4.3土方碾压

土方碾压采用20T振动压路机。

碾压时掌握好土的含水量，一般控制在土的最佳含水量的±

2%范围内。

碾压时按规范要求遵循从低到高、从边到中、适当重叠、先轻后重、速度适当的原则。

碾压遍数按试验段取得数据控制，一般在8至10遍左右。

碾压同时安排专人跟随压路机对高低不平处及时找平，对机械难以碾压到的边角部位采用人工电动冲击夯夯实。

自检合格后报工地监理验收，申请进行下道工序施工。

1.4.5土方施工技术保证措施

（1）根据压实机械功率合理确定土方填筑厚度，避免超厚。

（2）为保证土基压实度和平整度，计划投入两台20T的YL20A型压路机，以保证碾压和平整质量。

（3）场地平整完后经监理工程师验收合格后，为了防止雨天积水，同时开挖临时简易排水沟，保证雨水迅速汇施工场区外的排水沟。

（4）在雨季土方施工时，要集中力量，分段施工，工序紧凑，挖、运、填、平、压各环节紧跟作业。

同时密切关注天气预报，根据天气变化情况合理调整施工工序，避免雨天进行土基施工。

（5）对局部含水量较大的部位，考虑到工期和工序衔接，采用生石灰现场翻拌处理，确保土基施工质量。

二、围墙结构基础土方挖填和地基处理

1、土方工程

基础土方机械挖土，挖出的土方，留够回填所需的方数后，剩余土方用卡车运至建设单位指定地点堆放。

施工要点：

施工前应验槽，符合要求后再进行下道工序施工。

2、地基处理：

灰土的土料，采用基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。

土料应过筛，粒径不应大于15mm。

用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。

灰土配合比为3：

7（石灰：

土）。

（1）施工前应验槽，将各水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（2）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水湿润。

灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，夯实采用蛙式打夯机，铺土应分层进行，每层铺土厚度200-250mm。

（3）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

一般夯打不少于4遍。

（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实，当灰土垫层地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。

（5）灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。

刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的历土，应在晾干后再使用。

质量标准：

采用环刀取样，测定其干密度，质量标准可按压实系数鉴定。

三、钢筋施工

1、施工方法

钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎。

施工执行《钢筋焊接工程验收规程》JGJ18-96标准，按照《建筑工程质量检验评定标准》进行质量检查。

每一道工序都必须由业主和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工。

2、工艺流程

材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎-检查-验收。

3、施工要点

（1）主筋连接方法

为保证钢筋的连接质量，钢筋接头采用搭接或电弧焊，电弧焊接头长度单面焊不小于12d，双面焊不小于6d，对焊接接头按要求进行抽样试验，保证焊缝饱满。

专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。

（2）原材料控制要点

钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌。

进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。

（3）钢筋翻样加工

施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。

钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于12的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于12的钢筋由人工弯曲加工成型。

除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加设180°

的6.25d弯钩，II级钢筋在锚固处设90°

的直钩。

加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。

（4）钢筋绑扎安装

钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。

板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头，I级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设Ф12的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。

梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。

梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位在梁上部要相互交错，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于10d。

绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。

四、模板施工

模板采用人工支立，梁、柱、板模板采用组合钢模板，碗扣式多功能脚手架或Ф40钢管。

选料—翻样—加工—支设—检查—验收。

模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行检算。

使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活载。

模板和支撑力求构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。

（1）基础模板

塔基工程为钢筋混凝独立基础，基础为一次性浇筑，模板主要用于边缘围护。

安装模板前应先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。

基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。

浇混凝土时要注意防止杯口芯模向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土应均匀浇捣，脚手板不能搁置在基础模板上，脚手杆不能埋在混凝土中。

（2）柱、构造柱模支撑

本工程柱及构造柱模支设前应先校正柱根是否满足支设要求，把柱根部位的石子、杂物以及松散的遗留砂浆清理干净，方可支设。

柱模板支设前，要根据模板设计方案进行拼模，而后进行组装，拼模时模板接头应相互错开，避免产生松驰和压力薄弱现象。

在组合时柱模根部留置清扫口，以保证杂物掉入而容易清除。

（3）地梁模板

矩形单梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距1m左右，当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。

顶撑间设拉杆，一般离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。

梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱。

支柱之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，支柱下均垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实。

梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。

五、混凝土施工

本次围墙挡土墙基础压顶及围墙构造柱砼由各家施工队的0.35m3/h小搅拌机供应，采用人工手推车送混凝土。

施工应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的标准，质量检查按照《建筑工程质量检验评定标准》执行。

混凝土：

计划-材料进场-试验-复试-混凝土配合比-浇注-养护。

砼的浇注必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇注。

在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。

同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位元情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。

在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。

（1）混凝土

施工前应做混凝土配比实验室，严格按砼配合比施工。

（2）砼浇注

1）浇注前清除柱根下杂物，用水冲洗并封堵柱模清扫口。

砼浇注高度控制在柱模顶部以下8-10cm为宜。

浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。

梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采用水准仪抄平，拉线控制。

梁、板砼浇筑时，控制柱头钢筋位置，避免钢筋移位。

梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否牢固。

梁、板浇筑从一侧向另一侧顺序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的出现；

多名振捣器同步作业时要同步推进，交接处交替振捣不少于30cm。

必须留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，留置坡槎。

浇筑前所有预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢固。

2）后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。

对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。

砼振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。

振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；

慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

砼分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；

在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40mm，振捣时振动棒严禁贴模板振动，并应不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。

（3）施工缝处理

在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗干净，施工缝处适量铺设与砼同标号的水泥砂浆，后浇筑混凝土。

浇筑过程中模板工跟班作业，及时发现和处理模板异常情况。

浇注时间控制在砼终凝后进行。

（4）混凝土试块

砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。

每次留置三组试块，分别进行3天、7天和28天强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。

六、砌体施工

砖砌体工程采用砂浆机械拌合、人力与机械配合运输、人工采用“三一”砌砖法施工。

材料进场-检验配合比-浸砖-选砖-砌筑-检查-验收。

采用“三一”砌砖法砌筑，砌筑方法正确，砂浆饱满度达到85%以上。

用水准仪和皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。

用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。

（1）砌体材料

进场后的砌体材料分批进行抽检，试验合格后并出具砂浆配合比通知单，方可进行砌筑。

普通粘土砖砌筑，要对其进行湿砖，水印入浸砖内15mm左右，表面无明水为宜。

（2）砌体砌筑

砌筑时应先立好皮数杆，皮数杆要进行抄平；

砖砌体如不能同时砌起时，不得留直槎，要求应留斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度。

砌筑形式采用300mm墙体（具体形式可参看图纸KMKY01（06/07）），水平灰缝和竖直灰缝宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

半成品材料质量要求：

砌筑墙体工程所用主要材料由烧结普通砖和M5砌筑砂浆构成。

烧结普通砖强度等级和外观质量应符合规范要求；

砌筑砂

浆的强度等级、稠度应符合规范要求，不得出现分层、离析现象，砂浆应随伴随用，并在拌成后3-4小时内使用完毕。

砌筑前，半成品和原材料应具有材料的质量保证书和复试报告。

砖墙砌筑要点：

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙体中心线、边线，浇水润湿；

在墙角或交接处立好皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑；

砌筑方法采用铺浆法或“三一”法；

砖墙水平灰缝和竖直灰缝宽度为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；

留槎时，宜留斜槎，不宜留直槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

加设拉结筋：

在留槎交接处或与构造柱连接的墙体，应设置拉结钢筋。

规格采用φ6，竖向每500mm设置一道，留槎拉结筋伸入墙体内不得小于500mm，与构造柱连接时，拉结筋伸入墙体内不得小于700mm。

砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m为易；

伸缩缝、预埋件及遇到洞口进行钢筋加固施工质量应符合有关